零件表面加工质量及其粗糙度的选择

1 机械加工表面质量对机器使用性能的影响 （1）表面质量对耐磨性的影响 1）表面粗糙度对耐磨性的影响。一个加工好的摩擦副的两个接触表面之间，最初阶段只在表面粗糙峰部接触，实际接触面积远小于理论接触面积，但有非常大的单位应力，使实际接触面积处产生塑性变形、弹性变形和峰部之间的剪切破坏，引起严重磨损。零件磨损一般可分为三个阶段：     

线切割加工条件对模具零件表面粗糙度的影响

为改善快走丝电火花线切割加工的表面粗糙度,提高模具加工的质量和使用寿命,分析了快走丝电火花线切割加工条件中放电参数、工作液和电极丝对零件表面粗糙度的影响,并在此基础上提出了改善零件表面粗糙度的相应措施和方法。     

电火花加工表面粗糙度的正态分布特性

一、前言电火花加工表面是由无数凹坑和凸起所组成。由于放电的随机性,使得凹坑直径和深度变化较大,且具有面积重迭和深度重迭性。因此,凹坑实际上是无方向性的不规则的三维空间。用车、铣、刨等切削加工方法形成的加工表面是由方向性很强的加工纹理所组成。表面粗糙度常用垂直于纹理的轮廓算术平均偏差R_a或微观不平度十点高度R_z来评定,通常以R_a为主。电火花加工表面粗糙度由于没有专门的测试仪器,故也仍使用切削加     

零件表面粗糙度与使用性能及加工工艺的关系

提高机器可靠性和寿命的关键在于控制零件的表面层状态。表征表面层状态的参数很多,表面粗糙度是一个重要的方面,它将影响机器及其零件一系列的使用性能。然而目前在生产中对此未能予以足够的重视。最近颁发的表面粗糙度国家标准规定了一组较为切合实际的参数。为使设计人员能正确运用标准,科学合理地确定表面粗糙度参数,本文介绍了各参数与机器零件使用性能的关系,并列举了典型表面的粗糙度数值,以及各种典型加工工艺所能达到的粗糙度数值。     

如何改善合金钢螺纹加工的表面粗糙度

难加工材料目前国内广泛用于机械加工各个领域,其特点是硬度高、强度大、韧性好、耐磨性能强,但是可加工性能差。我厂生产的超高压容器(人造水晶釜)中的关键零件都是用高强度合金钢PCrNi3MoV_A和33CrNi3MoV_A制造的。它们都属难加工材料,调质后的硬度一般为HB260～340,具有较高的强度和较大的韧性。它们虽然比淬火钢的硬度低,但冲击韧性较高。再加上这些零件单向受力大,采用锯齿形螺纹的要求就更高。因此,常规加工时常发生崩刃、打刀、切削力大、车刀     

AutoCAD中表面粗糙度的标注

AUTOCAD是一种应用广泛的交互式绘图软件,本文针对该软件在表面粗糙度标注方面的不足,通过制作带属性的块,提出了快速标注表面粗糙度的方法;同时提出了在不同位置情况下,准确标注表面粗糙度代号所需要的关键角度的确定方法.经实际应用,这种方法快捷方便.     

普通铣床零件加工表面粗糙度的影响因素分析

为了研究普通铣床零件加工表面粗糙度的影响因素,在相同的铣床机切削条件下,将毛坯进给速度、主轴转动速度和切削深度3个主要因素作为试验对象,采用正交实验法进行对比试验,计算不同条件下的零件表面粗糙度,并分析数据结果。结果表明,随着主轴转速和进给速度的提升,零件表面粗糙度在变小达到最小值后再逐步变大,总体呈增大趋势,其中3种因素影响力的排序是切削深度>主轴转速>进给速度。     

AutoCAD中表面粗糙度的快速标注

在AutoCAD14和AutoCAD2000中可利用对块属性的定义,达到快速标注的目的。下面以表面粗糙度为例,在AutoCAD2000中介绍: (1)先以合适的比例画出如图1所示图形,打开菜单Draw→Block→Define Attribute下的At-tribute Definition对话框。 (2)在Mode区域中建议各复选框均不选(其     

零件表面加工质量及精粗糙度的选择

1 机械加工表面质量对机器使用性能的影响 (1)表面质量对耐磨性的影响 1)表面粗糙度对耐磨性的影响.一个加工好的摩擦副的两个接触表面之间,最初阶段只在表面粗糙峰部接触,实际接触面积远小于理论接触面积,但有非常大的单位应力,使实际接触面积处产生塑性变形、弹性变形和峰部之间的剪切破坏,引起严重磨损.零件磨损一般可分为三个阶段:初期磨损阶段、正常磨损阶段和剧烈磨损阶段.     

电火花加工工件表面粗糙度的三维测试方法研究

针对电火花加工工件表面相糙度的特征，提出了一种表面粗糙度的三维测试系统，此系统具有测量精度高，操作简单易行等特点。同时也给出了在取样面积内表面粗糙度评定参数的数学模型和数据的处理方法。     

基于人工神经网络的高速加工表面粗糙度预测模型

应用人工神经网络方法建立了高速铣削淬硬模具钢的表面粗糙度预测模型。该模型的预测结果与实测数据吻合良好,可为高速加工切削参数的选择和表面质量控制提供依据。     

球头立铣刀铣削加工表面粗糙度仿真技术研究

铣削加工表面粗糙度的形成与铣刀和工件振动、主轴偏心、刀具磨损、刀具变形等物理和几何因素有关。多年来中外学者针对各种影响因素建立了“相对单一”的数学模型。这些数学模型只考虑了一种或两种影响因素,还没有建立起描述物理和几何变化过程的综合数学模型,为此对这些相关因素进行了深入研究,建立了基于球头立铣刀的铣削加工表面粗糙度仿真的整体数学模型。从而为虚拟数控加工仿真提供技术支撑。     

表面粗糙度参数对密封性能的影响分析

对于有密封要求的零件,目前在生产中一般只用表面粗糙度的Ra参数进行评定,通过严格控制零件结合表面的Ra参数来保证其密封性能。而实践证明这种评定方法有一定的局限性,致使在生产中出现按技术要求检测质量高的零件,其密封性能却并不理想的现象。通过对油泵的密封性能与表面粗糙度有关参数的分析．提出更科学合理的评定方法。     

机械零件表面粗糙度自动标注的实现

阐述了标注表面粗糙度代号的各种方法,介绍了利用AutoLISP语言为AutoCAD增加表面粗糙度标注命令的程序实现过程和命令加载方法.通过运行此命令,能够在所选实体的指定位置自动生成符合国标规定的表面粗糙度代号.     

电火花加工中测量加工参数对表面粗糙度影响的实验研究

电火花加工是一种非传统加工方法,近些年在世界各地被广泛用于模具生产。电火花加工中最重要的参数是表面粗糙度,其他参数还有材料去除率和刀具的磨损率等。研究通过实验完整地测定影响表面粗糙度的参数,以及使用实验方法的设计分析获得的有关参数,建立了一个以功率、脉冲时间和放电时间为参数的表面粗糙度方程,并对其作了讨论。     

基于AutoCAD表面粗糙度的自动标注

针对GB/T 131-2006对表面粗糙度标注新的要求及使用AutoCAD制图时表面粗糙度标注不方便的问题,提出利用ObjectARX进行AutoCAD二次开发的方法,实现表面粗糙度在新旧国标下CAD的自动标注。     

AutoCAD中表面粗糙度自动标注的研究

表面粗糙度符号是机构图中最常见的一种标注符号，本文详细介绍了在AutoCAD环境下利用AutoLISP语言编程与属性块插入相结合从而实现表面粗糙度符号标注的方法及步骤，该方法简单，方便，有效，极大地提高了表面粗糙度的标注效率和质量。     

机械图中表面粗糙度的自动标注

按照国家标准《机械制图》的规定,零件图上应标注表面粗糙度代(符)号,它是零件的技术要求之一。本文设计了标注表面粗糙度的二个子程序,每个子程序均能标注图样上常用的三种粗糙度符号,其中一个子程序用术标注表面为0°、90°、180°和270°的粗糙度代号;另一个子程序用来标注倾斜表面的粗糙度代号。在绘制零件图时,根据需要调用子程序来实现计算机自动标注表面粗糙度代号。