无取向电工钢板的生产方法

据1989.11.8发行的特许公报,平1—52448报道有关低铁损及高磁通密度的无取向电工钢板的生产方法。通常,这种无取向电工钢板是含Si3％以下的钢,经热轧、去除氧化铁皮后,进行冷轧及退火,再给予一定的变形,对钢板进行再次退火,通过采用所谓二次冷轧法工艺,往往使铁损显著降低。本发明就是要使上述无取向电工钢板特性更加提高一步,提供能够获得优质铁损及磁通密度的无取向电工钢板的生产方法。本发明的无取向电工钢板生产方法包括下面两项内容:     

冷轧无取向电工钢板

据 G.B.Rothenberg,“SPECIALTySTEELS Recent Developments'’报道由于经冷轧后的无取向电工钢板和带钢都是主要用于旋转的电动设备,希望在薄板或带钢平面内的任何方向上都具有均匀的磁学特征,并没有明显的方向性。日本有限公司介绍一种生产冷轧无取向电工钢的方法,这种钢的磁通密度大,含硅量低于4％,铝低于3％,碳,低于0.1％,     

具有优良磁性的无取向电工钢板的生产

本发明是用含Si>2.5％、A1>1.0％的高A1电工钢,生产出在强磁场下磁通密度B_(50)≥1.67、铁损W_(15/50)≤2.7W/kg(0.50mm)和≤2.20W/kg(0.35mm)的S_7级或S_8级磁性优良的无取向电工钢板(带)。     

含磷冷轧电工钢板的脆裂分析

磷是钢中的必存元素。在电工钢中,磷和硅相似,溶于铁中成为替代式固溶体;磷排斥钢中的碳原子而促进脱碳,增加铁基体的电阻率和促使晶粒长大;磷还能改善电工钢板的冲片性能。因此,国内外已普遍用磷来提高电工钢板的电磁性能,并已大量生产含磷的无硅、低硅电工钢板。我厂自1980年以来,对含磷无硅(P约为0.10％)和含磷低硅(P约为0.10％,Si约为0.90％)电工钢,采用一次轧制和两相区连续脱碳退火工艺,生产出了高磁感无取向电工钢(B_(50)=17.3—17.9千高斯,P15/50=3.90—4.40瓦/公斤)。这种电工钢的结构特点是在其板厚方向上为     

化学成分对低牌号冷轧无取向电工钢铁损的影响

通过50 kg真空感应炉熔炼-锻造成100mm×25mm板坯-350四辊轧机热轧2mm带材-350四辊冷轧机轧成0.5mm带材流程,研究了主要元素(%)-0.015～0.070C、1.21～2.30Si、0.25～0.33Mn、0.013～0.018P、0.008～0.017S、0.002～0.210A1对低牌号冷轧无取向电工钢铁损的影响.结果表明,随钢中碳、磷、硫、锰含量的增加,冷轧无取向电工钢铁损明显增加;随硅含量增加,钢的铁损降低;铝与钢中的氮形成细小的AlN颗粒,阻碍钢材晶粒长大,随钢中铝含量增加,铁损增加.     

半工艺冷轧无取向电工钢板的生产方法

专利号：94107147．2 专利权人：武汉钢铁（集团）公司 本发明涉及一种半工艺冷轧无取向电工钢板的生产方法。化学成分（质量分数，9／6）为C：≤0．01、     

含磷无取向电工钢板的磁性和再结晶织构的演变

为了开发具有低铁损和高磁导率的磁芯材料，研究了无取向电工钢板中不同磷含量对磁性以及再结晶织构的影响。将不同磷含量的试样冷轧成各种厚度的钢扳，也就是说，为了使其再结晶和晶粒的长大，对其进行不同的冷轧变形量和退火处理。磷含量较高钢板的磁感应强度高于低磷含量钢板板的磁感应强度，而且，磷含量较高钢板的磁感应强度随着钢板厚度的减少呈略微下降趋势，也就是说，磷含量较高钢板的磁感应强度随着冷轧变形量的增加呈略微下降趋势，但是，磷含量较低钢板的磁感应强度随着钢板厚度的减少显著降低。降低铁损最有效的方法是减少电工钢板的厚度，因此，只有当含磷无取向电工钢板规格较薄时，方可获得较低的铁损和高的磁导率。当含磷无取向电工钢板厚度为0．27mm时，其典型磁性能为16．6W／kg（W10／400），在B50条件下，磁感应为1．73T。在再结晶织构中，通过控制再结晶织构中的P{111）〈112）组元，可得到具有优良的磁性材料，因为此织构能恶化电工钢板的磁性，因此，在再结晶过程中，应抑制其组元的发展；而且{φ1,φ,φ2}={25°,10-15°,45°}组元在晶粒长大过程中，以消耗}111}〈112〉组元为代价，促进其自身显著发展，在初始晶粒边界的磷偏析将会促进此织构的演变。因此，在控制再结晶织构过程中，磷对提高无取向电工钢板的磁性起了至关重要的作用。     

高磁感无取向电工钢板的组织特点及形成机理

冷轧无取向电工钢板又名电机钢,主要用于电机铁芯。高效小型化电机要求电工钢板具有高磁感、低铁损的特性。但是,电工钢板的成份、组织和生产工艺参数对磁感和铁损这二项性能的影响往往是互相矛盾的,很难统一。而具有(100)[UVW]面内无取向织构的电工钢板固然可以得到高磁感、低铁损性能兼优的特性,但工艺复杂、成本昂贵,尚未用于生产。因此,目前世界各国生产的冷轧无取向电工钢板磁感和铁损性能总是不能兼优,低牌号的磁感高,铁损也高;高     

超高硅单取向电工钢板的生产方法

超高硅单取向电工钢板的生产方法据日本特开平４－３６２１３４报道，新日本制铁株式会社的管洋三发明了一种超高硅单取向电工钢板，该钢板含Ｓｉ在６．５％左右。其工艺要点如下，将超高硅热轧钢板沿偏离轧制方向１８～３５°的方向冷轧。脱碳退火，继而涂退火隔离剂并实...     

无取向电工钢冷轧及退火织构的演变

运用不同冷轧、退火工艺的实验及ODF分析方法,分析了电工钢50W600的热轧织构、冷轧织构及再结晶织构的演变.研究表明:热轧带几乎是随机织构,α线非常弱;随着冷轧变形量的提高,晶粒在α线取向附近聚集程度不断提高,变形81%时,{001}《110》和{112}《110》取向密度分别为12和14.随退火温度升高和保温时间延长,α线的取向密度下降,{001}《110》和{112}《110》取向密度急剧降低,γ线{111}《112》密度显著增加,晶粒取向绝大多数聚集在γ线{111}《112》取向附近.通过控制冷轧及退火工艺,可有利于发展高{100}织构组分的冷轧无取向电工钢.     

无取向电工钢CSP-冷轧-退火过程中的织构演变

利用ODF图研究了采用CSP工艺生产的热轧带钢为基料的无取向电工钢在冷轧生产过程中的织构演变.结果表明,无取向电工钢冷轧生产过程中,从CSP热轧带钢到退火成品,织构强度逐渐减弱.从热轧带钢到冷轧带钢织构骨架线保持不变,都是沿〈011〉方向.退火态成品织构分布比较均匀.无取向电工钢在冷轧生产过程中,晶粒取向由α纤维线向γ纤维线转动.当w(Si Al)从1.0%增加至1.5%时,在冷轧及退火过程中它对热轧织构的影响逐渐减弱.     

日本电工钢板的近代发展评论

近十年来,电工钢的进展是显著的。已研制出有良好半有机涂层无取向电工钢,由于可加工性的改善,大大地促进了生产率的改善。在晶粒取向电工钢中,高导磁率晶粒取向电工钢的发展是值得注意的。通过高度的晶粒取向排列使磁滞损失显著降低和通过表面涂层产生拉伸应力的方法降低涡流损失是这种电工钢的基本特征。已经证明,用这些钢制成的变压器在低损耗,低激发能和低超音方面都比其它变压器优越。     

单取向硅钢片及其生产方法

专利的详细说明: 本专利是关于在磁性方面使用的,具有一定晶粒位向的钢板的生产方法。更详细地说,本发明的目的在于由含Al硅钢材料制造磁感高铁损低的单取向电工钢板。众所周知,磁性的改善可以通过减少产生所需磁感强度的必要的磁场强度,和减少功率损失来达到。而钢板磁性的改善,是当钢板通过一次到二次以上的冷轧工序、中间退火和最终高温退火     

铝对电工钢密度的影响

铝、硅、铜和锰对电工钢密度影响的研究表明,锰没有可以测量到的影响,以及在这类钢内通常范围的铜对密度的影响小于0.01。给出密度与硅和铝含量关系的公式。为了精确测定电工钢板的磁特性及其堆积(占空)因数,必须知道钢的密度。多年来的标准惯例将这样的检验建立在美国材料检验协会规定的密度值的基础之上。给定了四个硅含量范围中的每一个的数值。需要评论该惯例的确实性,因为近年来在某些类型的电工硅钢中常常用铝代替硅。因此进行了确定铝、硅和某些其他元素对电工钢密度的影响的研究。由不同类型的热轧硅钢中选出十一个细棒样品用于实验研究。分析结果列于表1。为了     

高磷低硅(无硅)电工钢试验研究

一、概述电工钢是发展国民经济不可缺少的工业材料,按发展电量计算,每增加100度电必须相应增加1公斤电工钢用来制造电动机、发电机和变压器等。目前世界各主要工业国的电工钢产量均占其钢总产量的0.86％左右。电力工业所用的电工钢,一般分为冷轧取向电工钢和无取向电工钢两大类。一般来说,冷轧取向电工钢是一种含硅量为3％左     

我国电工钢生产消费现状及需求预测

含硅量在0.5%～4.5%的超低碳硅铁合金称为电工钢,俗称硅钢,主要用做电机、发电机和变压器的铁芯,广泛应用于发电、输变电、电机、电子和家电业。按生产工艺不同,电工钢可分为热轧电工钢和冷轧电工钢。热轧电工钢属于无取向电工钢,冷轧电工钢又分为无取向电工钢和取向电工钢。     

具有优良特性的高磁感晶粒取向电工钢的生产方法

一个具有沿轧向B_8特性不低于1.90wb/m~2高磁通密度晶粒取向电工铜板或钢带的生产方法。本方法包括热轧、使AIN析出的连续退火、冷轧至最终厚度、脱碳退火和最终退火。其冷轧包括压下率在81～95％之间的最终强冷轧。     

新型无取向硅钢板的超低铁损

最近 ,提出了电机尺寸缩小的问题 ,同时对用于磁铁芯的新材料也提出要求。电机内磁通密度的增加是实现电机尺寸缩小最有效的方法。此外 ,还需要降低铁损。尽管无取向硅钢板已广泛用作电机的磁芯材料 ,但是钢板内磁通密度小磁损大阻止了电机进一步缩小。因此 ,用于较高磁通密度和低铁损的新型无取向硅钢板的开发将促进电机尺寸的缩小。无取向硅钢板内 ( 1 0 0 )织构的形成、厚度的减小以及晶粒尺寸的增大都是有助于开发上述新型无取向硅钢板的方法 ,因为( 1 0 0 )织构的改善增强了磁通密度 ,而厚度的减小和晶粒的增大则降低了铁损。尽管随着…     

含有高硅的冷轧无取向电磁钢板的制造方法

本发明是关于含有高硅的高级无取向电磁钢板的制造方法。一般电气设备铁芯使用的冷轧无取向电磁钢板,为了提高铁损的效果而含有Si,并且知道Si含量在6.5％时显出最大的效果。另一方面,钢中的Si含量增加又脆化冷轧冷加工性能,从而引起钢板冷轧时的开裂破断。所以对于实际工业规模中的冷轧无取向电磁钢板的制造来说,Si的最高含量被限制在3.2％。假若取提供Si含量比上述还高且能进行冷轧,     

成分和工艺对CSP流程生产的冷轧无取向电工钢组织和性能的影响

为推进CSP流程上电工钢产品的开发,对比了传统和CSP两种流程生产的电工钢产品铸态组织的异同点,分析了CSP流程生产的电工钢织构的演变规律,对微量元素Sn/Sb和退火温度与产品磁性能之间的影响规律进行了研究。结果表明:CSP流程生产的冷轧无取向电工钢铸态组织晶粒细小均匀;向钢中加入Sn和Sb有利于磁感提高;CSP流程生产的无取向电工钢,退火温度和退火时间对电工钢磁性的影响规律与传统类似。