凸肩铣槽刀的齿形近似计算法

<正> 已知带凸肩立铣刀的端面齿形和螺旋参数,要求设计铣槽刀的轴向齿形,其计算方法目前在国内外有数种,多数计算方法比较复杂。下面介绍一种简单近似的计算方法,供读者在刀具设计中参考。为了和《工具技术》杂志90年第4期上刊出的“先进的铣槽工艺”一文相吻合,因此本文选用的齿形是立铣刀铣槽工艺端而齿形,见图1。     

上海工具厂1961年试制成功的部分新产品介绍

一、硬质合金立铣刀和圆柱形铣刀带螺旋形刀齿的硬质合金立铣刃(见封四图2)、圆柱形铣刀(封四图1、4)在苏联和一些资本主义国家已广泛地用于加工沟槽、台肩、平面等各种场合,其生产效率比高速钢铣刀提高1至数倍,而且使用经验证明,螺旋形刀齿     

日本三菱公司四刃粗铣用SZE4型整体立铣刀

传统铣削加工一般在粗铣时要求铣刀刀齿强度大、容屑槽宽大 ,因此常选择 2齿立铣刀 ;而精铣时每齿负荷小 ,切下切屑少 ,容屑槽可小一些 ,因此一般选择刀齿较密的 4齿或多齿立铣刀。三菱综合材料公司最近推出的粗铣用 4刃整体立铣刀无疑是对传统铣削模式的一个挑战。ＳＺＥ4型立铣刀是通过计算机整体设计的 ,具有以下结构特点 :①前角大 ,刀刃锋利 ;②槽底光滑并有三条导向凸峰防止切屑熔附 ,排屑顺利 (专利设计 ) ,切削阻力小 ,振动与噪声低 ;③设计时修改了端(ａ)(ｂ)图 1　ＳＺＥ4型立铣刀结构示意图刃的几何角度与容屑槽 ,使端刃能顺利实…     

铣削螺旋沟槽用单角刀刃宽的计算

目前已有一些厂家采用单角铣刀加工(图1所示)的螺旋沟槽。这种截形的螺旋沟槽用于立铣刀周齿有许多优点,强度好,修磨次数多等。用成型铣刀加工可保证槽形的精度,但设计计算复杂,铲磨制造困难。而单角刀为标准刀具,加工出的槽形表面粗糙度好,一般只需修磨刃宽B(见图2)即可用于生产加工。以往的文献对B     

端面带梯形齿零件的锻造

机车上行走部分有一种配件叫弹簧托(见图1),它端面带有梯形齿。以前生产该零件是先锻出外形再机械加工端面齿形。因梯形齿高矮、大小不一,机加工很麻烦,仅端面划线铣齿就需要一百多分钟。后来我们将机加工齿形改为锻打成形(使用     

加工圆盘锯锯齿用滚刀

各种形状的圆盘锯应用广泛，如木工铝、弓形金工锯，在冶金和轧制生产中切割冷、热金属的各种圆盘锯以及其它类型铝。圆盘锯有各种齿形（见图la～c）．它们的主要成形工艺方法有：l一用模具还告分度成形；！一用金铁刀逐齿分度铣齿；豆一用专用滚刀该齿。当必须获得锯齿的尖顶时，用传统结构的波刀泛齿不可胜免地受到科刀两齿间槽底四角半径的限制，从而工艺性极差。本文介绍解决这个问场的方法，可用于设计四盘锯切齿用滚刀，并使两齿间槽底的四角半径受限不大。1．将派刀齿的一个切削刃做成内凹度（见图2）。此时，该刀齿的几何参数可按下…     

新型铣齿刀盘

齿轮加工机床专业设计室研制一系列新型切制圆锥齿轮铣刀盘。开始采用带尖齿的大直径(600,800和1000毫米)铣齿刀盘在5A284型切齿机上切制大模数弧齿傩齿轮,取得良好的试验效果。图1其结构比标准刀盘更为完善。因取消刀刃的倾斜,改用与公称齿形角有差别的,具有计算公差的径向楔块2(规定一组编号的楔块)。为了要保证刀齿工作得平稳及无冲击,则在粗切制时,用端面楔块4,可以校准刀齿顶刃7的端面振摆,其精度达0.02～0.03毫米。为使楔块便于移动,调整螺钉9安置在刀齿槽的中心线上(图1所示为通过刀盘和刀槽中心线的剖面)。用螺栓1和螺帽5,把刀片紧固在刀体槽内,可避免刀体螺纹接头的磨     

双切线链轮的铣削法

我们加工双切线链轮,采用计算坐标的方法,用端齿分度盘在立铣上铣削齿形,效果较好。现将计算和铣削方法介绍如下: α齿右侧面A和b齿左侧面B,相切于同一个R6圆弧面(图1),两侧面夹角58°。以工件中心O为原点,作平面直角坐标系XOY,使Y轴平行于A面。P点是R6圆弧之中心,它处在节圆上。用φ12立铣刀来分两刀铣削齿形,铣削时取工作台走刀方向与Y轴平行;再用端齿分度盘分齿,依次铣     

用数控线切割机床制造梳槽刀的齿形

<正> 剃齿刀梳槽工序,通常使用整体的梳槽刀,形状如图一。梳槽刀齿形的制造,目前有两种方法,一种是刀坯淬火前,用锯片铣刀铣出齿形,淬火以后,齿槽经过清理工序,不再加工,其齿形精度比较差。另一种是刀坯淬火后磨出四周面后,用细粒度砂轮,直接磨出齿形,生产效率比较低。上述两种方法加工出的齿形为直边,梳槽时没有侧隙角。使用数控线切割机床切割梳槽刀的齿形,效率高,精度好,劳动强度比磨制的方法小得多。且可以切出带侧隙角的齿形(如图二)。     

热冲压切刀槽

过去,我厂切刀(车刀、铣刀等)刀杆焊硬质合金刀片的刀槽都是用立铣刀铣出来的,效牢低,成本高。工具车间的工人,大胆革新,提出用冲头热压切刀槽(见图),灾践证明,效果良好,现简介     

直柄铣刀结构优化及工艺改进

正铣刀的加工有多种工艺方法,而立铣刀的槽形加工有加工45°螺旋角立铣刀用的成形铣刀和单角铣刀,加工45°、35°和30°螺旋角立铣刀的双角铣刀,还有专用的成形盘铣刀。加工键槽铣刀的槽形有两种方法:以法向截面为基础设计的键槽铣刀需要用铣沟刀和铣背刀两把刀具来加工;以端面截形理念设计的键槽铣刀则使用一把专用沟槽铣刀来完成槽形的加工。随着每一种铣刀规格的变化,螺旋角、齿数的不同,使用的加工刀具也不同,这为组织生产造成了一定的困难。随着现代加工方法的更新换代、数控设备的应用,各种高效率的加工方法正在被采用,该问题也就迎刃而解。我厂生产直柄立铣刀和键槽铣刀已有40多年的历史,对于2~2.5 mm规格为磨槽工艺,采用自     

机械工业部机械工人技术理论攻核试题

铣工工艺学试卷第1号 一、镇空: 1.机械零件中常见的特形沟槽有—,_,_。 2.齿轮加工的基本要求是保证齿形准确和分齿均匀。在卧铣或立铣上铣齿时,齿形主要由_保证,分齿均匀主要靠_保证。 3.常用硬质合金有YO和YT两大类,其中YO类适于切削_材料,YT类适于切削_材料。 4.铣刀按刀齿     

整体立铣刀的合理选用 第3讲 立铣刀刀齿数、螺旋角、分屑槽的选用

1．铣刀的刃齿数 立铣刀刃齿一般有2齿、4齿、6齿；6齿用的较少，最近又增加有3齿的。一般刃齿数愈多，容屑槽减小，心部实体直径增大，刚性更高。但排屑性渐差，故一般刀齿数少用于粗加工、切槽。刃齿数多用于半精加工、精加工．切浅槽(图19)。最近各大刀具公司推出3齿立铣刀，互相展开竞争。     

可磨式机夹硬质合金铣槽刀的设计

主要阐述了机械加工中刀具因素给生产带来的困扰,如经常会遇到加工一些带沟槽的零件,使用常规刀具加工零件,生产效率低、产品质量难保证、刀具易损坏且修复困难、浪费严重。而新型可磨式机夹硬质舍金铣槽刀的设计与制作,解决了加工中的难题。当刀齿磨后,可将刀齿取下修磨刀刃,用自制的对刀仪校对刀齿刀尖,重新把刀齿安装在刀柄上加工。这种新型铣沟槽刀可在普通铣床或数控铣床上使用,可铣沟槽、平面和端面,可机外对刀,减少占机时间,操作简便,结构简单,工效高,成本低。实践证明,新型可磨式机夹硬质合金铣槽刀能满足加工需求。     

成形铣刀刃形之设计

一、铰刀的铣和方法 铰刀——是一种孔加工中常用的工具,为了在铰孔时避免共震现象,铰刀必须作成不等分齿;同时为了使各齿强度相等,切削情况均匀,又希望保持一致的刃宽和齿深。这样就给加工铰刀增加了困难。若用角度铣刀一次铣制时,欲使刃宽相等,则齿深不等;除非采用二次铣制,才能达到要求。但这样操作复杂,浪费时间。但改用成形铣刀来铣制时则可用一次铣制,毋须调整铣床台面高低,而可得出刃宽、齿深皆一致的铰刀。因此下面提出此种铣刀刃形的问题来讨论。 二、成形铣刀的工作过程 参看图1,铣刀第一次铣切时,在工作上构成铰刀的初步齿形AB…     

花键轴铲齿成形铣刀的设计

成形铣刀刃形是根据工件廓形设计的。用成形铣刀加工零件时可一次形成零件表面。成形铣刀按齿背形状可分为尖齿和铲齿两种。尖齿成形铣刀齿数多,具有合理的后角,因此切削轻快、平稳,加工表面质量好,铣刀寿命高。但尖齿成形铣刀需要专用靠模或在数控专用磨床上重磨后刀面,刃磨工艺复杂。刃形简单的成形铣刀一般作成尖齿成形铣刀,刃形复杂的铣刀都作成铲齿成形铣刀。铲齿成形铣刀的刃形和后刀面是经铲削加工而成,沿前刀面重磨后能保证铣刀轴向剖面齿形不变。因此,铲齿成形铣刀制造、刃磨均比尖齿铣刀方便。     

对“铣制离合器齿形的几种方法”一文的补充

本刊1962年第10期“铣制离合器齿形的几种方法”一文中,介绍了加工直齿、梯形齿、尖齿和锯齿离合器齿形的方法,以及计算分度头仰角的公式和表格,给读者带来了很大的帮助和方便。但对实际操作者来说,这些资料还是不够的,现作补充如下。一、铣刀宽度的选择(1)加工直齿离合器时:铣刀若选择得太宽(用立铣刀时为铣刀的直径),则会切到相邻的一个齿;若选择得太窄,则会切剩一小部分金属,必须把分度头和工件进行调整后再将它切去,以致影响生产效率。因此,铣刀宽度B应按下面方法进行选择:从图1可知,铣刀宽度应小于或等于b,并应尽可能大于     

用立铣刀加工链轮

河南读者范波来信,要求介绍在普通铣床上加工链轮的方法。在没有专用设备和成形滚刀时加工单件小批量链轮是比较困难的。本文介绍用立铣刀加工链轮的工艺方法。当链轮齿数大于19时,链轮的齿沟形状是两直线与圆弧相切组成的。一般常采用圆弧盘铣刀铣圆弧槽,再铣槽的两侧。由于符合链轮槽圆弧的标准铣刀很少,难以加工。经实践,选用与槽的圆弧相近似的圆柱立铣刀进行改制比较容易。其加工原理和方法如下: 链轮齿沟的夹角为2θ,见附图所示,轴线OX通     

介绍三种立铣刀

<正> 梯形槽立铣刀美国Durakut公司新研制的1930系列梯形齿铣刀(粗铣和精铣)是由含钴量为8%的M42高速钢制成,规格为1/2、5/8、3/4,1、1 1/4、1 1/2时等。这种立铣刀的刀齿形状呈梯形,齿槽之间为直线交叠,取代了原来的圆槽形结构。切削刃由于经过刃磨,能较好地保证刀刃形状和     

轮切式三面刃铣刀

在卧式铣床上使用三面刃盘铣刀加工沟槽,通常刀刃铣削宽度在10mm以上时,易出现切削振动,尤其是逆铣时更甚,一般不得不降低切削用量,但这样使得效率大大降低。为解决生产中的实际问题,我厂将三面刃铣刀的刀齿间隔地磨成图1、2的形状。这样,图1的刀齿担负切削槽的中间部分,图2的刀齿切削两侧,