核桃皮植物染料对真丝织物媒介染色的工艺探讨

将植物染料核桃皮提取液应用于真丝织物染色,选择硫酸亚铁铵作为媒染剂,以K/S值作为染色效果的评价指标,结果表明,后媒染色工艺可使真丝织物获得较好的染色牢度与染色深度,染色织物的色光偏红黄.通过正交试验,确定了后媒处理的最佳工艺条件,其具体工艺参数为:温度60℃,媒染剂用量2g/1,时间30 min,pH值为6.     

植物靛蓝对牛仔纱线的染色工艺研究

采用染前处理→染色(浸轧隐色体染液→氧化,重复几次)→水洗后处理的工艺用植物靛蓝染牛仔纱线,研究了染色工艺对植物靛蓝染牛仔纱线K/S值的影响,测试了最佳工艺条件下染色牛仔纱线的色牢度。结果表明,植物靛蓝染牛仔纱线的最佳工艺为还原温度50℃、氢氧化钠2 g/L、保险粉1 g/L、保险粉稳定剂0.4 g/L、隐色体浸渍15 min、氧化3 min、染色6次,在最佳工艺条件下染色牛仔纱线具有良好的色牢度。     

天然染料高梁壳对羊毛、丝绸、棉的染色实验

通过对高粱壳染料的提取和相关染色性能实验以及对羊毛、丝绸、棉染色实验，结果表明：pH值升高，染液颜色增深。酸性条件下染料能直接上染羊毛、丝绸，经预皂洗，皂洗，皂洗牢度可达四级，且皂洗后羊毛和丝绸的颜色加深。铁盐、铜盐媒染后，织物颜色加深，染料在棉上的染色效果不好。     

活性染料超声波染色与常规染色工艺的对比研究

通过单因子试验和正交试验,对比研究常规条件和超声波条件下活性染料染棉织物上染百分率的差异,得出2种条件下活性艳蓝KN-R染棉织物的优化工艺.结果表明:超声波对染色过程有促进作用,可提高染料的上染百分率和K/S值,达到降低染色温度、缩短染色时间、提高染色织物皂洗牢度和固色率的目的;超声波染色优化工艺为:染料2%(owf),元明粉50 g/L,磷酸三钠8 g/L,染色温度50℃,染色时间105 min.     

茜草植物染料提取工艺及染色性能研究

以茜草植物染料色素的提取为出发点,选取氢氧化钠提取法,对氢氧化钠质量、固液比、粉碎度、提取温度、提取时间、提取次数等做了单因素实验及正交实验,得出最佳提取工艺为:提取温度90℃,提取时间1h,氢氧化钠质量0.2g,固液比1∶20,提取次数2次.通过媒染染色法对纯棉织物进行染色,测试了染后织物的上染率和色牢度等.     

氨化改性工艺对棉织物染色性能的影响

为提高活性染料对棉织物的可染性,用新型盐剂A对棉织物进行氨化改性．得到3种改性方法（浸渍法、轧烘法、浸渍＋轧烘法）的优化工艺条件;同时比较了不同改性工艺对棉织物活性染料染色性能的影响．结果表明,浸渍法改性织物能减少最多的无机盐量;轧烘法改性织物的吸附速率和平衡上染百分率最大;浸渍＋轧烘法改性织物的染色牢度和匀染性能最好．     

染色工艺过程的智能控制

本文针对纺织工业中的染色工艺过程,设计了一套智能控制系统,并详细介绍了控制的设计思想和结构,实际运行结果证实了该系统能满足工艺要求。     

扎染染色后处理方式对扎染效果的影响

探讨了扎染过程中的拆洗顺序、清洗方式以及烘干方式,并通过测色配色实验,分析扎住部分、未扎部分的K/S值和反射率R值,通过扎住部分与未染白布的色差分析,未扎染色布与染色布的色差分析,以及同一织物扎住部分与未扎部分的色差分析,评价织物的扎染效果。发现"拆—洗—烘"顺序的效果好,冷水洗、温水洗的扎染效果好于皂洗,自然晒干和烘箱烘干的效果好于吹风机烘干。同时应用扎染方法,判断扎染效果的清晰度。发现清晰度较好的是7#、4#和5#样。     

干法腈纶聚合工艺对纤维染色性能的影响

为了控制干法腈纶纤维的染色性能,研究了聚合工艺对干法腈纶染色性能的影响。基于聚合引发体系、游离酸生成、端基滴定度及聚合物受热等因素进行研究,介绍了干法腈纶的聚合反应机理以及聚合工艺对纤维染色性能的影响。     

天然植物染料银杏叶对柞蚕丝织物的染色研究

通过用乙醇提取干黄银杏叶,测试提取染料的吸光度、染色织物色度（K／S值、L、a、b值）及染色牢度来探讨银杏叶天然染料的稳定性及其对柞丝绸织物的染色效果。实验结果显示：溶液的pH值对天然老物染料银杏叶提取物的稳定性有较大影响;染液可以直接上染柞蚕丝。染液的pH值对染色效果、染色牢度和强度影响最大。染色时间为60min,染...     

涤纶织物的预处理对超临界条件下分散染料染色效果的影响

通过对退浆处理、未退浆处理和经退浆处理后添加油剂或渗透剂的涤纶织物在超临界CO2中的染色效果的研究得出：涤纶织物不管退浆与否在60min左右基本达到染色平衡，且经退浆处理的织物比未退浆织物的上染量和K／S值都要大；浆料和纺织油对涤纶织物超临界染色的匀染性有一定影响，而渗透剂对匀染性基本没影响．通过对经退浆后的涤纶织物在14～22MPa，115～130℃，染色60min的染色效果的考察得出：超临界CO2染色能达到较好的染色效果，其耐皂洗牢度及耐摩擦牢度不低于水浴中的效果。     

天然植物染料银杏叶对柞蚕丝织物的染色研究

通过用乙醇提取干黄银杏叶,测试提取染料的吸光度、染色织物色度（K／S值、L、a、b值）及染色牢度来探讨银杏叶天然染料的稳定性及其对柞丝绸织物的染色效果。实验结果显示：溶液的pH值对天然老物染料银杏叶提取物的稳定性有较大影响;染液可以直接上染柞蚕丝。染液的pH值对染色效果、染色牢度和强度影响最大。染色时间为60min,染浴温度为70℃,染浴pH值为5,染液浓度为20％时K／S值最大;染液先于碳酸钠作用后染色被染织物表现出良好的染色深度、色相和牢度。染液经过碳酸钠溶液作用,染色效果较好。     

亚麻织物浸渍法改性工艺条件对染色性能的影响

研究了浸渍法对亚麻织物进行阳离子改性的工艺条件,分析了改性温度、改性剂浓度、改性时间、烧碱浓度对改性后的亚麻织物的染色性能的影响,并通过正交实验找到最佳改性工艺条件。     

低温型活性染料对大豆纤维织物染色工艺研究

根据大豆纤维的特性,选用活性染料对其进行染色,分析了在低温型活性染料上染大豆蛋白织物时,碱浓度、硫酸钠的用量、染色的时间、染色的温度等因素对染色效果的影响。采用单因素实验法,分析碱浓度、硫酸钠的用量、染色时间和染色温度对染色效果的影响。通过实验结果与分析可以得知:(1)碱浓度在25g/L时,两种染料的染色效果最好;(2)硫酸钠在55g/L时,活性红固色效果最好;而当硫酸钠在60g/L时,活性黄的固色效果最好;(3)时间在100分钟时,活性红的K/S值最大,染色效果最好;而时间在80分钟时,活性黄的K/S值最大,染色效果最好;(4)两种染料对大豆纤维染色时,最佳染色温度都为50℃。     

常用染色助剂对染料吸光性能影响的研究

研究了数十只染料的吸收光谱，发现染色助剂平平加O、氯化钠和平平加0加氯化钠对染料吸光性能有影响，主要表现在染料吸收峰发生红移或紫移以及峰形、强度的改变。这些差异主要是由于助剂本身结构及其与染料的相互作用引起的。     

柞丝绸的活性染料染色工艺研究

柞丝绸是蛋白质纤维,有氨基、亚氨基、羟基等活性基团,能与活性染料的活性基团发生共价键结合;本文以活性艳红X-3B对漂后的柞丝绸进行染色,使用氯化钠作促染剂,碳酸钠作固色剂.考察氯化钠质量浓度、碳酸钠质量浓度、固色温度、固色时间等因素对柞丝绸染色效果的影响.在较佳染色工艺:碳酸钠8 g/L、氯化钠40 g/L、固色温度80℃、固色时间20 min,活性艳红X-3B对漂后的柞丝绸具有较好的上染百分率、固色率和耐水洗牢度;上染百分率为71.91%、固色率67.04%、耐水洗牢度≥4级.     

亚麻的染色改性工艺

以上染率表征亚麻纤维的改性程度,从而确定了亚麻纤维的最佳改性工艺,试验结果表明：亚麻纤维的最佳改性工艺条件为：改性剂浓度40g/L,NaOH15g/L,浴比1：20,温度60℃,时间60min。     

丝绸的阳离子染料染色工艺研究

研究了用阳离子染料丝绸的工艺过程和工艺条件，包括蚕丝化学变性剂的结构选择、用量、染浴的ＰＨ值、助剂作用和升浊曲线等。根据织物的上染百分率和染色牢度，优选出了可进行工业化生产的工艺过程和工艺条件。     

扎染批量化续缸染色工艺研究

扎染是一种传统的手工印染技艺,影响扎染效果的工艺因素多,批量化生产的色泽重演性较差.通过对扎制的松紧程度、花型块面大小、染料的选用以及染色工艺条件等诸因素的研究,总结出提高扎染批量化续缸染色重演性的具体方法和措施,解决了扎染的重演性问题,实现了扎染的批量化生产.     

乙二胺预处理对羊毛染色性能的影响

本文就用乙二胺处理羊毛织物后的染色性能变化进行了研究。实验表明：酸性染料染色前,用乙二胺处理羊毛织物,不仅能增加羊毛织物的上染率,而且能降低染色温度。