连续泡沫分离塔回收水溶液中钼(Ⅵ)的研究

以十六烷基三甲基氯化铵为表面活性剂,在连续稳态操作条件下,研究了泡沫塔和填料泡沫塔回收水溶液中微量Mo(Ⅵ)的分离性能。结果表明:随鼓泡区高度的增加,泡沫塔的富集率逐渐增加,回收率逐渐减小;随填料层高度的增加,填料泡沫塔的回收率增加,富集率减小;随泡沫层高度的增加,两种塔的富集率均逐渐增加,回收率均逐渐减小。泡沫塔内的浓度分布基本一致,表明泡沫塔存在较大的液相返混,填料泡沫塔内浓度分布随填料层高度的增加而增大,表明填料泡沫塔的液相返混程度较泡沫塔小。填料的加入有效增大了气液传质面积,提高了气液传质速率。填料泡沫塔的回收率远高于泡沫塔,但富集比略有下降。在实验条件范围内,填料泡沫塔中Mo(Ⅵ)的回收率可达99.8%,富集率可达12.2。     

增湿塔气体分布装置的改进

传统的增湿塔气体分布装置设计为锥形或圆柱形,均采用环形导流板,但存在气体不受阻、不能有效分配气流现象.而新型多孔气体分布装置,以单层或双层形式装备增湿塔后,塔内气流的分布、流速都较均匀.     

液相黏度对筛板塔流体力学性能影响的研究

以空气-水、空气-甘油水溶液为物系,实验研究了黏度对筛板塔流体力学性能的影响.根据板压降、泡沫层高度、泡沫层平均气含率、雾沫夹带随气体流量变化的趋势,得出如下结论在相同的气速下,随着黏度增加,塔板压降降低,泡沫层高度降低;距测试筛板同一高度的雾沫夹带量随气量的增大而增加,随黏度增大而降低;雾沫分离空间相同时,雾沫夹带量随黏度增加而增大.根据实验数据还得出了不同气速下泡沫层平均气含率与气体空塔动能因子F的实验数据关联式.     

罐形塔釜工频感应釜底加热法

工频感应加热的方法之所以在化工、轻工、石油等部门获得广泛应用,主要是由于这种加热方法设备简单,效率高,温度控制精确,容易实现生产的连续化和自动化。实践证明,直径在1米以内的较小的罐形塔鉴,加热温度在50～400℃范围内,采用工频感应加热方法成功率较高,效果也较理想,但直径大于1米的罐形塔鉴,采用工频感应加热时,由于工频感应电流通过感应器在钢容器中产生的涡流热,是从周围钢壁逐渐向塔釜中心部位传递的,加之     

洗苯塔填料的选择方案

1概述 洗苯塔是用于回收煤气中粗苯的重要化工设备。洗苯塔根据结构的不同可以分为填料塔、空喷塔和孔板塔。空喷塔、孔板塔结构简单,造价低,但洗苯效果差,目前国内大型焦化企业已很少采用;填料塔由于结构简单,洗苯效果好而被国内外焦化企业广泛采用。填料种类有木格、钢板网、塑料花环、陶瓷环、金属螺旋波纹板等。     

泡沫塔的改造

我厂硫酸车间净化系统的泡沫塔原是使用硬聚氯乙烯制作的,其直径为700毫米,高度为3200毫米。泡沫塔分为:填料层、上层、中层和下层。上中下三层之间各放一块塔板,层与层之间用法兰联接,填料层底部置放Φ50毫米的拉西环,上部为25×25毫米的矩鞍形填料,共高225毫米。 泡沫塔使用以来,存在着下列问题。 1.经常需要停车清理填料层。 2.塔板拆卸清理很不方便。 3.硬聚氯乙烯易老化变形,漏气、渗水现象严重。     

稳定塔回流罐气/液相管道腐蚀原因分析及对策

针对粗苯精制装置稳定塔自投料试生产以来回流罐气/液相管道腐蚀严重的现象,从设计和操作方面进行原因分析并采取相应措施加以改进,达到了预期效果,满足了装置"安、稳、长、满、优"运行需求。     

粗甲醇罐尾气洗涤塔设计总结

粗甲醇罐顶部放空尾气带甲醇现象严重,且不满足GB 31571—2015《石油化学工业污染物排放标准》对甲醇排放限值50mg/m~3的要求,因此对粗甲醇罐进行了改造,增设了尾气洗涤塔,处理后尾气排放达标。从尾气洗涤塔的工艺流程、设备布置、管道布置三个方面进行了设计总结。     

丙烯塔现场分段热处理应用技术

根据国家能源安全和产业升级的需要,各地炼油化工装置不断升级扩能,超高、超宽、超大设备不断涌现,因运输受限,这些大型设备(如塔、罐)需要在施工现场进行制造、热处理。以某石化公司15万t/a异丙醇丙烯精制(简称气分装置)改造工程中两台丙烯塔(T-302A/B)为例,介绍施工现场分段制作的大型塔器,在现场搭设的热处理炉内利用燃油法进行分段热处理的技术。     

三溢流塔盘技术及工业应用

针对大型乙烯装置汽油急冷生产特点和存在的问题,开发了大型乙烯装置汽油急冷高强度三溢流塔盘关键技术.对此塔盘进行了流体力学计算和试验研究,结果表明三溢流塔盘技术降低了塔板上的液面梯度和液流行程,使气液分布更均匀.此关键技术应用于中国石化齐鲁石化公司72万t/a乙烯汽油分馏塔后,各项主要控制指标均达到设计值,完全满足乙烯生产要求.     

泡沫法砷碱脱硫塔的设计

一、泡沫法的优点用砷碱液脫除气体中的H_2S时,一般均用填料塔。在以往設計中,尚未采用泡沫法吸收H_2S,其主要原因是由于缺乏这一方面的工厂数据,甚至記載試驗室数据的文献也极少。用塡料塔时,不但体积龐大(約为泡沫塔的10倍左右),增加投資及鋼材消耗,而且由于要保持一定的噴淋密度(不得小于2.5～3升/分鐘·每米填料边长),循环溶液量很大,因此操作費用也大。例如:我們在設計某脫硫装置时,最先采用塡料塔,共需要內徑4.5米、高22.5米的木格塡料塔四座,及直徑2.7米、高35.5米的再生塔一座,循环砷碱液量为400米~3/时。后来改用了泡沫塔,只需要內徑3.3米、高8.46米、內有篩板7层的吸收塔二座;循环     

新型碳化硅泡沫阀塔盘的流体力学性能

针对工业应用开发出一种新型碳化硅泡沫阀塔盘,在原有泡沫碳化硅塔板与碳化硅泡沫阀塔盘的基础上进行了结构上的改进,使其安装更加方便,具有更加均匀的气体分布与更小的液相流动阻力。文中对该新型碳化硅泡沫阀塔盘进行流体力学性能测试,在600 mm的塔内测试其塔板压降、雾沫夹带量与漏液线,并与传统F1浮阀塔盘的流体力学数据进行了比较。研究结果表明:碳化硅泡沫阀塔盘由于其高开孔率使干板压降远低于F1浮阀塔盘,而且新型塔盘在小气速时仍不会发生漏液现象;但该新型碳化硅泡沫阀塔盘存在着湿板压降较大的缺点。研究结果为该新型塔盘的工业应用提供了基础数据与设计依据。     

两段氨法尾吸塔的改进

一、旧塔概况南化公司氮肥厂硫酸车间,自1978年采用两段氨法处理尾气至今已运行5～6年,它是在原一段回收塔的基础上,增设一座二段塔。处理气量约13万标米~3/时,是国内处理硫酸尾气的大型装置。一段回收塔共有两座并联的铝制泡沫塔,每塔有三块铝制筛板,塔的规格为φ3700     

浅谈铬钼钢塔釜液罐设计要点

阐述了铬钼钢塔釜液罐设备，在设计、加工制造、无损检测及焊后热处理等方面提出设计要点，避免了生产中的弯路，提高了加工制造效率。     

浅谈大型立式储罐罐底设计

大型储罐已经成为石油化工装置和储运系统的重要组成部分,而储罐的安全在很大程度上又取决于储罐的设计。由于储罐的罐底承受着来自各方巨大的压力,因此,罐底的设计是大罐设计的重要部分。本文主要从罐底结构、设计参数的选取、罐底排版方式等方面来介绍大型立式储罐罐底的设计,对大罐设计、施工和维修都有着重要的意义。     

大型氨贮罐用聚氨酯泡沫保冷

位于英国Seal Sands的孟山都化学公司的尼龙中间体工厂,扩建的主要部分之一是安装一台1.2万吨的氨贮罐。由于这种大型氨罐的罐体与包裹其周围的镀锌钢皮之间形成很深的空腔,因而不能采用喷涂泡沫的办法绝热,但     

延迟焦化消泡剂的研制

在延迟焦化装置上,焦炭塔上部易形成大量的泡沫,严重影响焦化装置处理能力和产品质量。因此需使用消泡剂来降低泡沫层的高度,并抑制泡沫的产生。根据延迟焦化装置泡沫层的特点,研制了消泡性能较好的消泡剂。     

压力喷放罐的应力腐蚀实验

以压力喷放罐为研究对象,根据压力喷放罐的工作条件,设计实验装置和配置溶液,采用U型弯曲试验法进行应力腐蚀实验。对腐蚀后的试件做金相分析,以确定试件是否受到应力腐蚀作用。     

用聚氯乙烯罐代替陶瓷填料塔生产次氯酸钠

我厂原用陶瓷填料塔生产次氯酸钠。由于次氯酸钠对设备、管道的腐蚀性很强,造成生产事故频繁,影响氯气平衡。在生产过程中,特别是反应接近终点时,大量氯气由循环池内散发出来,污染环境,影响操作。在工业学大庆的群众运动中,针对次氯酸钠生产中存在的问题,我们对生产工艺流程、生产设备进行了改革。将原先陶瓷填料塔改用φ1400×1740毫米聚氯乙烯罐,以氯气鼓泡与碱液反应     

延迟焦化消泡剂的研制

在延迟焦化装置上，焦炭塔上部易形成大量的泡沫。严重影响焦化装置处理能力和产品质量。因此需使用消泡剂来降低泡沫层的高度，并抑制泡沫的产生。根据延迟焦化装置泡沫层的特点。研制了消泡性能较好的消泡剂。