断拉刀的复磨

小直径的拉刀因其强度较低,易在使用中从柄部折(拉)断而报废,可对已折断的拉刀采取以下措施,使其能继续使用。 (1)用床、磨床重新开出拉刀柄部,后继续使用。 (2)按图示制作出断刀重磨夹具。拉刀用钝需要重磨时,由于断刀已没有了当前中心孔,这时拉刀刃磨床的前顶针改顶在夹具体的中心孔上,后顶针顶拉刀尾部     

拉刀的设计(三)

十、拉刀的中心孔 所有的圆拉刀、花键拉刀、方拉刀等都需要有中心孔。在加工和使用时,中心孔都很容易损坏,为了保护中心孔不损坏,并能保持一定的精度,必须采用保护式中心孔。其形状如图13a(OCT 3725)及图 13b;其尺寸如表21: 十一、拉刀的柄部 拉刀柄部的作用是使拉刀能固定在拉床的夹具上,最普通的有下列二种: 图14,为用销子固定的刀柄,其尺寸如表22。 图15,为用卡爪固定快换的刀柄,其尺寸如表23。 十二、拉刀的颈部 拉刀的颈部(图16)直径D2的尺寸普通应为柄部[D1-(0.3～1)]的值,其直径公差采用C5(OCT1015),配合其长度应便于装入夹具内…     

用于刃磨扁圆拉刀后角的偏心夹具

图1所示的扁圆拉刀具有一对半径为R的圆弧型面,R的中心与拉刀的轴心线有一个偏心距。而且各切削齿的偏心值不相等,随拉刀的齿升递增。用于刃磨扁圆拉刀圆弧型面的后角的偏心夹具如图2所示。图3为夹具的结构图。1为一对平行的心轴,支架9可在心轴上滑动并以螺钉10固定,盖板7用螺钉固定在支座9上,旋转调节螺杆6能使顶尖上下移动,压块4和螺钉5用以固定顶尖,螺钉3用于拉刀位置微调,反顶尖8为夹具在机床上的安装基准,它与顶尖2的轴线应在同一个平面内。使用时的调整如下:调整两支架间的距离,以便将拉刀安装在两顶尖间,拧紧螺钉10。然后将夹具连同拉刀装在机床     

支架零件内孔的拉削

我厂生产的支架零件如图1所示。该零件材料为硬铝LY1，毛坯为压铸件。其内孔，尺寸精度高，内孔的表面粗糙度值为Ra3．2μm，长度L＝45mm，该零件的加工成为生产的难题。经分析和试验，确定该零件拉削前内孔尺寸为Φ7．7拉削余量为0．3mm，设计了内孔圆拉刀如图2所示。由我厂设计的小扎拉刀，经多年生产实践考核，使用效果很好，该拉刀拉出的零件内孔，表面粗糙度符合设计要求，已加工孔尺寸符合泰勒原则及用GB1957－81的光滑极限量规检验合格，见图3。在图2中，拉刀的参数见下表。一、拉刀的技术要求拉刀的技术要求为：1．拉刀相邻两切…     

在工具磨床上磨键槽拉刀用的夹具

如图是磨键槽拉刀用的一种夹具:带有滑块的支架1用螺钉4固定在机床的工作台上,2为可转动的圆转台,上面有刻度,可按拉刀所需要的前角进行调整。 拉刀9的侧面,靠在回转台和条形铁10上,爪7支撑在拉刀已磨过的齿的前面上,以防止拉刀纵向的移动,弹簧6使爪紧靠固定销5。 在磨以前,根据拉刀的高度在回转台上调整爪和固定销,使它能固定和支撑住拉刀。然后靠机床的往复运动以砂轮8来进行磨削。在工具磨床上磨键槽拉刀用的夹具@П.И.米里库洛夫 @葛守勤     

曲轴数控车削时弹簧顶尖的使用

用数控车床精车曲轴的工序图如图１所示。生产中因装夹不当，尺寸８８．３±０．０５与轴径d对轴心线的同心度０．０４往往不能同时达到精度要求，除非每加工一根曲轴调整一次刀具的起始位置，这在成批加工中是很不经济的。上述误差是由于加工时定位基准和设计基准不统一产生的。经分析与工艺验证，改变定位及夹紧方式，设计弹簧顶尖夹具，同时保证轴向尺寸和同轴度要求，生产效率明显提高。（１）夹具结构夹具结构如图２所示，顶尖体与车床主轴相配合，顶尖与顶尖体内孔紧密配合，可克服弹簧弹力在孔内自由滑动。加工时先用顶尖顶住曲轴…     

圆弧拨叉花键孔的拉削

一般拉削圆弧拨叉花键孔的常用方法,是利用专用夹具装卡圆弧拨叉工件,用拉床尾座顶尖固定刀削花键孔。由于尾座顶尖只起轴向定位作用而无法控制拉刀拉削过程产生的旋转和振动,致使专用夹具上的导套经常被拉宽拉伤,造成工件报废,废品率约占15％。我厂在实践中,对这一工艺方法做了改进,制作了拉床尾座衬套,取代了尾座顶尖,从而改善了拉削过程的定位导向,保证了拉削过程的平稳,使圆弧拨叉花键孔与圆弧间的位置精度满足了图纸要求。图1为工件简图。     

不停车反向顶针夹具

我厂生产的轴类零件以φ20～φ60mm为主,为使这些轴类零件在车削加工中能快速装夹,减少辅助工时,我们设计制造了一种夹具如图所示,并已按零件尺寸的不同,制成一系列。该夹具结构简单,使用方便,能在高速旋转中装夹工件,生产效率高、安全可靠。经一年多的使用证明,它的生产效率比卡盘装夹工件提高两倍以上,它适用于各厂矿企业中批量和大批量生产轴类零件。该夹具由螺塞1、弹簧2、顶尖3和夹具体4所组成。未装工件时,顶尖3的尖端在弹簧2的作用下,位于夹具体4的锥孔孔口。开车后,先将工件一端的顶针孔与顶尖3对准,然后将工件另一端的顶针孔与     

顶尖夹头

我厂在加工定轴时 ,其数量达万件以上 ,按常规要1 .莫氏锥夹头座　 2 .夹爪　 3.工件　 4.轴销　 5 .顶尖体　 6.弹簧　 7.堵头　 8.档块图 1　顶尖夹头简图用鸡心夹头进行上、下装夹才可加工。费工时 ,劳动强度也大。为此 ,自制顶尖夹头装置 (见图1) ,安装在车床主轴内孔即可使用 ,效果很好。1.顶尖夹头的结构顶尖夹头由莫氏锥夹头座 1、顶尖体 5、夹爪 2 (圆周上三爪均布 )、弹簧 6等件组成。2 .使用方法加工工件时 ,由工件的中心孔放入顶尖体 5处 ,再用尾座顶尖顶入另一端中心孔 ,当施加轴向推力时 ,顶尖体 5会向右移动 ,使夹爪 2可自动…     

修磨麻花钻锥柄的夹具

由于使用不当,麻花钻锥柄拉毛碰伤现象在车间较为常见,特别是一些大规格钻头因拉毛而影响加工质量。我们试制了一种修磨钻柄碰伤的夹具,能修磨φ34～φ48的麻花钻,效果较好。该夹具结构简单(附图),使用时,夹具的锥柄放入磨床头架孔内装紧,再将麻花钻放人夹具中。用尾架顶尖顶住锥柄中,花钻放入夹具中。用尾架顶尖顶住锥柄中心孔,锥栖外圆用百分表找正。调整四     

车薄片垫圈夹具

我厂经常加工大内任玻璃钢薄片垫圈（厚度为0·2～0·3mm），一股工艺采用两套突具分两步车削加工。先在毛坯料中间加工一个定位孔，套在心轴上车外圆，然后再以外圆定位用套筒形心轴车内孔。上述工艺效率低。经生产实践，我厂改进了原两套夹具为一套夹具，既车外圆又可镗内孔，提高了工效。夹具加附图所示，使用此夹具时：先在毛坯中间钻定位初，把毛坯套在定位螺钉2上（根据螺钉的刚性确定叠套毛坯的数量），装上夹紧垫片4（厚度为lmm的铝片），其外圆比被加工垫圈略小，拧紧螺母5，用昆座顶尖顶紧，车外圆至尺寸。然后用筵刀级孔，再顺次…     

机用丝锥中心孔磨损的分析

我厂生产的机用丝锥经过车、铣等工序加工后 ,有的丝锥中心孔豁大了很多 (如图所示 )。由于机用丝锥的加工基准是中心孔的轴线 ,因此中心孔的磨损不仅影响产品外观 ,而且对加工精度的影响很大。经过分析 ,造成丝锥中心孔磨损的主要原因是 :①操作者使用的顶尖磨损后没有及时更换 ,用已磨损的顶尖进行加工 ,使中心孔豁大变形 ,不仅使原中心孔扩大并且 60°锥面也被破坏。下表对未磨损顶尖和已磨损顶尖加工的中心孔直径进行了比较 ,由表中数据可知 :未磨损顶尖使中心孔扩大 0 15ｍｍ左右 (平均值 ) ,磨损顶尖使中心孔豁大 0 4 4ｍｍ左右 (平…     

适用于小长轴的不停车顶尖夹具

仪器仪表上有不少小长轴,他们一般都利用轴的两端中心孔作为定位基准,然后再配上鸡心夹具及拨爪来传递旋转的动力。这种方法装拆速度慢。经过试验研究,我们设计制造了一种不停车顶尖夹具,经过实际使用、效果良好,现介绍如下:不停车顶尖夹具的结构如附图,它由9个零件组成,其中顶尖杆5和夹具体6同心度为0.005mm,配合为D_1/d_1(轴φ10_(-0.003),套φ10~( 0.009)),两只弹簧4,一只弹簧使顶尖杆5弹出到夹头3的外面,便于装卸,另一只使夹头3移出以松开零件,螺钉9可使夹头定位。     

车床拖板钻孔夹具

把夹具体装在方刀架上,利用卡盘夹持的中心顶尖与装在夹具体前部的定位杆套吻合,使夹具体中心对准床头中心(见图)。记住中拖板刻线,以便加工零件时对准中心。取出定位杆套,在夹具体内锥孔中(莫氏2号锥度)装人锥柄钻头,能钻必15.5~娇23.5毫米的孔;如果     

校直拉刀的方法

拉刀常因为弯曲而不能使用,这里向大家介绍一种校直拉刀的方法,可以解决这个问题。校直方法如附图,把拉刀放到平台上,柄部用夹具夹紧,另一端用脚蹬皮带把拉刀压牢。用手锤和冲头冲打拉刀下凹     

定位器与钻孔夹具的联合使用

车床上钻孔都用车床的尾座来完成。此法虽在精度上能保证中心高一致,但生产效率低,劳动强度大。手拉式定位器与可调定心钻孔夹具的联合使用,能较好地解决了这一矛盾。 钻孔夹具见图1。其工作原理如下: 先用车床尾座打一中心孔,然后把钻孔夹具固定在方刀架上,通过顶尖孔以调整中心高,锁紧螺钉4,卸下顶尖2,换上钻头,即可钻孔。 但是,如果要车外圆,那么刀架就要改变位置,再加工孔,又要重新找正。这样虽减轻了劳动强度,但使用起来很麻烦。在车床滑板上,安装一手拉式定位器,     

在台钻上打中心孔夹具

本夹具适应多种尺寸的小轴类毛坯打中心孔,定位好,效率高(附图)。V形块3使工件5径向定位,顶尖6轴向定位,顶尖6可用锋钢或硬质合金制造。松开螺钉2可调节V形块位置,以适应不同工件。使用时注意工件与钻床主轴的同轴度,调     

杠杆式铰孔夹具

我厂加工的一种连杆螺钉孔中有深9mm的定位孔，其直径为中122"0'mm粗糙度要求Ra1．6μm，形位公差要求见图1．为了保证定位孔的精度，工艺安排在Z535立式钻床上铰定位孔，为此我们设计了杠杆式铰孔夹具．夹具的结构见图2它主要由夹具体、钻模板、压板等组成．夹具体12通过T型螺栓与机床工作台连接，靠近夹具体的下端部有一通孔，让压板7通过．钻模板13固定在夹具体12的上端，其上有社套3和铰套人眼位轴4和眼位板5都连接在夹具体12上．压板7的一端有顶轮6与工件内孔接触，另一端开有沟槽，双头螺栓8一端在沟槽里，另一端固定在突具体上．…     

磨削花键拉刀断屑槽的经验

拉刀的断屑槽(如图1),是拉刀刀齿上的一部分,它对拉削时机床动力的消耗和工件表面光洁度以及拉刀的寿命都有影响。苏联专家包果祥同志建议我们磨光拉刀的断屑槽,但可以不磨出后角。我们根据苏联专家建议的精神,改进了砂轮杆,并选择了适当的砂轮,来磨制花键拉刀的断屑槽。磨花键拉刀断屑槽是在拉刀磨床(苏式360型)上进行的。拉刀的牙距是12公厘,将它顶在两个顶尖间,床头顶尖附有等分盘装置。起初是用直经85公     

回转顶尖磨削工艺的改进

机床回转顶尖主要是用于车床上加工轴类零件,借助中心孔定位,使工件得到很高的尺寸精度,因为使用较为频繁,加工中刀具划伤顶尖、60°锥面尖部断裂、表面磨损影响使用甚至报废,都会给造成经济损失。但是,只要顶尖内的轴承不坏,就可以在外圆磨床上把60°锥面修磨好,使回转顶尖继续正常使用。