PVC干混料粉体流动性的影响因素

介绍了与粉体流动性有关的理论,分析了PVC树脂、CPE、碳酸钙和冷混工艺对PVC干混料粉体流动性的影响,结果表明:①乙烯法PVC树脂的粉体流动性一般优于电石法PVC树脂,且波动较小;②某些厂家的冲击改性剂CPE可改善PVC干混料的粉体流动性,并且随着CPE用量的增加,PVC干混料的粉体流动性增加;③不同生产厂家的PVC/CPE体系对PVC干混料粉体流动性的影响规律不同,应不断摸索,找出最佳组合;④随着碳酸钙用量的增加,PVC干混料的粉体流动性降低,特别是在料斗上的表现更为突出;⑤充分冷却后的PVC干混料粉体流动性较好。     

CPE在PVC型材中的应用

研究了CPE对PVC干混料流动性能和加工性能的影响,以及对PVC型材力学性能的影响。结果表明:①不同厂家CPE的流动性能各不相同,而其对PVC干混料流动性能的影响也各不相同,没有明显的规律;②CPE可以缩短PVC干混料的塑化时间,促进塑化;③加入CPE后,PVC型材的冲击性能提高,焊角强度下降。     

高抗冲ACR接枝VC共聚树脂的应用

比较了ACR接枝VC共聚树脂与CPE对PVC干混料加工性能、给水用PVC-U管材性能的影响。结果表明:①与CPE相比,ACR接枝VC共聚树脂可降低PVC干混料的平衡转矩,缩短塑化时间,节约能源消耗;②对于Φ32、Φ110给水用PVC-U管材,添加ACR接枝VC共聚树脂生产的PVC-U管材性能全部符合国家标准,且综合性能全部优于添加CPE生产的PVC-U管材。     

ACR类冲击改性剂的加工性能研究

简单介绍了用冲击ACR改性的PVC干混料的流变、挤出和加工热稳定性能。实验结果表明:与使用CPE改性的PVC干混料相比,使用冲击ACR改性的PVC干混料具有塑化时间短、塑化扭矩大、塑化温度高的特点。     

ACR类冲击改性剂的加工性能研究

简单介绍了用冲击ACR改性的PVC干混料的流变、挤出和加工热稳定性能。实验结果表明：与使用CPE改性的PVC干混料相比，使用冲击ACR改性的PVC干混料具有塑化时间短、塑化扭矩大、塑化温度高的特点。     

PVC干混料的塑化特征及新型加工助剂JZ-W的作用

系统研究了聚氯乙烯(PVC)干混料在HAKEE转矩流变仪中的塑化过程,并从能量损耗的角度探讨了不同投料量、转速以及温度对PVC干混料的塑化特征的影响。结果表明,不同投料量、转速、温度下,PVC干混料的扭矩-时间曲线形态基本一致;但随投料量和转速增加,塑化时间缩短,能耗增加;外加温度的增加可使塑化时间和机械能耗同时减小。2 phr新型加工助剂JZ-W的引入,使干混料的塑化时间缩短约20%,而能耗仅增加6%。     

CPE-g-VC共聚树脂结构与性能的关系

采用悬浮溶胀接枝共聚方法合成不同CPE含量的CPE - g -VC共聚树脂 ,对其加工性能和力学性能进行了研究 ,并与PVC、PVC/CPE共混物进行比较。结果表明 :接枝共聚物的加工性能优于PVC和PVC/CPE共混物 ,且其加工性能随CPE含量增加而逐渐改善 ;在CPE含量相同时 ,CPE - g -VC共聚物的冲击强度大于PVC/CPE共混物 ,冲击强度随CPE含量的增加而增强 ;当CPE含量相同时 ,CPE -g -VC共聚物的冲击强度随接枝率增加而增强 ;相近CPE含量的接枝共聚物的屈服强度大于共混物。     

PVC-U硬制品混料工艺及混料效果分析

介绍了PVC-U硬制品干混料的作用与原理及混料工艺对混料效果的影响.干混料的制备效果受热混、冷混温度,混料锅投料量,冷混锅冷却速度和干混料静置时间的影响;从白度、表观密度、热稳定时间、流动性等8个方面分析了如何监控干混料的质量.     

浅谈硬质PVC混料

针对硬质PVC混料的热混出料温度、混料顺序以及干混料的熟化时间等混料参数对干混料的加工行为的影响进行了探讨,同时对混料设备的选择、混料加料量及如何判断干混料的优劣做了简要的说明。     

粉煤灰微珠改性PVC流变及力学性能

综合利用粉煤灰可以减少污染和循环利用资源,制备了粉煤灰填充改性PVC复合材料.文章研究了PVC/粉煤灰微珠复合材料的流变性能;通过优化配方,研究了PVC/粉煤灰微珠复合材料的力学性能;实验结果表明:当粉煤灰微珠添加量在5-10份之间时,塑化时间75-87 s以内,利于PVC干混料的塑化和后期加工;当粉煤灰微珠为5份时,PVC/粉煤灰微珠复合材料的悬臂梁缺口冲击强度最好为46 kJ/m2,拉伸强度达到最大值42.7 MPa.粉煤灰协同CPE增韧PVC复合材料.     

防老剂对氯化聚乙烯耐热性能的影响

研究了几种防老剂时几种氯化聚乙烯（CPE）胶料耐热性能的影响。实验结果表明，不同CPE其耐热性能是不一样的，加入防老剂均可不同程度地提高CPE的耐热性能，其中以加入防老剂RD、防老剂MB的效果较好。     

氯化顺丁橡胶与CR，NBR或CPE并用胶性能的研究

考察氯化顺丁橡胶(CBR)用量对其与CR，NBR或CPE并用胶的物理性能、耐老化性能和阻燃性能的影响。结果表明，随CBR用量的增大，CBR／CR和CBR／NBR的拉伸强度和拉断伸长率均下降，CBR／CPE的这两项性能均提高；老化或浸油后，3种并用胶的拉伸性能均随CBR用量的增大而下降；随CBR用量的增大，CBR／NBR的阻燃性能改善，CBR／CR和CBR／CPE的阻燃性能下降。     

造纸黑液干粉用量对PVC/CPE热塑性弹性体性能的影响

以造纸黑液经硫酸中和处理脱水后的黑液干粉为填料,采用熔融共混法制备了聚氯乙烯(PVC)/氯化聚乙烯(CPE)/黑液干粉热塑性弹性体复合材料。利用FTIR和TGA测试了黑液干粉的结构和热性能;利用微控电子万能试验机、TGA研究了黑液干粉含量对弹性体复合材料的力学性能、热降解性能和老化性能的影响。结果表明:黑液干粉中木质素等有机物含量为33%;添加黑液干粉能改善PVC/CPE弹性体复合材料的力学性能,当黑液干粉含量为30phr时,拉伸强度保持不变,断裂伸长率提高了8%,撕裂强度提高了5%;采用硬脂酸处理的黑液干粉,其用量为30phr时,复合材料综合性能较佳,其拉伸强度提高了7%,断裂伸长率提高了12%,撕裂强度提高了18%;黑液干粉含量30phr时,PVC/CPE弹性体复合材料热降解温度提高了5℃;添加黑液干粉的复合材料,在热氧老化后拉伸强度和邵尔A型硬度增加,断裂伸长率稍有下降。     

ABS/PVC/CPE共混体系的力学性能

研究了填充改性丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)三元共聚物、聚氯乙烯(PVC)和CPE三元共混体系力学性能与结构的关系。结果表明，在ABS／PVC共混体系中加入增容剂氯化聚乙烯(CPE)后，提高了共混体系的相容性和机械力学性能；随着共混体系中CPE用量的增加，ABS／PVC／CPE共混体系的冲击强度、断裂伸长率上升，拉伸强度下降，而弹性模量则出现了极大值。     

硅橡胶/氯化聚乙烯泡沫合金材料的阻尼性能研究

采用机械共混法制备了硅橡胶/氯化聚乙烯泡沫合金材料,研究了硅橡胶/氯化聚乙烯共混胶相容性及热处理时间对泡沫合金材料密度、泡孔结构及阻尼性能的影响。结果表明,硅橡胶/氯化聚乙烯共混胶具有较好的相容性;与实心共混胶相比,泡沫合金材料的阻尼性能显著提高,损耗因子从0.43提高到0.68,损耗因子大于0.3的有效阻尼温域从16℃拓宽到45℃,玻璃化转变温度向高温偏移了13℃左右;当受到热处理之后,泡沫合金材料的阻尼性能降低。     

A Study of the Viscoelastic and Rheological Properties of PVC/CPE Blends Modified by Using Polylauryllactam

Abstract

Polylauryllactam was used to improve the impact strength of polyvinylchloride (PVC)/chlorinated polyethylene (CPE) blends without sacrificing their tensile properties. The enhancement of the impact strength increased with the increase of the CPE content in the PVC/CPE blends due to the formation of intermolecular hydrogen bonds among PVC, polylauryllactam and CPE macromolecules. A doubled impact strength of the PVC/CPE blend with 20 weight percent of CPE was obtained after the addition of 1.5 phr polylauryllactam. The PVC/CPE blends with polylauryllactam have a better dimensional stability compared with the PVC/CPE blends without the additive, according to their viscoelastic characteristics. Polylauryllactam shortened the processing time to reach a minimum melt viscosity in the processing of the PVC/CPE blends.     

Speciality polymer blends of polyurethane elastomers and chlorinated polyethylene rubber (peroxide cure)

Two elastomers having polar reactive functional groups may react with each other upon heating. Considering this view, blends of polyurethane (AU) and chlorinated polyethylene (CPE) elastomer have been prepared where better performance properties can be obtained through interchain crosslinking reaction. The entire study was carried out using dicumyl peroxide (DCP) as a curing agent where both the phases were vulcanized to form new materials. The state of cure gradually increased with the addition of CPE. Hardness, modulus and tensile strength were also increased with increase of CPE content. The elongation at break decreased with higher amount of CPE. After ageing, hardness increased but the modulus and tensile strength decreased. There was drastic change in elongation at break on ageing. IR spectra suggested that interchain crosslinking occurred between AU and CPE elastomers. High temperature DSC studies also revealed the improvement of thermal stability with the addition of CPE. SEM study also suggested interphase crosslinking. © 2000 Society of Chemical Industry     

EPDM-g-MAH对EPDM/CPE共混性能的影响

为改善三元乙丙橡胶(EPDM)和氯化聚乙烯(CPE)的相容性,提高共硫化反应程度,采用氢化钠(NaH)/马来酸酐(MAH)体系,在橡胶加工设备中对EPDM进行改性反应,得到了改性的三元乙丙橡胶(EPDM-g-MAH)。研究了加入EPDM-g-MAH后EPDM/CPE共混胶的硫化特性、动态力学性能、加工性能和微观相态结构。结果表明,EPDM-g-MAH的加入,使EPDM/CPE共混胶相容性得到明显改善,胶料硫化速度加快,力学性能及动态力学性能得到提高。     

原位聚合聚氯乙烯树脂的合成及性能

研究了氯乙烯悬浮聚合时添加氯化聚乙烯(CPE)冲击改性剂、CaCO3填料、润滑剂及热稳定剂对聚合反应的影响，并对得到的可直接加工的原位聚合聚氯乙烯(RTUPVC)树脂的性能进行了表征。结果发现：CPE和CaCO3的加入均使达到相同压降的聚合时间缩短，氯乙烯聚合转化率相应减小；RTUPVC树脂的粒径随CPE粒径和用量的增大而增大，而CaCO3含量对RTUPVC树脂粒径影响不大；润滑剂和热稳定剂的加入，对聚合反应起延缓作用，但对RTUPVC树脂粒径影响不大；RTUPVC树脂加工塑化时间随CPE含量的增加而减少；相同CPE用量时，RTUPVC树脂的冲击强度和拉伸强度明显高于PVC/CPE共混物。     

CPE对纳米CaCO3增韧PVC复合材料界面和性能的影响

研究了CaCO3/CPE(氯化聚乙烯)/PVC(聚氯乙烯)纳米复合材料的结构和性能,探讨了CPE对纳米CaCO3/PVC复合材料界面作用和力学性能的影响. SEM结果显示,引入CPE可明显改善纳米CaCO3颗粒在PVC基体中的分散性和相容性,提高其界面作用. 引入界面作用参数定量表征纳米CaCO3颗粒与基体之间的界面结合作用,证实随着CPE加入量的增大,基体和颗粒之间的界面作用逐渐增大. 力学性能研究表明,相对于仅用纳米CaCO3增韧PVC,在CPE加入量为PVC的0~8%(w)范围内,用CPE和纳米CaCO3协同增韧可以更好地提高复合材料的冲击强度. 复合材料的冲击强度在CaCO3/CPE/PVC质量比为25/8/100时达到纯PVC的5.6倍,是纳米CaCO3/PVC(25/100)体系的2倍.