强力感应器与导磁体的发展

裸感应器装上导磁体能提高感应器的效率,集中能量到所需加热零件的表面,称之为强力感应器。本文叙述了强力感应器提高效率的有关数据与各种导磁体的性能与其发展。     

导磁体在汽车零件感应加热中的应用技术

本文简单介绍了导磁体工作的基本原理，并给出在汽车零件大规模生产中所积累的导磁体应用的一些经验，以阐明如何更有效地使用导磁体。     

感应加热技术的发展与思考

60年来,我国感应加热技术的发展可分为4个阶段:第一阶段为前苏联技术援助阶段,第二阶段为自力更生阶段,第三阶段为改革开放阶段,现已进入创新阶段。我国在感应淬火方面取得了许多科技成果,与此同时也面临着许多新的问题,值得思考。     

感应加热器功率的确定

设计任何一种加热器时,都必须确定相关装置所产生的加热功率,据此确定感应加热器的结构尺寸。此外,还必须通晓加热器的结构参数及制作加热器的材料的物理性能对其释热强度的影响。为此,必须建立数学模型,用于确定在感应器的作用下换热器所发出的功率,用数学方法对之进行研究。     

感应热处理技术及工艺装备的开发与应用

介绍了等速万向节感应淬火等6种感应热处理技术,感应器设计制造技术和数控感应淬火机床等感应热处理工艺装备,以及近年来计算机在感应热处理中的应用。     

磁钢感应加热的不稳定性

磁钢的居里等温面,是钢加热时从铁磁性状态向顺磁性状态转变、冷却时则反之的第二级相变面。磁钢感应加热时,居里等温面磁导率的急剧变化及其空间位置的改变将导致感应电流密度和释热源的空间再分布,在一定条件下,这将引起居里相变面不稳定,会随着时间和空间产生波动,断开成独立的区段。     

先进的感应热处理技术和设计方法

概述了用于热处理和表面处理的先进的感应技术以及现代设计方法,尤其是不同金属的感应化学热处理和同步双频淬火等最新技术。论文素材源自有关文献资料和作为Fluxtrol公司研究中心主任的作者的第一手经验。先进的设计方法采用了应用计算机模拟和计算机辅助技术,利用现代软件使感应系统的初步设计及其优化和性能预测成为可能。所制订的解决方案和用来确认被处理材料效果的试样的制备均需通过试验进行验证。感应工艺和工具(感应器、淬火环等)广泛采用模拟技术设计和制作,由于精度高,接近于实际的工艺和设备,可被称作"虚拟试制"。要特别关注感应系统中能改进系统参数、节能和提高热处理质量的磁通量控制。     

冷轧辊双感应器感应淬火热处理工艺

介绍了冷轧辊双感应器感应淬火的热处理工艺。提出轧辊与上感应器的最佳间隙是12 mm~14mm,与下感应器的最佳间隙是24 mm~26 mm。     

高强钢摩擦焊接头感应加热区宽度窄化技术

针对高强钢摩擦焊接头焊后正火感应热处理加热区过宽产生的焊接接头软化失效问题，为窄化感应加热区宽度作了磁轭式感应器；采用红外热成像技术实时检测高强钢钻杆摩擦焊头焊后正火感应热处理过程的温度分布，评定了该感应器窄化感应加热区的效果。     

脉冲磁通量密度和Lorentz力的数值模拟

用ANSYS5．5有限元软件对在脉冲磁场中金属熔体凝固条件下，直螺线管线圈及其内部凝固样品中的瞬态脉冲磁通密度、洛伦兹力做了数值模拟。模拟计算结果表明，在脉冲磁场中凝固的条件下，直螺线管线圈内及其凝固样品中脉冲磁通密度和洛伦兹力分布具有轴向、径向分布不对称性和不均匀性。脉冲磁通量和洛伦兹力的这种分布特性对了解脉冲磁场凝固条件下，瞬态的脉冲磁通量和洛伦兹力的特性及其对金属熔体的凝固行为和凝固组织的作用具有重要意义。     

70Cr3Mo钢大型支承辊淬火加热计算机模拟

７０Ｃｒ３Ｍｏ钢大型支承辊最终热处理淬火后辊颈和辊身需得到不同的硬度,因此采用辊颈包覆耐火纤维的加热方法。本文以非线性有限元法为基础,为加热过程了计算机模拟,实现了温度场和相变的耦合计算。比较几种不同情况的计算结果,认为利用原有的台车炉进行差温加热能满足要求,但辊身两端包裹耐火纤维对辊身的加热温芳场影响很大,导致奥氏体层分布不理想,根据模拟结果提出了改进辊颈包覆耐火纤维的方案。     

脉冲漏磁检测缺陷信号特征分析

分析了脉冲漏磁检测原理,提出了脉冲交流磁化方式,建立了脉冲漏磁检测系统。对不同深度、长度等缺陷的钢管试件进行了测试,提取漏磁检测传感器瞬态感应电压信号进行定性时域分析。试验结果表明,在较大提离情况下,脉冲漏磁检测方法综合了漏磁检测和脉冲涡流检测的优点,具有快速、定量检测的特点,在钢管的缺陷检测中具有广阔的应用前景。     

工件热处理时中频感应加热电源的启动策略

感应加热因控制灵活、热效率高,不污染环境等特性在工件热处理中得了广泛的应用.针对重载下难于启动,探讨了电磁感应加热中频电源的启动策略,分析了电流型中频感应加热电源难于启动的原由,研究了启动控制参数之间的约束关系,讨论了整流触发角选取等原则,最后给出了成功启动控制的条件.基于MATLAB仿真软件,借助实验仿真验证了提出启动策略的正确性.实验结果表明:提出的参数优选策略是可行与合理的.     

脉冲漏磁检测管道技术的有限元分析

漏磁检测方法作为一种无损检测技术广泛应用于钢材等的检测。分析了脉冲漏磁检测原理,提出了脉冲交流磁化方式。采用有限元法对系统参数变化等影响缺陷漏磁场分布因素进行了仿真计算,分析了提离、缺陷深度及宽度等变化对脉冲漏磁检测结果的影响。结果表明在较大提离情况下,脉冲漏磁检测方法具有可提取较多检测信息、输出电压幅值高的优点,在钢管的缺陷检测中将有广阔的应用前景。     

钢管表面缺陷检测用交变漏磁检测系统

介绍基于A3515霍尔元件的交变漏磁检测系统的设计，包括检测系统的组成和测试方法。钢管裂纹的检测试验表明，该系统能很好地实现钢管表面和近表面裂纹的检测。在对缺陷信号进行分析处理的基础上，提出了基于缺陷环的识别方法。     

管道缺陷漏磁场和缺陷尺寸的关系

针对油气管道腐蚀缺陷定量计算精度难以提高的现状，依据腐蚀缺陷评价标准，定义缺陷外形尺寸，设计现场检测实验，并制作大量不同类别的样本缺陷用于实际实验检测，分析大量缺陷漏磁场数据，选取了量化缺陷外形的漏磁场特征，给出了缺陷外形和漏磁场特征的关系曲线，实验得出这些特征可有效量化缺陷外形尺寸。     

基于分量磁通的表面缺陷无损检测技术研究

应用电磁场理论和有限元数值模拟技术，研制出了一种基于交变磁场分量测量技术的缺陷检出传感器和测量系统。通过扫查测量对象表面，就能够快速可靠地确定是否存在缺陷及定量缺陷大小。测量系统在实际工程上进行了应用尝试。     

漏磁二维检测的试验研究

传统的漏磁检测是经磁化后测量试样表面漏磁场的垂直分量再对拾取的信号量进行分析研究的方法,然而这种仅通过单一垂直分量特性来判定缺陷的方法易出现漏检、误判。针对该方法的不足,本研究采用了一种在测量漏磁场垂直分量的同时又提取并分析水平分量特性的二维检测方法,考虑到水平分量易受干扰信号影响,运用了矢量合成法提取水平分量,通过联合利用漏磁场的垂直分量存在过零点和水平分量具有最大值特性的方法来判断缺陷,并选取多种标准与自然试样进行试验研究。试验结果表明：采用漏磁二维检测可有效实施铁磁构件的缺陷检测,提高检测可靠性,可望有很好的实际工程应用前景。     

钢轨表面缺陷漏磁检测的三维磁场分析

漏磁检测技术通常测量垂直和平行于缺陷表面的漏磁场分量,来实现对缺陷的定量分析。然而,对于钢轨表面的复杂裂纹,传统的方法很难准确检测。为了克服这种检测方法存在的不足,采用三维磁场测量方法以及有限元法对缺陷漏磁场的三维分布情况进行了分析。在此基础上设计了一套适合钢轨表面缺陷检测的三维漏磁检测系统,并对人工缺陷样例进行了检测。结果表明,漏磁信号垂直分量包含重要的缺陷信息,特别是对于与钢轨走向不垂直的缺陷。     

脉冲漏磁缺陷定位及腐蚀检测

提出了一种脉冲漏磁检测技术和超声测厚技术相结合的方法,应用于铁磁性材料的腐蚀缺陷检测系统中,可进行大面积、快速缺陷检测。设计了一套完整的脉冲漏磁检测系统,通过提取时域的有效特征值,实现了对缺陷的快速定位,因脉冲信号具有很宽的频谱,其感应信号更有利于反映缺陷的信息,并采用超声测厚仪对腐蚀缺陷的深度进行定量检测。通过试验表明了所采用方法的可行性和有效性,具有较大的应用价值。