断拉刀的复磨

小直径的拉刀因其强度较低,易在使用中从柄部折(拉)断而报废,可对已折断的拉刀采取以下措施,使其能继续使用。 (1)用床、磨床重新开出拉刀柄部,后继续使用。 (2)按图示制作出断刀重磨夹具。拉刀用钝需要重磨时,由于断刀已没有了当前中心孔,这时拉刀刃磨床的前顶针改顶在夹具体的中心孔上,后顶针顶拉刀尾部     

键槽拉刀夹头

拉刀柄部直径小于12mm的圆拉刀或花键拉刀,在生产中,一般每支拉刀夹头只能用于一种规格自径的拉刀,因此,所需较多的拉刀夹头。为解决这一问题,我们设计了如图所示的拉刀夹头。 这种拉刀夹头不仅能拉削3～6mm宽的键槽,而且通过更换可换套8后,可夹持拉刀柄部小于12mm的圆拉刀或花键拉刀进行拉削。     

倒内锥面锪刀

我厂在加工压缩机时,有个零件近孔口处要加工成2×10°的内锥面(见图1),以便压入闷盖时起卡紧作用。这种内锥面如果用普通镗刀加工,不仅工效低,而且质量差。为此,我们设计制造了专用的内锥面锪刀,经使用效果良好。一、结构特点倒内锥面锪刀主要由刀柄、刀杆和活动刀头等组成。刀柄与钻床主轴的莫氏锥孔相配,刀杆通过连接销随刀柄一起旋转,并能沿刀柄上下滑动,活动刀头则用销钉装在刀杆的长槽内。在非切削时,活动刀头在压力弹簧的作用下,紧紧收缩在刀杆体内;在切削加工时,因受到刀柄斜面向下的作用力,使活动刀头向外伸出,参加切削。     

拉刀的设计(三)

十、拉刀的中心孔 所有的圆拉刀、花键拉刀、方拉刀等都需要有中心孔。在加工和使用时,中心孔都很容易损坏,为了保护中心孔不损坏,并能保持一定的精度,必须采用保护式中心孔。其形状如图13a(OCT 3725)及图 13b;其尺寸如表21: 十一、拉刀的柄部 拉刀柄部的作用是使拉刀能固定在拉床的夹具上,最普通的有下列二种: 图14,为用销子固定的刀柄,其尺寸如表22。 图15,为用卡爪固定快换的刀柄,其尺寸如表23。 十二、拉刀的颈部 拉刀的颈部(图16)直径D2的尺寸普通应为柄部[D1-(0.3～1)]的值,其直径公差采用C5(OCT1015),配合其长度应便于装入夹具内…     

纵向铣削头

我厂工具车间铣工同志们,在学习无产阶级专政理论的高潮中,制造了X62W卧式铣床用的纵向铣削头。这种铣削头可以加工长齿条和键槽拉刀等工件,使用效果良好,现介绍如下: 挂架1(见图)装在铣床横梁上,刀杆支架2装在挂架上,挂架上有T形槽,便于刀杆支架回转角度。这种铣头的优点:体积小,装卸方便,能加工距离较长的工件而不用接刀。由于铣头能回转一定角度,故特别适用于铣削键槽拉刀和平面拉刀等带前角的刀具。     

多用快换拉刀杆

设计拉刀时,必须同时要设计与此相配用的拉刀杆。这给制造、操作、管理增加很多的麻烦。采用多用快换拉刀杆,可克服上述不足之处。多用快换拉刀杆的结构如图1所示。它是利用杠杆原理实行夹紧和松开的。其特点为:适用于刀柄颈部尺寸为2～16mm的各种拉刀;操作方便,工作平稳,能承担足够的拉削力;拉削时,能自动地消除嵌接间隙,因而定心,定角精度较高;适用于多种几何形体的刀柄。刀柄的联接形式必须为嵌入式结构。     

尺寸更小的Tribos刀夹

刀具小型化与机床高速化的趋势，促成了用小直径刀柄精确而安全地夹紧刀具的需求。德国Schunk公司推出了一种刀具接长杆，可夹紧直径为3、4、5mm和标准刀杆公差为h6的刀具。这就是说，在金属加工中可使用切削刀刃在1mm以下的硬质合金刀具。     

带硬质合金刀柄的球头立铣刀

带硬质合金刀柄的球头立铣刀小尺寸（８ｍｍ）可转位球头立铣刀在使用时,往往因刀杆刚性不足影响加工效果。日本ＯＳＧ公司将刀杆改为硬质合金,使刚性大为提高。这种立铣刀有两种类型,一种是刀头伸出较长的ＣＳ型,另一种是用于高转速、小吃刀量、大进给的ＣＳＪ型。...     

拉床夹头的改进

过去,我们在拉床上拉削齿轮坯内孔时,采用钢球限位夹头,拉削时切削力都集中在钢球上,因钢球硬度比拉刀柄高,经多次拉削后发现拉刀柄部与钢球接触地方有凹陷痕迹,拉刀常有卡住现象,需锤震动后退出,影响了拉刀和夹头寿命。所以,我们设计出快速拉刀夹头。     

碟型弹簧组的参数设计与应用

数控机床主轴松拉刀机构,几乎都采用通过碟型弹簧施加松拉刀力来实现主轴系统对刀柄的松开和拉紧。如图1所示主轴松拉刀系统,因其具有结构紧凑、     

双油缸上拉式内拉床的研发与应用

正一、概述公司自主研发设计的L55720上拉式内拉床采用全新框架式结构,整体性好,主体部件均通过有限元和在线仿真分析。该机床属于全护送双油缸立式内拉床,在拉削过程中采用拉刀固定、工件运动的方式实现全护送(即拉削工件时,下夹头夹紧拉刀前刀柄不松开、上夹头套住拉刀后刀柄外圆,直至工件拉削快完成时,上夹头才退出后刀柄)。机床结构选用全新的直线滚珠导轨副实现拉刀接刀或送刀,保证机床的拉削精度。主液压     

装配式键槽拉刀

使用装配式键槽拉刀,加工孔径8～10毫米,键宽3～5毫米的键槽很为方便。其拉刀结构如图所示。拉削时起导向作用的拉刀杆1,系由CrWMn(铬钨锰钢)制成(HRC26～30),并在刀杆上铣有镶嵌拉刀切削部份的嵌刀槽。切削部份系由高速钢W_(16)Cr_4V_2制成。加工时,可先在切削部份铣出刀齿,     

一种新型加工中心拉刀力数字化测量装置的设计

通过对加工中心拉刀机构进行分析,提出了用电阻应变式压力传感器与数控机床刀柄相结合的设计方案,利用压力传感器的电阻应变原理将拉刀力显示于液晶显示器上,对数控机床拉刀力进行数字化测量,对发挥数控机床的潜能、实现高效加工有现实意义.     

60#刀柄拉、松刀力计算

介绍了数控机床上60#刀柄的松刀、拉刀力的计算过程,对产生拉刀力的碟形弹簧片的选择及提供松刀力的油缸(或气缸)的选型具有指导意义.     

新型快换拉刀夹头

拉刀夹头的优劣对孔的加工质量和生产效率有着十分重要的影响。我厂自行设计制造了一种快换拉刀夹头,经使用,取得了明显的经济效益。快换拉头由拉头体1,定位螺栓2,弹簧3、5,卡套4,T 形楔块6,定位螺帽7等组成(见附图)。使用时,将拉刀8插入拉头体的孔中,拉刀的轴向位置由定位螺栓确定。向右推动卡套(图示位置),两个 T 形楔块沉入刀柄颈部,楔紧拉刀。工作完毕,只要将卡套往左一拉,T 形楔块在弹簧5的作用下,自动张开抬起,拉刀便可退出,实现快速换刀。卡套及定位螺帽上止口的作用是在拔出拉刀时,挡住楔     

三种可胀铰刀

我厂过去都是用BK牌号的硬质合金镗孔刀来精加工铸铁件的孔;但镗孔刀磨损以后,就必须换新的,而旧的刀片和刀杆就白白地浪费掉了。后来我们改进了用可胀铰刀来代替镗孔刀,效果很好。可胀铰刀磨损后,可以胀大后重新磨制。现将我厂所使用的三种可胀铰刀介绍给大家。 (一)第一种形式的可胀铰刀:这种形式的可胀铰刀适用于直径为15～20公厘的孔。铰刀的结构如图1所示。1是刀柄,和刀杆2焊接在一起。5是刀片,装在刀杆2的槽内。4是垫圈,套在刀杆     

纵向铣削头

我厂工具车间铣工同志们,在学习无产阶级专政理论的高潮中,制造了 X62W 卧式铣床用的纵向铣削头。这种铣削头可以加工长齿条和键槽拉刀等工件,使用效果良好,现介绍如下:挂架1(见图)装在铣床横梁上,刀杆支架2装在挂架上,挂架上有 T 形槽,便于刀杆支架回转角度。     

山高扩展Precimaster Plus系统

正Precimaster Plus是山高推出的高精度模块化铰削系统,精度高、可靠性好、经济实用。系统提供多种款式的刀杆和刀头,可以灵活地在各种铰削应用中实现极佳的性能。借助内置有浮动和可调节功能的新型刀杆,山高扩充了带转位刀头的Precimaster Plus高精度铰削系统。这些新选项能够提升孔表面光洁度,消除跳动量,无需使用专用刀柄即可纠正偏差,进     

高转速下主轴-双面锁紧刀柄接触特性预估

采用有限元方法获得不同转速下端面和锥面的接触压强,基于该压强采用三维分形和赫兹接触理论计算双面锁紧刀柄与主轴的接触刚度,建立高转速下主轴-双面锁紧刀柄系统仿真模型。分析不同参数对主轴-双面锁紧刀柄(BTF40)系统锥面接触率及结合部接触刚度的影响规律,确定了该新型刀柄的极限转速、拉刀力、碟簧刚度和碟簧预紧力的合理取值区间,研究结果为双面锁紧刀柄的设计与优化提供了理论依据。     

介绍几种拉刀卡头

拉削在金属切削中是高生产率和高精度的加工方法之一,它能加工许多形状的通孔和外表面,因此在现代机器制造业中,特别在汽车、拖拉机和机床制造厂里更广泛的采用了拉削工艺。 本文介绍几种简易实用的拉刀卡头,供工厂参考使用。 图1所示为小孔拉刀用卡头。由于拉刀本身已经很小(直径在10毫米以下),因此柄部的形式通常做成一个圆弧凹槽的,以保证柄部危险截面有足够的面积,不致在拉削过程中使拉刀夹持部分断裂。 这种卡头结构非常简单,使用方便。本体1的一端有螺纹并用螺帽6拧紧在拉床主轴上,本体的另一端有一个圆孔和拉刀柄部直径相配合。拉刀…