基于Pro/E及EMX的金属支架压铸模具设计

本文针对金属支架类铸件壁薄和难以成型的特点,探讨了Pro/E软件在压铸模具设计中的优点,介绍了基于Pro/E软件压铸模具开发的一般流程;并借助注射模具模架系统EMX,为压铸模具装配了模架。结果表明,基于Pro/E软件的压铸模具设计方法,可大大提高压铸模具设计的效率,缩短设计周期,具有一定的推广价值。     

滚珠模架的设计、应用与验算

滚珠模架作为模具的标准件，已在模具行业得到广泛的应用，然而，目前介绍滚珠模架的设计、应用、验算方法的资料很少，不利于对滚珠模架的了解和应用，现就这一问题，结合我厂多年来在滚珠模架设计、生产中所摸索出的比较成熟的经验与大家一起进行探讨。     

提高压铸模具寿命的途径研究

从压铸件的结构和压铸模具的设计、成形零件材料的选用、模具零件的加工与装配工艺、材料的热处理及压铸工艺参数的选用等方面,研究并指出了提高压铸模使用寿命的有效途径,对压铸模的设计与制造有一定的参考价值.     

计算机在铸造中的应用技术讲座：第4讲 压铸模CAD／CAE／CAM软件系统

一、前言 压铸模设计中工艺参数和模具结构的合理性直接对压铸件的质量和成品率以及模具的使用寿命都会产生极大的影响。传统的模具设计主要依靠经验进行,使得压铸模具设计周期长,劳动强度大,稳定性差,且设计质量与设计者的经验有直接关系。这种落后状况造成了压铸模具设计和制造的不可靠性,使得大部分的压铸模具需要经过多次的反复试模、修模,增加了模具成本,延长了新产品的研制生产周期,制约着压铸工业的发展。     

注塑模结构知识库及标准模架库的研究与开发

以Pro E系统软件为开发平台 ,运用人工智能领域的CBR思想 ,建立注塑模具CAD CAM系统的典型模具结构知识库。以笔者提出的注塑模具标准模架编码方式为基础 ,建立了参数化注塑模具标准模架库 ,用户可根据模具总体结构从标准模架库中选择标准模架 ,并交互确定其参数     

浅谈如何提升压铸模保障水平

介绍了压铸模的重要性,阐述了效率的提升,产品质量的保证,良好的经济收益都与模具开发、设计、使用、保养、维护密切相关,列出如何通过提高压铸件设计水平、模具设计水平、制造水平等提升压铸模保障能力,说明了模具使用管理要点及如何强化压铸模的定期保养。     

塑料模标准模架在电视机塑料旋钮模具中的运用

我厂是生产电视机的专业厂,具有一百余种不同尺寸规格的电视机塑料旋钮。以往,由于在该类模具的设计中,没有采用标准模架,致使模具设计人员自由发挥,尽管有不少旋钮的外形相似,但其模具结构却各不相同。这给模具的生产和管理造成了许多不便。在采用标准模架的过程中,我们把所有的旋钮产品统一分类,统一编组,使每个组别的旋钮产品都能套用同种型     

基于Pro/E的注塑模参数化模架库的开发研究

Pro/E在模具行业被广泛应用,利用其program程序可以建立三维参数化的标准模架库,以大大提高模具设计的效率。以龙记注塑模的标准模架为对象,基于Pro/E软件平台进行了三维参数化模架库的开发与研究。介绍了注塑模参数化模架库的系统构成,详细论述了开发过程中模架结构类型的控制、模架设计参数的定义与赋值、模架参数化设计的实现等几个关键问题,并给出了三维参数化模架库的应用实例。     

DMG和用户：成为彼此的战略伙伴

地处东海之滨的宁波市北仑区，遍布着不同规模大小的模具制造企业．被称做“模具之乡“，2007年，宁波市北仑辉旺铸模实业有限公司仅仅凭借年产200套压铸模具便实现销售额7000多万元，成为模具之乡的状元。该公司总经理金辉先生说：“企业快速地发展．固然要有正确的管理模式，但效益的获得，更需要有实现这一目的的利器。我们与DMG已经成为彼此重要的战略资源。”     

基于AutoCAD的模具系统开发

目前CAD技术有了长足的发展,但设计人员并未完全摆脱大量、重复的模具设计、模架选择与绘图工作的困境,其原因之一就在于当前的CAD软件系统没有完成塑料模具大量的常用零件及模架的自动绘制与计算工作。因为塑料注射模具一般含有大量的国家标准零件、标准结构及标准模架,而     

塑料模设计制造的标准化和规范化

随着工程塑料日益广泛地应用,大幅度地缩短塑料模的制造周期,已成为当前产品更新换代所迫切需要解决的问题之一。塑料模设计的标准化和规范化,组织标准件专业化生产,建立采用成套标准模架加工模具的生产方式,都是缩短模具制造周期的有效措施,而在这些方面我国与国外有着很大的差距。为了改变这种状况适应四个现代化的需要,我们组织了有关单位着手进行了塑料模设计制造的标准化和规范化工作,取得了一些进展,从试行     

模具制造中的并行工程研究

并行工程是保证模具交货期和质量的有效手段。本文通过分析模具制造的特点和我国模具制造企业存在的问题,从组织机构和技术手段两方面,对实施模具并行工程的可行性进行了论证,提出了模具制造并行工程的基本框架和实现模具并行工程的关键技术以及实现这些关键技术的手段和方法。这些方法已在注塑模和压铸模的设计制造中得到部分应用,取得了很好的效果。     

带模架链板复合模标准化设计和保证互换性制造

分析了链板复合冲模的传统设计和制造方法存在的缺陷,进行了改进。通过建立企业技术标准,将模具半成品尺寸标准化,实现标准化设计,简化了模具设计工作,提高了设计效率。优化制造工艺,实现标准化制造,保证零件互换性。采用标准化模架,降低了模具成本;将钳工单件“配作”加工,改为批量零件加工,缩短了模具制造周期,提高了修模效率。     

快速更换通用模架

本文介绍的日本QD-308型快速更换通用模架,是由日本冲压技术研究所研制生产的。该模架定位可靠,模具安装简便迅速。安装更换一套模具仅需一分钟。对于品种、中小批量的生产,是十分适用的一种装置。另外由于模架具有通用性,简化了模具结构,降低了模具成本,缩短了模具制造周期。一、结构特点全部装置由在冲床上使用的模架及附件组成(附件包括:升压器、钳工     

提高压铸模使用寿命的方法探讨

压铸模是压铸生产中的一种主要工艺装备,其型腔形状复杂,模具制造多为单个或小批量生产,且制造周期长,成本较高,因此提高压铸模的使用寿命有很重要的意义。压铸模的使用寿命是用压铸出的合格制品的数量来衡量的,提高模具寿命的关键是在模具设计制造使用过程中,消除各种对模具寿命有不良影响的因素,同时对模具进行适当的强化处理。一、影响压铸模寿命的因素压铸模工作在高温高压状态下,金属液在高温高压下高速进入模具型腔,对型腔表面产生激烈的冲刷冲击和腐蚀磨损;金属液中的溶渣也和型腔表面发生复杂的化学反应从而侵蚀模具;压铸模吸收金属液凝     

塑料注射模标准件的选用

在阐述了模具标准化意义的基础上,介绍了常用注射模标准零件的形式及应用场合,以及标准模架的结构形式、尺寸组合及标准模架结构形式、尺寸组合选用的方法。     

f3 f5锋速系列立式加工中心

<正> 日本牧野集团于2009年10月正式在新加坡成立了海外首家研发中心,该中心投资额达4亿元人民币,获得新加坡政府大力支持。牧野锋速系列机床就是其新加坡研发中心的最新产品。锋速系列专用于模具领域产品制造,适用于塑料模、冲压模、锻造模和压铸模等产品。该系列在外观上采用了全新视觉设计,与德国著名机床     

技术含量高的精密模具将成为发展重点

<正>近年来,模具行业结构调整步伐加快,主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度;塑料模和压铸模比例增大;面向市场的专业模具厂商数量及能力增加较快。中国汽车模具公司今后应该注重产品结构的调整和定位,进一步提升模具的制造技术水平,占领结构复杂、精密度高、技术含量高的高档模具市场。     

齿坯闭式模锻的模具设计

正确、先进、合理的模具设计是保证无飞边闭式模锻取得良好使用效果的关键。本文以195柴油机的几种齿轮坯锻件进行闭式模锻为例，介绍模具的结构设计及改进方案，并对模具间隙，预锻制坯，锻件内孔的处理方法，以及提高模具寿命等问题进行分析讨论，经实践验证效果较好。一、采用通用模架开始设计模具时，每副模具都设计了模架。实践中发规模具的共性，以利于互换，分别对63t、160t和300t摩擦压力机设计了各自的通用模架，凡在同一设备上模锻的因坯均使用相应的通用模架，再换上模具的工作部分即可，给模具的设计、制造和使用带来方便，缩短…     

面向再设计的注射模标准模架库的开发

通过对注射模标准模架的结构组成进行分析,建立了注射模标准模架的装配模型,并结合注射模的设计修改过程,建立了再设计关联网络,利用Pro/E的二次开发工具创建了注射模常用系列模架库,模具设计人员对其中少量的尺寸进行修改,就可以方便而快速地获取所需的标准模架,并可以避免设计修改过程中的遗漏问题,大大提高了注射模的设计效率,满足了实际生产的需要。