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本文介绍了一种新型的圆轨迹运动误差测试仪,该仪器具有检测精度高,使用方便的特点。论点涉及仪器的检测原理。结构和应用实例。该仪器为三座标测量机、数控机床等设备的圆轨迹运动误差的动态检测提供了新的重要手段。 相似文献
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几何误差是评定数控机床精度的主要指标之一。本文提出一种基于圆测法,利用两台激光干涉仪及可控移动平台实现数控机床几何误差检测的新方法。介绍了该方法的基本原理,完成了测量系统的设计,并推导出单项误差分离的模型。使用该方法与球杆仪法分别在MCV-510数控加工中心上进行模拟测量。试验表明:两种方法测得数据的最大绝对误差是0.8μm,从而证明该方法的可行性和正确性。 相似文献
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数控机床误差的圆轨迹运动激光非接触测量新方法 总被引:2,自引:0,他引:2
对数控机床圆运动轨迹的测量是评价机床轮廓加工精度的有效方法之一。传统的测试设备如球杆仪很难实现在高进给速度下对小半径圆轨迹进行测量。本文介绍的利用激光多普勒位移测量仪可以在比较高的速度状态下、在半径从1mm到150mm范围内对数控机床的圆轨迹实现非接触测量,可获得数控机床的几何误差、反向间隙、伺服系统误差等,并能测得相应的圆半径、进给速度及加速度。本文主要论述采用这种新方法对数控机床伺服系统控制性能的优劣进行评价。 相似文献
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伺服系统动特性对数控机床圆轨迹加工精度影响的机理 总被引:5,自引:2,他引:5
基于数控机床伺服进给系统的动态数学模型,通过求解微分方程,详细分析伺服系统简化为一价或二价系统时其对数控机床圆轨迹加工轮廓误差的影响规律,得出一些有用的结论。同时对一般高阶系统也进行了讨论。 相似文献
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本文利用神经网络建立数控机床圆轨迹运动误差的数学模型,并用神经网络模型输出对数控机床圆轨迹运动误差进行补偿。 相似文献
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列举了造成数控机床运动误差的主要来源,给出了各主要运动误差来源对应的特征曲线。在此基础上进行了综合误差的诊断研究,提出了可用于综合误差诊断的数学方法,并进行了大量的仿真研究,得到了较为满意的结果。 相似文献
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基于22线测量法的数控机床误差参数辨识技术 总被引:2,自引:0,他引:2
数控机床误差参数辨识是数控机床误差补偿的关键技术内容之一,文中详细介绍了22线测量法并对22线测量法的辨识原理进行了深入的探讨和研究,运用22线法对三坐标数控机床的21项误差进行了辨识,最后简要说明了应用22线测量法的注意事项。 相似文献
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针对现有误差元素灵敏度分析与后续误差补偿关联性不强的问题,建立运动轴几何误差贡献值模型并提出运动轴几何误差灵敏度分析方法,以获得本身几何误差对机床精度有很大影响的关键运动轴。结合指数积理论和坐标系微分运动理论建立基于误差敏感矩阵的运动轴几何误差贡献值模型,各运动轴几何误差贡献值相加得到机床综合误差模型;计算各运动轴误差权重分量和误差综合权重实现运动轴误差灵敏度分析,选择误差综合权重平均值最大的运动轴为机床关键运动轴,并对关键运动轴的误差补偿方法进行分析讨论。最后,在北京精雕集团的五轴加工中心上进行仿真实验验证。研究结果表明:所建立模型和所提出分析方法是有效的,且只补偿关键运动轴的几何误差贡献值能有效地提高五轴机床加工精度。 相似文献
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数控机床空间位置误差的检测及神经网络误差补偿技术 总被引:2,自引:0,他引:2
利用平面正交光栅检测三轴加工中心的空间位置误差,建立了机床空间位置误差的数学模型;提出了基于人工神经网络技术的机床空间位置误差补偿方法,并建立了神经网络误差补偿模型。通过误差测量与补偿试验,验证了该方法应用于数控机床误差补偿的可行性。 相似文献