复合单刃铰刀

我们在技术协调中,设计制造了一种硬质合金复合单刃铰刀,经试用取得了较好的效果,现介绍如下:硬质合金复合单刃铰刀(图1)是为加工某液压阀阅体而设计的。阀体材料是HT20-40,阀体上有一个同轴的阶梯孔(图2),孔的要求较高;孔表面粗糙度Ra0.4,两孔中心线的同轴度要求不超过0.01mn。试制阀体时原采用两把硬质合金铰刀,在普通车床上分别铰孔,结果孔的表面粗糙度及同轴度均达不到图纸要求。     

单刃铰刀

铰刀大部分属多刃结构，这种结构不适宜作高速铰削，影响生产率的提高。多刃铰刀由于预钻孔和刀具不同心，在切削时刀具轴心必然会偏离主轴轴心，其径向偏差也随刀具的旋转而变化，铰出的孔常偏心，达不到产品工艺要求。     

单刃铰刀

图1所示为西德Mapal精密刀具厂制造的KF铰刀,适合铰直径为3毫米至10毫米的小孔,按照单刃铰削原理,其铰刀只有一个切削刃并且铰刃周围分布两个导向块或压光     

单刃铰刀

<正> 近年来我厂根据国外有关技术资料,并结合生产实际,研制和改进了单刃铰刀。实践证明,单刃铰刀在孔加工刀具中确是一种有前途的刀具,可用于普通孔、深孔、更适用于盲孔加工;半精加工、精加工;零件内孔表面光洁度稳定在▽6,在其他条件选用适当可达▽8,精度稳定在3级,可达2级;工效普遍提高2～4倍,现我厂巳稳定用于生产。特介绍如下: 一、特点1、齿少、容屑空间大、刀齿强度好,便于容屑、排屑。     

硬质合金单刃铰刀的应用

随着机械制造工业的发展,需要具有新型结构的切削刀具,以适应零件高精度、高光洁度的要求。在切削加工中,铰削在孔加工中已广泛应用。因此,如何改善铰刀的结构,以提高它的切削性能,就具有十分重要的意义。近年来,我厂研制成功的粘结式硬质合金单刃铰刀(见本期封三广告)是较理想的精加工孔用刀具,它适用于铸铁及钢件的铰削,效果良好、质量稳定。粘结式硬质合金单刃铰刀的主要特点是: (1)刀齿材料采用YT14硬质合金(对于钢件)或D1硬质合金(对于铸铁件),刀体材料采用40Cr钢。刀齿和刀体采用无机粘结固定,结构简单,粘结强度高,且成本低。而机夹可调式铰刀虽然在刀具磨损后能重新调整到原来尺寸,但结构复杂、成本高。     

单刃镗铰刀的应用

本文以生产现场气门导管深孔精加工为例，介绍了单刀镗铰刀的设计，特性，结构参数的作用和合理选择，使用在意事项和应用效果。     

硬质合金单刃铰刀

硬质合金单刃铰刀可加工普通孔、深孔和盲孔,适用于半精加工和精加工,加工表面粗糙度为Rα1.6～0.4(▽6～▽3),尺寸精度为H8～H7。与高速钢饺刀相比,工效可提高2～4倍。一、单刃铰刀的结构单刃铰刀在结构上分为焊接式和装配式两类,每类中又有加工通孔、盲孔及深、浅孔之分。一般直径≥15mm时常用装配式,焊接式最小直径为8mm。     

高效率单刃铰刀

用普通手铰刀或机铰刀加工精密内孔,一般说来,生产效率是比较低的。最近我厂试验成功一种新型的单刃高效率铰刀,并已正式用于生产。经实际使用证明:生产效率提高10倍,同时还改善了孔的表面光洁度。     

单刃铰刀和无刃铰刀的应用

我厂生产的风冷柴油机,气门导管零件孔径φ10_0~(0.015),孔的长度10倍于孔径,且孔的尺寸精度与形状误差要求很严,表面粗糙度要求较高,达Ra0.1μm。该零件材料是高磷铸铁,磷可形成坚硬而脆的磷化物共晶,具有很高的耐磨性,但不易达到较好的表面粗糙度。孔的加工质量一直存在着问题,由于孔的最终尺寸精度及形状误差必须用图1所示量规检查合格。     

废旧铰刀改制单刃铰刀

我厂曾用刀片材料为YG类的废旧硬质合金铰刀(损坏类型为尺寸磨损;个别齿崩刃;小的弯曲等),改制成单刃内冷却铰刀,应用于ZL40装载机溢流阀阀体孔的加工,取得较好的效果。粗糙度达Ra0.4μm,锥度、椭圆度均在0.003～0.005mm之     

半圆形单刃铰刀

丹东金笔厂的工人同志,结合生产的特点,制成一种在车床或钻床上铰孔用的半圆形单刃铰刀(见图),使用效果较好,光洁度可达▽7,并提高了生产效率。刀具特点 (1)铰刀一侧有切削刃,起切削作用,另一侧为圆柱面,起导向和支撑作用。因此能保证孔径的几何精度和表面光洁度。如果采用粗、精二次铰削,光洁度和精度会更好;     

硬质合金单刃铰刀

金属切削加工中、对于高精度小孔的加工,目前广泛地采用了铰削工艺。普通铰刀通常采用多刃等分齿结构。刀具制造时,为了便于加工尺寸的检测,其切削刃常取偶数。这种结构存在以下几个问题:首先,由于制造刃磨等原因,使得铰刀各切削刃的几何参数都存在一定的误差。因而在铰削加工中各切削刃的实际工况各不相同。图1表示铰刀任一对称刀刃在加工中的受力情况。设F_N1>F_N2,则有F_r1>F_r2,F_r1与F_r2的合力为F_r,由于F_r方向是周期性变化的,从而引起铰     

硬质合金单刃铰刀

介绍了硬质合金单刃铰刀的性能,特点及主要参数,通过对导向块合理布置及主要参数的分析,探讨了合理设计和正确使用单刃铰刀的方法。     

单刃铰刀的研制和应用

本文介绍了单刃铰刀的结构和切削特点,并就作者研制的单刃铰刀种类和其应用效果以及使用中应注意的各种问题作了说明。     

机夹单刃铰刀的应用

机夹单刃铰刀的应用陕西渭阳柴油机厂（虢镇７２１３００）傅耀先我厂进口德国专用机床上应用机夹单刃铰刀加工柴油机进排气门导管精密深孔，取得了好的效果。一、被加工工件的要求将半成品进排气门导管压人气缸盖孔内，在专用机床上应用机夹单刃铰刀铰精密深孔，孔径ｔｈ...     

单刃铰刀的设计

单刃铰刀在铰削过程中,将切削与导向分别由铰刀上的两个不同部位来承担,因此具有深孔钻的优点。在设计单刃铰刀时,使切削刃的径向力和切向分力的合力分布在两个导向块之间,用导向块起导向、支撑和挤压作用。这有利于提高孔的精度、减少圆度偏差,并有效改善孔的表面粗糙度。这种单刃铰刀可加工出H7～H8级精度的孔,孔表面粗糙度达Ru3.2～Ru0.4,加工质量远远优于多刃铰刀。     

可调式硬质合金单刃铰刀

可调式硬质合金单刃铰刀用于孔的半精加工和精加工,其特点是刀体可长期使用,平时只需更换或修磨刀片,刀具直径可以在小范围内调节,可用于加工中心及车床和钻床上。     

单刃挤光铰刀

对圆度、精度及表面光洁度均要求较高的小孔,一般是采用钻、粗铰、精铰后再进行研磨的方法,进行加工。但研磨效率低,技术上难于掌握,对研磨前的要求严格,且小孔研磨具不便制作,所以,这种加工方法不能适应大量生产的要求。为了提高精密小孔的加工效率,我们制造了一种如附图所示的单刃挤光铰刀。经过实际使用,它加工的孔,光洁度可达(?)11,尺寸精度和整形公差都在很小范围内。特别适合于加工有气密性要求的小孔。