探讨降低PVC树脂生产成本的一些措施

198 8年 ,我公司建成投产的PVC装置生产能力只有 1万t/a,这套PVC装置分别于 2 0 0 0年和 2 0 0 1年进行了两次大的扩产改造 ,生产能力由原来的 1万t/a增加到 3万t/a,再到现在的 8万t/a。扩产后生产成本由最初的 5 6 0 0～ 5 80 0元 /(t·PVC) ,降到现在的 4 12 0元 / (t·PVC) ,可见我厂在成本管理上取得了很大的成绩。1　改进聚合工艺①聚合釜密闭入料。聚合釜密闭入料后每釜可节约 6 0kg单体。在 1万t/a装置聚合釜上 ,每台 30m3 釜安装了 1只喷淋阀 ,喷淋效果不是很好 ,有喷淋死角。一般每台釜 7～ 10天 (2 5釜次左右 )就需清 1次釜…     

缩短聚合周期 提高生产能力

主要介绍了上海氯碱化工股份有限公司聚氯乙烯厂S－PVC装置通过技术改进,实现了聚合釜密闭入料,调整了引发剂用量,增加了带压回收槽,在不增加聚合釜的前提下,使聚合装置的生产能力从20万t/a提高到38万t/a。     

悬浮法PVC生产技术改造探讨

通过对悬浮法PVC生产原理及生产技术的研究,并应用于改造30 m3聚合釜PVC生产装置和生产技术,生产能力由5万t/a增加到10万t/a,投资仅相当于新建5万t/aPVC的1/3,产品质量提高、环境大大改善,经济效益显著。     

提高大庆HDPE装置生产能力的可行性分析

大庆石化总厂计划在“八五”期间将乙烯的生产能力由30万t/a提高到35万t/a。本文分析了乙烯主要配套装置-HDPE装置,生产能力由14万t/a提高到16万t/a的可行性。着重分析了装置主要设备:离心机、干燥机、混炼机、挤压机及聚合釜提高生产能力的可行性。     

提高PVC糊树脂装置产能的措施

分析了制约PVC糊树脂产能增长的因素,并有针对性地进行了改造,包括缩短清釜周期、调整乳化剂用量、改造干燥系统和包装下料系统等。改造后,设计产能为4万t/a的PVC糊树脂装置产能达到4.5万t/a。     

短周期连续重整装置扩能改造的实例介绍

由于新增一股加氢裂化石脑油,某炼厂连续重整装置由60万t/a改造至80万t/a,原设计的重整汽油辛烷值为102。为缩短改造周期,确定以再生系统利旧、重整循环氢压缩机不动改为改造的前提条件,装置通过适当降低苛刻度至RON101,采用重整催化剂换季、新增板式换热器、"四合一"加热炉增加炉管、重整产物空冷器由湿空冷代替原来的干空冷、更新塔盘、更换两台再接触罐、改造氨冷冻系统、更换换热器及更换机泵等手段顺利完成了装置的扩能改造。同时为了在紧急停车情况下保护重整反应器内构件和进料换热器,增加了低流量低加热模式的流程管线。装置改造后的能耗降低了7.8 kcal/t重整进料。标定结果表明,该装置在80万t/a的规模下可以生产辛烷值为101的重整汽油。     

105m3聚合釜PVC生产能力的提高

介绍了105 m3聚合釜PVC生产工艺流程,通过改进引发剂体系缩短反应时间,采取多种措施缩短辅助时间,解决粘釜问题,使PVC装置生产能力由8万t/a提高到11万t/a.     

PVC料浆的脱水及母液水的回收利用

四平昊华化工有限公司在原有8万t/a PVC生产装置基础上,于2008年扩建了20万t/a PVC生产线,采用了先进的70 m3聚合釜恒温入料程序,全程由DCS控制,自动化程度更高,工艺更加合理。氯乙烯悬浮聚合配方主要由     

连续重整装置脱瓶颈优化改造

连续重整装置设计能力为40万t/a,长周期运行暴露出立式混合进料换热器换热效率低,重整加热炉炉膛温度高,炉效率低等隐患和瓶颈问题.通过改造重整“四合一”加热炉,优化预加氢工艺流程并应用高效板式换热器新技术,既达到了降低能耗和清洁生产的目的,又消除了装置瓶颈,重整加工能力提高到50万t/a.     

向聚合釜搅拌器通冷冻盐水提高聚合装置生产能力

叙述了沈阳化工股份有限公司EPVC装置生产能力由3．5万t／a扩产到4．8万t／a的情况。在分析了影响聚合釜增产因素的基础上，提出“向聚合釜搅拌器通冷冻盐水，提高传热能力，缩短反应时间”的挖潜方案，实现了快速增产目标。改造后，PSM一31型号树脂聚合时间由15．5h降为14．2h，使生产能力由3．57万t／a提高到4．87万t／a。     

PVC树脂扩建改造工程概况

叙述了PVC树脂扩建工程的主要内容，提出了包括对转化、冷冻、分馏、聚合、氯化氢等工序的改造方案及措施，通过改造生产能力扩大到3.5万t/a，车间生产成本下降120元/t，PVC树脂质量提高，尾气达标排放。     

10万t/aPVC装置工艺改造小结

采用自动密闭投料等技术改造PVC生产装置，生产能力由52万t／a增加10万t／a，投资仅相当于新建5万t／a PVC生产装置的1／3，投资省、质量高、环境改善，技术先进成熟，经济效益显著。     

100 m3出料槽的研制

介绍了适用于4万t/a以上规模PVC装置的100m3出料槽的结构特点及技术特性。     

1万t/a PVC糊树脂装置扩产5 kt/a技改总结

通过对 1万t/aPVC糊树脂装置的状况及各主要工序 (包括化学品配制与分散工序、聚合工序、干燥干序和粉碎包装工序 )能力的分析后 ,确定扩产 5kt/a的技改方案。该方案需要增加聚合釜、放料罐、分离器等设备 ,工程总投资 180 0万元 ,于 2 0 0 0年 11月 6日一次试车成功 ,2 0 0 1年 1～ 6月共生产PVC糊树脂 70 0 5 .4t ,产品合格率达到 98.5 %以上 ,文中提到产量没有达到装置规模的原因是粉碎机的能力不够 ,还需对其完善 ,尽快实现达产达标的目的     

提高30m3聚合釜单釜生产能力及其运行技术

介绍了提高30m^3PVC聚合釜生产能力的途径。通过采用复合引发体系、反应中间连续注水、反应后期缩短降压时间、新型防黏釜剂、密闭入料、粗料监测及DCS计算机自控技术等使聚合釜的生产能力由0．5万t／a提高到1．0万t／a，VCM单体消耗大幅降低，树脂优级品率显著提高，提升了生产技术水平。     

釜内合成引发剂体系改造的探讨分析

锦化化工(集团)有限责任公司引进的8万t／a PVC装置采用釜内合成引发剂生产PVC树脂时,存在着腐蚀性强、生产产生死批次及反应时间过长批次、反应时间重现性不好、产品质量波动、分散体系及PVC树脂的稳定性受影响及反应温度不易控制等弊端。选用．PNCC引发剂替代釜内合成引发剂后,生产运行状况良好,提高了产量及产品质量,取得了巨大的效益。     

135 m3与70 m3聚合釜生产PVC的技术经济分析

通过对135 m3与70 m3聚合釜生产PVC的技术经济分析对比,指出135 m3聚合釜适合PVC生产能力高于20万t/a的生产装置,70 m3聚合釜适合PVC生产能力在20万t/a以下的生产装置。     

10万t/a PVC浆料汽提装置设计总结

介绍了江苏北方氯碱集团有限公司10万t/a PVC浆料汽提装置的设计及配套换热器、浆料泵、出料槽及混料槽、控制系统的选用情况。结果表明:该装置达到设计能力,生产出的PVC树脂全部达到优等品。     

制约PVC干燥能力的原因

对37万t/a PVC装置中两条生产线的干燥能力的差别进行了分析,指出输送能力是制约干燥能力的直接原因,PVC物料过湿是降低干燥能力的主要原因。