TMEIC热轧带钢生产线自动化系统特点

介绍了TMEIC常规热连轧带钢生产线的工艺特点以及其电气传动系统、基础自动化系统(L1)以及过程控制系统(L2)的实现方法及实际应用效果,着重说明了该公司自动化控制系统所具有的新技术和新特点。     

2250热轧过程控制系统的应用

首钢京唐联合钢铁公司2250热轧生产线采用了日本tmeic公司的过程控制系统.在系统结构设计上,采用了四级网络,并使用了EGD网络与特殊仪表进行通信以及对板型实时控制,达到了良好的通信效果.引入了zone_director和Piece_director概念,对跟踪区和piece分别管理.另外在模型计算方面,结合了东芝和GE模型的优点,取得了满意的产品质量.     

鞍钢1700mm带钢热轧生产线基础自动化控制系统

主要介绍了鞍钢1700mm带钢热轧生产线的设备技术参数及其基础自动化系统,着重说明系统钢热轧生产线的特殊性和完成其控制功能的基础自动化系统的硬件、软件功能及特点。     

带钢热连轧二级自动化系统的应应

叙述中国三个薄板坯连铸连轧厂中热连轧机二级自动化系统的应用，并且描述新一代的过程控制系统：精确的物理模型与先进的神经元网络技术相结合最后介绍实际应用系统的硬件和软件构成。西门子和西马克一起正给中国带来一种全新的热连轧技术：即所谓的“薄板坯连轧”。在这里。连轧和连轧在一个连续的过程中实现，去年，其中两个厂已经顺利调试成功并投入运行，一个是广州珠江钢厂，另一个是邯钢，而第三个钢厂一包钢，将于明年投产。     

柳钢2032热轧生产线自动化系统总体设计

介绍热轧板带生产线过程自动化、基础自动化、传动及检测仪表等系统的总体设计方案。     

马钢2250热轧线的活套控制研究及优化

介绍了活套控制在马钢2250热连轧精轧机组中的应用,针对活套对带钢生产的稳定性和产品质量的影响,结合在现场实际应用的控制方法,通过长期持续对活套控制系统进行跟踪、分析、优化,满足了实际生产的需要。     

梅山热轧自动化系统概述

介绍梅山热连轧自动化系统的构成，以及过程控制级与基础自动化级的通讯系统、硬件设计、软件功能。该系统通过考核，各项指标均达到设计标准，满足了生产和工艺需要。     

2250热轧板坯库自动化控制系统

阐述了板坯库自动化控制系统的选型、设计和控制方案,详细论述了软硬件设计思想和编程理念以及板坯库实现的功能。本系统可行性论证、详细设计、设备成套、软件和硬件测试以及现场调试均一次性完成,系统运行至今稳定可靠。     

一种新型的热轧带钢平坦度测量系统

 研究了一种新型的基于数字投影技术和条纹边缘检测技术的平坦度测量系统,阐述了该系统的测量原理、系统组成、标定方法及平坦度计算等。该系统采用的投影条纹法系三维全场式测量方法,能克服带钢垂直运动对测量的不利影响,与目前常用的平坦度测量方法相比,其抗干扰能力更强,测量结果更准确,并且硬件成本比较低。     

2250热连轧生产高级别管线钢的工艺控制与组织性能

本文以X80管线钢为例,对2250热连轧生产高级别管线钢的成分设计及工艺控制进行了阐述。对生产的X80级高级别管线钢的力学性能、显微组织、析出物进行了分析研究。结果表明：2250热连轧生产的厚度规格为18.4mm的X80高级别管线钢力学性能优良,平均屈服强度为655MPa,平均抗拉强度为750MPa,屈强比为0.87,-20℃条件下平均冲击功为300J,-15℃条件下DWTT平均纤维断面率为95％。通过对显微组织进行观察发现X80级高级别管线钢的显微组织主要为粒状贝氏体加针状铁素体组织,析出物分布均匀,尺寸约在20nm左右。     

热轧带钢层流冷却控制系统

为了提高莱钢1500mm热连轧卷取温度的控制精度,对原基础自动化控制系统进行改造,增加了带Smith预估器的反馈控制和轧机抛钢后的冷却水前馈控制;同时增加了过程自动化控制系统,包括预设定计算、修正设定计算和自学习计算模块。系统改造后,带钢卷取温度控制不稳定的现象基本消除,实现了带钢的冷却模式、卷取温度和冷却速率的精确控制,提高了带钢的质量。     

太钢热轧带钢厂加热炉区电控系统

太钢热连轧厂是近期投产的一座现代化轧钢厂，其大型板坯加热炉电控系统的设计相当复杂。本文介绍了该系统传动部分的主要特点、基础自动化系统的构成和主要功能，以及系统的调试过程。     

鞍钢冷轧厂酸洗连轧联合机组过程自动化系统

介绍了鞍钢冷轧厂酸洗、连轧联合机组过程计算机系统的组成和功能，着重介绍了该系统的硬件、软件结构，以及应用软件的功能。     

轴承钢热轧钢带的开发

介绍了南钢利用自炼的优良坯料资源进行轴承钢带钢的开发,以替代棒材轴承钢,简化了下游的制造工艺,降低了加工成本。通过对加热工艺、轧制工艺、冷却工艺的摸索,使产品的碳化物控制水平达到并超过了棒材的水平,实现对棒材成功替代。     

热轧精轧侧导板控制方法的改进

1750热轧线在生产薄规格时经常由于轧烂,破坏轧制稳定性,严重影响产品质量。究其原因都是由于带钢尾部在机架内跑偏、甩尾等原因造成轧烂。介绍了通过对控制方法优化的改进,将侧导板开口度按带钢头部、中部、尾部分段设定,实现侧导板开口度多次摆位控制方法,保证了带钢沿轧制中心线稳态运行。     

新钢热轧板形质量优化

介绍新钢热轧1 580 mm生产线在板形质量上存在的问题。通过优化轧辊辊形、轧辊磨损及模型参数优化,使产品板形质量得到较大改善。     

热轧带钢卷取温度控制数学模型

随着市场对热带钢产品要求的不断提高,卷取温度控制变得越来越重要,目前世界各国都在不断改进卷取温度控制的数学模型和控制方法,以满足市场需求。介绍几种热轧带负锩陬温度控制数学模型并进行了分析研究,认为三菱公司的数学模型可以满足高精度控制的要求,是一种较先进的数学模型。