某厂锌Ⅰ制酸系统工艺特点剖析

文章详细论述了某厂锌Ⅰ制酸系统工艺的特点,并对其与锌Ⅱ系统制酸工艺进行了对比。同时指出了系统工艺上存在的缺点并提出了自己的建议。     

发蓝技术的应用及其管理

本文总结出具有实用价值的发蓝工艺规程设计原理，并据此设计了机总厂热处理车间使用的发蓝工艺规程。本文建立了发蓝质量维护系统及其表征；建立了安全维护系统及其表征。各系统与工艺规程及发蓝工艺的集合，构成了比较完善的质量保证系统和正常生产系统。     

热连轧工艺润滑系统的设计与维护

针对工艺润滑系统调试及使用中常见的一些故障及异常情况,通过比较常见的两种工艺润滑系统机上设备布置特点以及对供油系统的设备选型分析,提出了工艺润滑系统中切水板、喷嘴、计量泵以及供油系统、供水系统等设计选型及使用维护中的关注重点及措施。     

贵冶精矿预干燥系统工艺优化与应用

介绍了贵冶精矿预干燥系统工艺优化的总体思路、技术方案及优化实施情况。通过对精矿预干燥系统工艺优化前后工艺流程的详细对比,直观地体现出工艺优化后的简洁高效性。同时,对精矿预干燥系统工艺优化改造后在贵冶的应用实施情况进行了全面总结。     

喷淋工艺在焦炉煤气脱硫系统碱洗段中的应用

为了提高焦炉煤气脱硫系统运行可靠性,选择系统的碱洗段,对喷淋工艺与填料工艺进行对比研究。结果表明,喷淋工艺中气相和液相的相对速度是填料工艺的4倍以上,反应面积是填料工艺的12倍。碱洗段采用喷淋工艺,其反应速率可以大幅度提高,有助于提升焦炉煤气脱硫系统的效能。     

铝合金低压铸造浇注系统的CAD设计

基于低压铸造的基础理论,确定出了低压铸造浇注工艺参数,并根据低压铸造工艺设计流程,以Windows 2000和AutoCAD作为支撑软件和系统平台,采用Visual C++等软件作为开发工具,成功开发了低压铸造加压规范的程序,并绘制了加压工艺规范曲线;同时,在低压铸造工艺设计中进行了浇注系统模块的开发.此系统可以方便、快速地计算各工艺参数,完成加压工艺规范及浇注系统模块的开发,生成友好的人机交互式界面.通过实例验证,证明了该系统的实用性和正确性.     

热连轧轧制工艺参数系统研发

武钢热连轧轧制工艺参数固化在二级模型中,对于工艺人员缺乏可视性,轧线的改判率和废钢率偏高。为便于工艺人员维护工艺参数,自主设计开发了热连轧轧制工艺参数系统。实践结果表明:通过该系统,工艺参数可以从二级系统中剥离出来存入TPS数据库,前台网站可以对数据库进行维护,二级的后台程序通过数据库查询到相关工艺参数后进行设定。该系统简化了工艺参数的修改流程,减少了操作人员手动干预引起的波动,有利于工艺人员维护工艺标准,提高整个轧线的自动化程度及产品质量。     

计算机辅助工艺过程设计——YXCAPP系统

介绍了冶金机修行业计算机辅助工艺过程设计系统─ＹＸＣＡＰＰ系统的基本原理、零件信息描述及动态组合操作、系统结构及运行过程等。与通常的检索式系统相比，该系统柔性好，适合于回转类零件，对非回转类零件也可通过人机对话的方式，生成零件的工艺规程。该系统经实践应用，证明是一个较适合冶金机修行业和中、小型机械厂的切实可行的ＣＡＰＰ系统。ＣＡＰＰ，工艺知识库，工艺基元（ＷＥ）     

RH工艺中真空槽预热烘烤系统的PLC系统设计与实现

介绍RH工艺中真空槽预热烘烤系统的PLC系统设计与实现,主要阐述该系统的工作原理和控制要求。完成从PLC系统的硬件配置到应用程序设计,并给出PLC系统的结构图和工艺流程图。     

箱型桥式起重机主梁焊接CAPP系统的开发

分析了箱型桥式起重机主梁制造工艺设计现状,讨论了工艺设计内容、要求和流程,以及主梁焊接CAPP系统的基本要求,提出一种基于数据库的主梁焊接CAPP系统结构。采用Delphi编程,开发了基于开放式数据库的桥式起重机主梁焊接CAPP系统,可以完成主梁制造工艺设计。该CAPP系统可以加快工艺设计速度和效率、提高设计质量和继承性,为工艺设计标准化和最优化创造了条件。     

智能化钢铁制造流程信息物理系统的设计研究

现代钢铁制造流程是集成烧结、球团、焦化、炼铁、炼钢和轧钢等多工序过程的耗散结构体系.钢铁制造流程是在物质流、能量流和信息流协同运行的条件下,完成一系列复杂的冶金过程和转变.探讨了对钢铁制造过程物理本质以及运行特征的认识和研究,提出了现代钢铁制造流程物理系统的设计理念和方法.阐述了流程工程动态精准设计体系在钢铁冶金工程设...     

离子交换过程动态数模仿真系统研究

针对离子交换工艺柱操作过程的特点,基于离子交换动力学机理,运用菲克第一、第二定律,建立了离子交换过程动态数模仿真系统。介绍了系统的数模构成及求解算法、系统的机构和组成、系统的模块简介、系统界面和系统的特点。该系统能对离子交换吸附和淋洗过程进行良好的数值模拟,对于指导离子交换生产实践、优化工艺条件具有一定的实用价值,并可应用于冶金工程、化工工程专业的实验教学与研究。     

烧结生产异常诊断专家系统的设计和开发

 采用Visual Studio.Net和Matlab混编的方式,结合ADO数据库技术,将整个烧结生产工艺过程作为诊断对象,设计开发出基于规则的烧结生产异常诊断专家系统。系统分为烧结全程诊断子系统、配料混合诊断子系统、布料点火诊断子系统和烧结过程诊断子系统。系统通过对特征参数的模糊处理,同时采用软测量模型,再结合诊断知识来实现异常诊断。通过现场仿真试验,系统诊断命中率达到95%以上,性能达到预定要求。通过系统的人机界面可以对异常信息、实时数据等进行查询,还可对知识规则库进行修改和添加等维护工作。     

炼钢厂生产过程数据综合分析系统的设计与实现

宝钢特钢有限公司炼钢厂已投运1套“炼钢生产过程数据综合分析系统”,用于对多条炼钢产线的生产进行全过程数据采集处理,系统24h自动跟踪记录信息,关键数据长期保存。该系统属于离线过程数据质量分析系统,可提高炼钢厂过程数据的自动化数据采集能力和过程监控水平,为过程质量监控管理提供数据支持,为每一炉钢的冶炼、浇铸提供完整的过程质量数据。系统主要数据来自炼钢厂各L2生产过程控制系统。系统将采集来的过程数据通过重组和处理形成一个理想的数据分析平台,利用该平台质量管理人员可以追溯、管理需要的炼钢过程信息。     

唐钢1 800 mm 5机架冷连轧机过程控制模型设定系统

简要介绍了唐钢1 800 mm 5机架冷连轧机组的工艺参数、仪表配置及过程控制模型设定系统。从轧制过 程在线数学模型、基于成本函数的多目标优化负荷分配和模型自适应3个方面对该冷连轧过程控制模型设定系统 进行了深入分析研究。现场应用表明,该L2过程控制系统运行稳定,模型设定系统制定的轧制规程合理、模型设 定计算具有非常高的精度,满足在线控制的要求。     

优化自蒸发系统 降低溶出工序汽耗

本文通过对溶出工序自蒸发系统的工艺分析,指出各自蒸发器的操作参数在系统运行周期内是变化的,并且其变化率是不同的,优化自蒸发系统的关键就是使各级自蒸发器适应这种动态变化。并从工艺参数、设备选型、设备配置以及自蒸发的自动控制等方面对自蒸发系统进行了优化。项目实施一年来系统运行稳定,节能效果显著。     

转炉钢渣热闷工艺循环水处理设计实例

就国内某钢铁公司转炉钢渣热闷工艺处理系统,论述了其配套循环水处理工艺,对水处理工艺流程及主要设施的设计进行了总结。提出了该水处理工艺可能遇到的问题及建议的解决办法。     

锌电积大极板和自动化剥锌的应用实践

介绍了大极板技术的工艺条件和自动化剥锌设备的主要结构、运行过程,同时介绍了整个自动化系统的运行过程.总结了影响自动化剥锌的关键原因.     

工艺参数对热轧机振动固有特性影响分析

 某钢厂热连轧生产线F2机架在轧制薄规格产品时发生了强烈的振动现象。为了更好地识别轧机振动的类型,抑制轧机振动,需对轧机系统的固有特性进行全面分析。考虑水平、扭转和垂直系统的振动,并考虑带钢和轧机系统的耦合作用建立热轧机11自由度振动模型,分析轧机系统在无带钢下的固有特性,并分析各阶模态对惯性参数和弹性参数的灵敏度。同时分析带钢和轧机耦合作用下前后张力、入口厚度、出口厚度、摩擦因数、变形抗力等工艺参数对轧机系统固有特性的影响。研究结果表明,带钢和轧机相耦合成一种变结构系统,系统固有特性随着工艺参数的变化而变化,工艺参数主要通过改变第4阶模态和第10阶模态来影响系统固有特性。不同的工艺参数对轧机系统固有特性的影响程度不同,入口厚度影响最为显著,可以通过改变工艺参数来改善系统固有频率。可以为轧机振动类型的识别和振动的抑制提供指导。