中国石化洛阳分公司低温余热利用分析

低温余热的有效利用是一个有利于生产、生活和环境保护的系统工程,必须从全局出发,各部门统筹规划,按照能量梯级利用原则,提高能量有效利用率,才能实现经济效益、社会效益、环境效益的最优化。洛阳石化按照能源利用"三环节"理论,以"高温高用,低温低用"的原则选择匹配热源和热阱,消除上游装置物流冷却、下游装置再加热所需能量,提高能效。先后实施了低温热水系统改造,炼油装置一、二低温热水系统改造,焦化装置与电站低温热联合,二催化装置与气分低温热联合改造,装置间深度热联合,部分采暖改用凝结水等措施,使大部分装置的低温余热得到有效利用。对于存在的问题,比如第二低温热水系统冬夏季热量不匹配,260×104t柴油加氢装置、芳烃装置以及焦化装置仍有部分低温余热未能有效利用等,提出改进建议,并估算出节能效益。     

用高温吸收式热泵回收工业余热

一、前言冶金、化工、纺织等行业的工艺装置排放大量的中、低温废汽或废水,不仅污染环境而且浪费能源,回收利用这些余热有重大意义。高温吸收式热泵是八十年代发展起来的一种节能装置,它能利用中、低温余热作驱     

炼油厂低温余热综合利用技术方案

炼油企业既是二次能源的生产企业,又是能源消耗的大户,面对“十二五”节能减排目标,各炼油企业压力重重.近年来,随着装置技术进步和先进节能技术的应用,炼厂能源利用水平有了大幅提高,但大部分炼厂在低温余热利用方面还存在巨大的节能潜力.针对目前炼厂低温余热概念不统一、装置热联合程度差、炼厂低温余热利用不充分等问题,通过调研大连石化、广西石化等几个大型炼厂的实际情况,定义了“80～170℃工艺物流所具有的未被工艺过程利用的热量为炼油厂低温余热”的概念;在此基础上,分析常减压、催化裂化等炼厂内低温余热热源,以及气分、油罐加热、制冷站等热阱的一般情况.根据炼油厂热源产生与热阱利用的特点,提出“温度对口,梯级利用”的低温余热利用原则,以及“优先同级、重视升级”的低温余热综合利用方案.     

能量系统优化技术在催化裂化—气体分馏热联合装置节能改造的应用

以能量利用系统能量结构理论为指导，对炼油厂催化经－气体分馏联合装置进行能量优化改造，主要内容包括：将催化主分馏塔的一种后冷热量用作气体分馏装置脱丙烷塔再沸器热源，降低装置的1．0MPa蒸汽消耗；并对气体分馏装置进行分离精度－产品收率及能源三者间的权衡优化；达到综合利用能量，回收低温热及降低装置能耗和提高经济效益的目的。     

天津石化炼油节能优化措施及潜力分析

天津石化1000×104t/a炼油工程由3号常减压、2号加氢裂化、重整抽提、2号延迟焦化、2号柴油加氢、蜡油加氢、航煤加氢、2号硫磺回收等装置及储运系统和公用工程系统组成。炼油新区在设计中进行了能量综合优化,采取了一系列节能措施。在流程设置上,加氢装置采用热高压分离器流程和循环氢脱硫流程,一些装置采用热直供料,2号柴油加氢装置与航煤加氢装置实现了热联合。在低温热利用方面,设立高温热媒水系统,回收新区加氢装置低温热,用来加热热电部除盐水。设立低温热媒水系统,回收2号延迟焦化装置的低温热,冬季为新区装置采暖伴热提供热源,夏季为溴化锂机组供热。炼油新区各装置实施了节能优化,主要项目有:重整抽提装置蒸汽凝结水热能利用,2号延迟焦化和重整抽提装置部分蒸汽伴热改为水伴热,2号延迟焦化装置热出料流程优化。针对炼油新区在低压蒸汽平衡、中压蒸汽管网运行方面存在的问题,提出优化措施。     

回收装置余热 用于住宅采暖

燕化公司前进化工厂和公司动力处、技术处等五家联合开发出制苯装置低温余热回收用于家属住宅区采暖的新技术,节能效果良好。前进化工厂的制苯装置是八年前从国外引进的,过去,在生产过程中,释放出大量余热,没有加以利用造成能源浪费。燕化公司针对这种情况,在保证生产安全和稳定供汽的前     

蒸汽冷凝水的余热利用实践

某大型纯碱生产装置富余大量蒸汽冷凝水,如果不加以利用将造成大量能源浪费,设计改造过程中通过对用汽装置工艺进行调整,最终将其充分利用.对蒸汽冷凝水余热利用优化设计前后的工艺流程、能耗、主要设备等进行对比,并结合节能措施实施后现场运行情况,说明该节能设计的节能效果和可行性.     

炼油厂热动系统优化与节能改造

介绍了某炼油厂热能动力系统节能优化配置,分析了汽轮机低真空供暖与炼油工艺装置中低温热源间的联合热利用改造措施,采用新增机组实现对蒸汽使用的弹性调节;合理利用凝汽潜热。经改造及低温热联合利用节约了能源,效益显著。     

低温热能高效利用途径分析

低温热能总量巨大,对其高效利用在节能减排、能源结构调整等方面的意义重大.低温热能已在我国工业过程中初步利用,但尚存改进与优化空间.未来工业过程中的低温热能将呈现出新的特点与趋势,低温热能的利用途径也需相应发生变化.提出低温热能利用的总体原则,即“将合适的能源用在合适的地方”,追求整体效益最大化,并从五个层次进行了解释;提出低温热能利用具体实施中的三步骤技术路线;围绕低温热能利用中的关键技术,进行原理和性能改进方向的讨论,包括低温热能发电技术、热泵技术,以及系统的模拟、评价、优化和运行控制技术.展望了更高层次的能源系统优化,将优化原则从“温度对口,梯级利用”拓展到“温度、压力对口,梯级利用;成分、体量对口,分级转化;地域、用能形式对口,供需双向协同”,以实现能源资源在更高系统层面的高效综合利用.     

高温吸收热泵的节能效果

<正> 一、前言冶金、化工、纺织等行业的工业装置向环境排放带有余热的中、低温废汽和废水,不仅污染环境而且浪费能源。重新利用这些余热,对消除环境的热污染和节约能源都有重大意义。高温吸收式热泵是80年代发展起来的一种有效的节能装置。它能利用中、低温余热作驱动热源,提高余热的品位,在运行中,仅消耗少量的电能驱动冷剂泵和溶液泵,其节能效果显著。此外高温吸收式热泵还具有运行时无冲击、噪声低、稳定性好、维护管理简单等特点,在开发太阳能和地热能中,它也起着举足轻重的作用。本文介绍了吸收式热泵的原理,结合溶剂厂(上海)和橡胶厂(日本)中热泵的应     

不用水蒸气的大气式热力除氧

节能在国际上已被认为是继煤炭、石油、水力和核能之后的第五能源。我国制定了开发与节约并重的正确的能源政策。据统计,我国目前的能源利用率平均约为30％,约70％的能源在热功转换及其他过程中以各种形式损失掉,这其中有相当大部分是可以回收利用的。随着能源供需矛盾的加剧和节能工作的深入开展,高、中温位的余热大多得到利用,要想在节能方面取得进一步进展,只有开发利用低温余热。因此,低温热的利用越来越受到人们的重视。     

溴化锂制冷技术在低温热回收利用中的应用

九江石化为了降低炼油能耗,实施了延迟焦化装置低温余热回收综合利用改造,将50℃热媒水分别进入常减压、1号催化、2号催化等6套热源装置,换热到128℃后,用于再沸器加热,为控制热媒水温度,在末端配有冷却循环水,控制热媒水返回温度在50℃左右。为了增加低温热系统的操作弹性,改造中引入了溴化锂制冷技术。溴化锂制冷机理为水在物体表面蒸发汽化,带走物体表面的热量,在真空条件下,物体表面温度会降到很低。溴化锂是一种吸水性极强的盐类物质,可以连续不断地将周围的水蒸气吸收过来,可创造和维持真空条件。溴化锂吸收式制冷机是利用溴化锂作吸收剂,用水作制冷剂,利用不同温度下溴化锂水溶液对水蒸气的吸收与释放来实现制冷的。应用溴化锂机组后,装置热平衡系统得到优化,循环热媒水末端温度下降到64℃(投用前为76℃),可节约冷却循环水600t/h;焦化装置干气吸收效果明显改善,C3+组分平均值为2.75%(体积分数),同比下降3.11个百分点。     

热泵技术与可再生能源的开发利用

目前,可再生能源和热泵技术受到广泛的重视.通过对可再生能源与热泵关系的分析以及对热泵低温热能采集方式的论述表明,可再生能源是热泵低温热源的主要来源,而热泵是可再生能源低温热利用最有效的方式,热泵技术的利用极大地拓展了可再生能源的利用范围.     

江苏省能源研究会第八届学术年会征文通知

经江苏省能源研究会第四届第二次常务理事扩大会议决定 ,拟于 2 0 0 0年 1 2月召开第八届学术年会 ,现将学术年会征文有关事项通知如下 :一、征文内容1 .能源预测与能源战略评论 ;　　　　 5.能源开发利用与节能技术 ;2 .能源监测与能源科学管理 ;6.热、电工程微机应用与电厂仿真 ;3* .能源与环境 ;7.热电联产、工业锅炉与低温能源利用 ;4 * .天然气开发与利用 ;8.新能源开发应用与农村能源。*系本届侧重点二、征文要求1 .文章以 30 0 0～ 50 0 0字为宜 ,一式一份。论文应观点明确、论据充分、数据可靠 ;2 .文章撰写顺序 :论文题目、作者姓…     

高频脉冲电源除尘器的节能效果与除尘效率分析

叙述了高频电源的原理、特点以及上海能源大屯发电厂1号、2号机组高频脉冲电源除尘器的节能效果和除尘效率,指出,高频脉冲电源除尘器比工频供电的电除尘器节能效果显著,除尘效率也大幅提高.     

热水系统的优化

1前言热水系统是炼油厂催化联合装置重要的公用工程系统之一。某炼油厂联合装置由 10 0万ｔ ａ常压装置、80万ｔ ａ催化装置、2 5万ｔ ａ气分装置组成。热水系统涉及到联合装置热水站、分馏、稳定、气分四个岗位。热水系统利用分馏塔的低温位热能 ,并通过蒸汽加热器作为分岗位气体分离的热源 ,但是由于分馏稳定岗位的操作不合理 ,使得分馏稳定岗位可利用的低温位热源不多 ,热水出分馏稳定岗位温度一般只有 95～ 98℃ ,而热水去气分温度要求在10 8～ 110℃ ,这样热水站为了保证气分的热源 ,不得不加大Ｅ16 0 2的加热蒸汽量 ,其加热蒸汽用量高…     

玉门炼化总厂节能潜力及节能途径分析

玉门炼化总厂拥有常减压、催化裂化、柴油加氢改质、酮苯脱蜡(脱油)、催化重整等多套装置,总加工能力达300×104t/a。由于装置加工流程长,产品加工深度大等问题,虽然实施了一些节能措施,但创新性和高技术含量的节能新技术应用较少,2008年全厂综合能耗仍高达85.33kg标油/t原料,与国内先进企业相比差距较大。为此,提出改造催化装置余热锅炉、提高加热炉热效率、开展热联合、综合优化动力系统、充分利用低温余热等节能改造方案。其中,催化装置余热锅炉采用模块化新型结构,以消除露点腐蚀,减少烟气阻力,强化传热能力,消除炉体振动,确保能量回收为主要改造目的;提高加热炉热效率主要从优选加热炉燃烧器,完善烟气热能回收、完善加热炉吹灰、降低散热损失以及调整工艺流程等方面入手。同时,应实现装置间的能量集成优化,采取热电联产工艺,减少低温热能耗损失。预计上述节能改造实施后,全厂综合能耗可降低11~21kg标油/t原料。     

污水源热泵用于城市污水处理厂污泥干化分析

城市生活污水是当前尚未大规模开发和利用的可再生能源,目前主要以原生污水作为热源,利用热泵向建筑物供暖,而污水处理厂二级出水的热能因为远离市区不宜作为建筑群的供暖,可利用其进行污泥低温干化,对污水处理厂的节能减排具有重要意义.     

常减压蒸馏装置的低温位热能利用

搞好低温位热能的利用是常减压蒸馏装置节能工作中的重要一环,随着节能工作的深入开展,其重要性也日益增大。我厂第二套常减压蒸馏装置在改造前能耗为935.3MJ/t(1980年),其中冷却负荷为418MJ/t,即约有占总能耗1/2的低温位热能通过空气和水冷却排入大气。至1983年改造后,总能耗下降为582MJ/t、,而冷却负荷则降至165.4MJ/t。近年来又经过一系列改进,总能耗已降至515MJ/t左右,冷却负荷也相应减少,低温位热能得到了较好的回收利用。     

提高对多种品位能量利用的认识,促进能量高效利用

通过分析能量的品位差别,针对石油化工装置低温热与加热炉等能源构成情况,提出将能量的品位意识应用到节能技术改造与管理中,并列举出一些具体做法。