溶胶—凝胶法合成了BaAl2Si2O8超细粉末的研究

以Ｂａ（ＯＨ）２．８Ｈ２Ｏ，Ａｌ（ＮＯ３）３．９Ｈ２Ｏ，ＴＥＯＳ为原料，采用溶胶－凝胶法制备ＢａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２三元系粉末，研究了不同因素对生成稳定溶胶和胶化时间的影响，用ＴＧ－ＤＴＡ，ＸＲＤ研究了溶胶－凝胶的热处理过程，用ＴＥＭ观察了粉体的粒径。     

溶胶-凝胶法制备纳米In2O3粉末

以InCl3·4H2O为原料,经水解、胶溶、凝胶、煅烧得到了纳米级In2O3.利用XRD,TEM,TG-DTA等测试手段对纳米级In2O3的晶粒生长过程进行了研究.计算表明:随着煅烧温度的升高,平均晶粒度增大,而平均晶格畸变率则随着平均晶粒度的增大而减少.表明粒子越小,晶格畸变率越大,晶粒发育越不完整.应用相变理论计算得温度低于500℃煅烧1h,晶粒生长活化能为4.75kJ·mol-1,高于600℃时,晶粒生长活化能为66.40kJ·mol-1.TEM分析表明:加入适量形貌控制剂,可使颗粒的粒径和形貌得到很大改善.     

溶胶－凝胶法合成纳米级PbTiO_3超细粉末

采用钛酸丁酯和醋酸铅作为原料，通过溶胶－凝胶（Ｓｏｌ－Ｇｅｌ）方法合成了纳米级ＰｂＴｉＯ３超细粉末。实验结果表明：采用Ｓｏｌ－Ｇｅｌｌ方法可以制得纯度为含ＰｂＴｉＯ３，９９．６７ｗｔ％，平均粒径为６０ｎｍ的高纯、超细、粒径分布范围窄的ＰｂＴｉＯ３粉末。ＰｂＴｉＯ４干凝胶在４００℃下热处理２ｈ后，可以得到结晶程度很高的纳米级ＰｂＴｉＯ３超细粉末。同时通过对醋酸铅（Ｐｂ（Ａｃ）２·３Ｈ２Ｏ）脱水方法的探讨，得出在１９０℃下加热数小时可以有效地脱去醋酸铅中的结晶水。     

溶胶-凝胶法制备TiO2粉末的工艺研究

以钛酸四正丁酯(TNB)为原料,采用溶胶-凝胶法制备TiO2粉末,通过光催化降解城市生活废水中的COD来评价其活性.结果表明:煅烧温度为400℃,TNB∶C2H5OH=3∶10(体积比)、TNB∶ H2O=2∶1(体积比)的条件下,制备的TiO2光催化降解生活废水中COD的效果最好,经1.5 h的紫外光照射后,生活废水中COD的去除率大于90%.     

SiC／B复合超细粉末的溶胶—凝胶法合成

以硅溶胶、炭黑和硼酸或硼粉为原料,用溶胶-凝胶法合成了SiC/B复合超细粉末。粉末中硼的含量取决于硼源的种类和用量。硼的引入促进了粉末的昌粒长大并抑制了α-SiC相的生成。     

柠檬酸溶胶凝胶法合成CeO_2/ZnO/Al_2O_3纳米紫外屏蔽材料

以六水合硝酸铈、六水合硝酸锌以及九水合硝酸铝为原料,采用柠檬酸溶胶凝胶法制备了纳米CeO_2/ZnO/Al_2O_3紫外屏蔽材料。采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、傅里叶红外光谱仪(FTIR)和紫外可见分光光度计(UV-Vis)等测试手段对样品进行了表征。结果表明,样品为30～50 nm纳米团状颗粒,并在UVA紫外区域比与同等条件下合成的CeO_2/ZnO更好的吸收。CeO_2/ZnO/Al_2O_3样品在紫外光照射下90 min RhB溶液脱色率仅为23%,具有优良的紫外屏蔽性能,且与CeO_2/ZnO相比没有光催化性。     

溶胶—凝胶法制取超细TiO2粉末

本文研究了在以钛酸丁酯为原料，采用溶胶－凝胶法制取超细ＴｉＯ２粉末时，生成稳定凝胶的条件，并考察了在干凝胶热处理过程中，ＴｉＯ２颗粒的化学变化规律。     

溶胶-凝胶涂膜法制备片状TiO2的研究

以Ti（OC4H9）4为原料,采用溶胶-凝胶涂膜法制备片状TiO2,探讨了溶胶的性质、涂膜过程、煅烧温度等参数对片TiO2性能的影响,结果表明：反应温度为30℃,水与Ti（OC4H9）4的摩尔比为2～4,Ti（OC4H9）。与无水乙醇的摩尔比为7～10,pH值为1～3,反应时间为15min的条件下,通过溶胶涂膜、干燥、剥片及400℃煅烧2h,可得到具有明显片状结构的TiO2。制得的片状TiO2为锐钛矿型,粒径约为30～60μm,厚度约为2μm。径厚比约为15～30。     

溶胶-凝胶燃烧法制备Nd:Y_2O_3激光陶瓷纳米粉体

以Y_2O_3 和Nd_2O_3为原料,采用溶胶-凝胶燃烧法制备出Nd:Y_2O_3激光陶瓷纳米粉体.XRD测试结果表明粉体的最佳煅烧温度为1000 ℃,并且晶化完全.原子力显微镜观察结果表明粉体的粒度约为200 nm,分布均匀.差热-热重分析表明,柠檬酸在447 ℃分解放热, 而晶型转变温度为590 ℃,荧光光谱测试表明粉体最强的荧光发射峰位于9421.646 cm~(-1)(即波长1061.4 nm处) ,是 Nd~(3+4)F_(3/2)-~4I_(11/2)谱相导致的荧光发射.     

溶胶-凝胶法制备纳米碳化硅粉末的研究

以工业硅溶胶和炭黑为主要原料，采用溶胶一凝胶法和碳热还原法制备了纳米碳化硅粉末，研究了原料组成和制备工艺对超细粉末质量的影响。结果表明：该方法可直接制备纯度较高，颗粒直径分布范围小，粒径在一定范围内可控制的纳米碳化硅粉末。     

Sol-Gel法制备超细TiO_2粉体条件的研究

通过红外光谱图分析 ,研究了溶胶 -凝胶法制备超细 Ti O2 过程发生的化学物理变化 ,并确定了超细 Ti O2 的生成条件。实验结果表明 :乙醇及水与钛酸丁酯的摩尔比分别为 ( 3～ 9)∶ 1和 ( 2 4～ 2 5 )∶ 1时 ,才能生成稳定的湿凝胶 ;在 5 0～ 60°C,5 .3～ 8.0 k Pa条件下 ,真空干燥 2 4 h,湿凝胶可以转化为干凝胶 ;干凝胶在 5 1 0～ 90 0°C及大于 90 0°C下焙烧 ,分别能得到锐钛矿型和金红石型超细 Ti O2 粉体     

溶胶凝胶法制备PbTiO3薄膜的研究

利用ＩＲ、ＤＴＡ、ＴＧ、ＸＲＤ及Ｒａｍａｎ光谱等测试手段,研究了乙酰丙酮改性的Ｐｂ－Ｔｉ系统的溶胶凝胶过程。结果表明通过乙酰丙酮的改性可以得到稳定的溶胶前驱体,由此溶胶制备的薄膜在６００℃即形成完全晶化的钛酸铅薄膜。     

Al2O3-SiO2-TiO2-ZrO2复合膜及其微观结构

研究采用Sol-gel法研制了一种新型的Al2O3-SiO2-TiO2-ZrO2复合陶瓷膜。复合膜由γ-Al2O3，TiO2，ZrO2和Al2SiO3等多相组成，改变体系组成各相含量时膜的主晶相也随之变化，从而影响到膜的微观结构。利用原子力显微镜(AFM)分析法重点研究了膜的表面性质及其形貌，并探讨了修饰物添加剂对膜的形貌和性能的影响。     

Sol—Gel法制备有机—无机复合光致变色膜

本文讨论了用ｓｏｌ－ｇｅｌ法在有机改性ＳｉＯ２基体中于室温下俘陷有机染料如螺吡喃或螺恶嗪，制备出具有光致变色功能的有机－无机复合膜。该膜层在可见光区的最大吸收峰位于６２０ｍｎ处。     

溶胶-凝胶Al2O3溶胶薄膜早期干燥过程研究

采用无机盐先驱体,溶胶-凝胶法制备了Al2O3溶胶薄膜,并对溶胶膜的早期干燥过程进行了研究.结果表明,Al2O3溶胶薄膜的早期干燥过程存在着2个恒速干燥期,第1恒速干燥期的干燥速度明显高于第2恒速干燥期.此外,在早期干燥过程中,随着温度的升高,薄膜失重率急剧增加.为了获得理想的薄膜,应对溶胶膜进行分级干燥.     

溶胶—凝胶法制备TiO2—CeO2电致变色离子贮存层的性能

采用钛本丁酯和硝酸亚铈为前驱物制备出性能较好、可用于电致变色装置的离子贮存电极材料,分析了薄膜材料制备条件对其电化学性能的影响。结果表明该材料克隆了纯氧化铈材料对电化学响应速率低的不足,具有可逆的电化学离子注入及在可见光范围内保持透明的特性。     

溶胶-凝胶法在碳化硅表面浸涂氧化铝薄膜的研究

研究了以异丙醇铝为主要原料,异丙醇为熔剂,添加乙酰乙酸乙酯作为螯合剂,利用溶胶-凝胶法在碳化硅表面浸涂厚约0.5μm的Al2O3多晶膜.用XRD,IR,SEM,TG-DTA等测试手段详细研究了涂膜在加热过程中所发生的物理-化学变化.比较了涂膜前后碳化硅材料的抗高温氧化性能.     

氧化铋超细粉体制备过程热分析研究

以硝酸铋为反应原料,利用尿素为沉淀剂,采用均匀沉淀法制备了Bi2O3超细粉体。利用TG-DSC及XRD 对所制备的Bi2O3超细粉体进行了表征。研究结果表明,尿素均匀沉淀法合成的前驱体成分主要为(BiO)2(CO3)3、Bi(OH)3 和BiOOH的混合物,确定最佳煅烧温度范围为560℃-620℃。XRD分析结果表明:均匀沉淀法制备得到单斜晶型α- Bi2O3,且纯度高。     

碳酸铝铵低温热分解制备a-Al2O3超细粉末

利用硫酸铝铵溶液和碳酸氢铵溶液的沉淀反应制备碳酸铝铵前驱体，通过在碳酸铝铵中同时添加α–Al2O3籽晶和硝酸铵, 使得α相的转变温度从1150℃降低到950℃, 获得了尺寸均匀、团聚较小、平均粒径为90 nm的球形α–Al2O3超细粉末. 相变过程为：无定型→g→g+α→α，并没有出现高温过渡型相q相.     

溶胶—凝胶法制备莫来石先驱粉末的烧结特性及材料的显微结构变化

对用溶胶－凝胶法制备的莫来石先驱粉末的晶化及烧结行为为进行了研究，先驱粉末在１０００℃煅烧１ｈ形成少量尖晶石，在更高的高度由这种尖晶石相及无定形ＳｉＯ２相形成莫来石，煅烧后的粉末具有很高的活性，在１５５０℃烧成０．５ｈ，烧结体相对密度达到９８．７％，陶瓷显微结构由细小等轴莫来石晶粒构成，随着烧成时间的延长或烧成温度的升高，烧结体中柱状莫来石晶粒变得越来越多。