共沉淀法合成Lil1-2x Nix FePO4正极材料的研究

利用共沉淀法合成了Ni2 掺杂量x=0.00,0.005,0.和0.03的Li1-2xuhNixFePO4.通过对合成材料的XRD、元素组成及其电化学性能研究表明,少量Ni2 的掺杂并未影响材料晶体结构,但对材料的电化学性能却有着非常积极的影响:0.1C放电时,掺杂量x=0.01样品的首次放电比容量可达143.2 mA·h/g,20次循环后放电比容量为131.2 mA·h/g,容量衰减仅为8.4%.分别从荷锂状态(LI1-2xNixFePO4)和缺锂状态(FePO4)两方面对Ni2 掺杂改性的原理进行了简单的探讨:材料处于荷锂状态时,Ni2 掺入形成的锂空位与镍取代有利于提高锂离子于晶体中的扩散速率以及材料的电子导电能力;材料处于缺锂状态时,Ni2 掺入使得材料形成了Fe2 /Fe3 共存的状态,从而提高了其电子导电能力.     

La3+-TiO2/SiO2复合纳米粉光催化降解亚甲基蓝的研究

采用溶胶-凝胶法制备了不同La3 掺杂量的TiO2/SiO2复合光催化剂,通过TG/DTA、 XRD、 SEM、 UV-vis以及比表面仪等技术表征了这些纳米粉的物化性质及微观结构,并研究了其对亚甲基蓝紫外光照射降解的光催化活性.结果表明:La3 -TiO2/SiO2前驱体经500℃煅烧2h后,得到锐钛矿型氧化钛复合光催化剂.当La3 掺杂量不超过4%(摩尔百分比,下同)时,随着La3 掺杂量增多,复合粒子的尺寸减小,比表面积增大,紫外可见吸收光谱红移.La3 最佳掺杂量为4%,此时所形成的La3 -TiO2/SiO2光催化剂分散性好、尺寸分布较窄,经150min光照后对亚甲基蓝的降解率达76%,比未掺杂La3 的TiO2/SiO2的降解率提高了16%.     

Nb对Zr基块体金属玻璃形成能力与显微硬度的影响

研究Nb元素掺杂对zr基块体金属玻璃非晶形成能力与显微硬度的影响.采用水淬法制备直径13mm、长度为50-70mm的zr基块金属玻璃.金属玻璃成分为(Zr(41.2)Ti(13.8)Cu(12.5)Ni(10)Be(22.5))(100-x)Nb(x)(x=0,0.1,1,2,3,5).当Nb元素掺杂量x=5时,XRD和DSC证实所制备样品仍为全非晶.少量Nb的掺杂(x=1)能够显著提高合金的玻璃形成能力(GFA),合金的过冷液相区宽度由掺杂前的77℃提高到90℃.适量Nb元素的掺杂同时会造成金属玻璃显微硬度的提高.非晶晶化途径的改变是造成BMG热稳定性和玻璃形成能力提高的主要原因.     

掺Fe3+锐钛型TiO2的制备及其紫外光照下催化降解苯胺

用水热法制备了掺Fe³⁺的TiO₂晶体粉末Fe³⁺/TiO₂,并通过XRD、SEM和TEM等手段对它进行了表征。研究了在紫外光照下Fe³⁺/TiO₂对苯胺的催化降解效果。分析了苯胺初始浓度、掺Fe³⁺量、Fe³⁺/TiO₂用量、光照时间和溶液初始pH值等因素对光催化效率的影响。结果表明: 所制备的TiO₂晶体为锐钛矿型即A-TiO₂;晶体粉末由直径约2.5 μm的TiO₂微米球组成,各微米球则由八面体型的TiO₂纳米晶体(长度1~1.5 μm)通过自组装形成,八面体的三角形边长100~200 nm;在50 mg/L的苯胺溶液中(pH=7),掺杂0.2%(摩尔分数)Fe³⁺的A-TiO₂粉末用量为0.5 g/L时,室温下紫外光照(λ=365 nm)反应45 min,苯胺降解率达到73.84%。     

Dy掺杂钙钛矿锰氧化物Pr0.87Ca0.13MnO3的磁性研究

本文采用传统高温固相反应法制备了钙钛矿锰氧化物Pr(0.87-x)DyxCa0.13MnO3（x=0,0.05,0.1,0.15）系列多晶样品,研究了Dy的掺杂量对母相Pr0.87Ca0.13MnO3样品的结构、磁性以及磁热效应的影响。掺杂量为0、0.05和0.1的样品满足预成型团簇相的典型特征,而掺杂量为0.15的样品可能满足类Griffiths相的典型特征;当T相似文献   

共沉淀法合成Li_(1-2x)Ni_xFePO_4正极材料的研究

利用共沉淀法合成了Ni^2＋掺杂量x=0．00,0．005,0．01和0．03的Li1-2xNixFePO4通过对合成材料的XRD、元素组成及其电化学性能研究表明,少量Ni^2＋的掺杂并未影响材料晶体结构,但对材料的电化学性能却有着非常积极的影响：0．1C放电时,掺杂量x=0．01样品的首次放电比容量可达143．2mA-h／g,20次循环后放电比容量为131．2mA·h／g,容量衰减仅为8．4％。分别从荷锂状态（Li1-2xNixFePO4）和缺锂状态（FePO4）两方面对Ni^2＋掺杂改性的原理进行了简单的探讨：材料处于荷锂状态时,Ni^2＋掺入形成的锂空位与镍取代有利于提高锂离子于晶体中的扩散速率以及材料的电子导电能力;材料处于缺锂状态时,Ni^2＋掺入使得材料形成了Fe^2＋／Fe^2＋共存的状态,从而提高了其电子导电能力。     

银掺杂铈酸钡基质子导体的电化学性能研究

采用溶胶凝胶法制备了Ag掺杂的铈酸钡基质子导体BaCe1-xAgxO3-δ（x = 0~0.08）钙钛矿型系列氧化物。通过XRD、SEM表征了前驱体、1000 ℃焙烧粉体和1250~1350 ℃烧结样品的物相结构和微观形貌。结果表明：1000 ℃时,BaCe1-xAgxO3-δ（x = 0~0.08）焙烧后样品均呈现单一钙钛矿相,属于单斜晶系。Ag的掺杂将铈酸钡的烧结温度从1600 ℃降至1350 ℃,高温烧结后颗粒排列紧密。Ag的掺杂显著提高样品的电化学性能,激活能随烧结温度升高而降低,550 ℃时,1350 ℃烧结BaCe0.92Ag0.08O3-δ电导率最高为1.98×10-5 S?cm-1,激活能最低为0.715 eV。     

La_(1-x)Ce_xMnO_3微波吸收特性

用溶胶-凝胶法制备了La1-xCexMnO3(x=0.1,0.2,0.3,0.4,0.5)样品,用微波矢量网络分析仪测试了该样品在2～18 GHz微波频率范围的复介电常数、复磁导率,根据测量数据计算了电磁损耗角正切及微波反射率与频率的关系.结果表明,在x=0.4时,样品微波吸收效果最好.当样品厚度为2.20 mm、x=0.4时,吸收峰值为27 dB,10 dB以上频带宽度达3.2 GHz.初步探讨了该材料的电磁损耗机理,发现损耗吸收来自磁损耗和介电损耗的共同作用,吸收峰所在频率介于介电损耗角正切最大值与磁损耗角正切最大值对应的频率之间,即在13.2 GHz附近.对样品的电阻率测试表明,其室温范围内电导在半导体范围内,有利于降低微波在样品表面的反射率.     

高比表面稀土复合氧化物纳米晶制备研究

以CTAB为模板剂采用均相沉淀工艺,制备了系列铈锆复合氧化物纳米晶体。当CTAB为0 04mol,反应时间为72h,Ce0 7Zr0 3O2的比表面积达到最高;在相同的反应条件下,合成不同摩尔比的CexZr(1-x)O2(x=0 1～0 9)中,以x=0 1时最好,样品的比表面积最大,500℃焙烧后SBET高达172m2/g。     

稀土掺杂锂离子电池正极材料锂镍钴氧的研究

采用机械合金(MechanicalAlloying-MA)技术,固相掺杂稀土元素镧,在氧气气氛中高温焙烧合成锂离子电池正极材料锂镍钴氧化物,对所得化合物进行了稀土掺杂量及电化学性能的研究;同时也进行了相关的XRD、SEM、CV表征。得到性能比较优良的LiNi0.80Co0.2-xLaxO2(x=0.03)化合物。其首次充电比容量达168mA·h/g,放电比容量达152mA·h/g,进行10次循环以后,放电比容量仍然有143mA·h/g。