提高塞棒的开浇成功率

介绍了杭钢转炉厂塞棒试验推广阶段，采取夹紧塞棒，改进塞棒中包、中包水口的烘烤等措施，提高了塞棒包的开浇成功率。     

CSP连铸中包塞棒机构故障分析与改进

介绍了中包塞棒机构的结构及控制原理,分析了中包塞棒机构故障产生的原因,提出了改进措施:加强了对中包塞棒机构的离线维护、制订了中包塞棒机构离线检查标准、对丝杆动作程序进行优化改进,以及对中包塞棒机构的伺服驱动器进行改进和线路整改,从而减少了中包塞棒机构的故障,保证了连铸机的生产稳定。     

65Mn磨棒断裂原因分析及改进措施

某公司生产的65Mn材质φ75 mm磨棒主要用于含有腐蚀性物质的棒磨机中进行磨矿,当磨棒直径磨损至46 mm时出现断裂,需停机清理断棒,降低了磨矿效率,增加了人工成本.为了分析磨棒断裂的原因,采用ONH分析仪、金相显微镜和扫描电镜对断棒进行检测,并对断棒的气体含量、硬度分布、显微组织及裂纹进行详细的分析,发现基体存在的...     

双高棒生产工艺的技术研究与应用探讨

从螺纹钢生产对产量、质量、成本控制等要求多角度分析螺纹钢生产工艺的发展方向,分析双高棒工艺的优势,对双高棒生产工艺技术进行分析研究,探讨双高棒工艺及传统切分线工艺改双高棒工艺的应用.     

钙处理低合金高强钢连铸过程中塞棒侵蚀机理及其改进

针对钙处理低合金高强钢浇铸过程中塞棒的异常侵蚀问题,通过对塞棒基质层和侵蚀层进行成分分析、物相分析以及元素分布观察,并进行热力学计算分析,探究了塞棒的侵蚀机理,并提出了相应的改进措施.结果表明,钢液中过量的钙与塞棒耐火材料中的Al2 O3、SiO2在塞棒界面反应生成CaO,进而与塞棒耐火材料中的Al2 O3、SiO2反...     

变形加工工艺对钼棒力学性能和显微组织的影响北大核心

详细介绍了粉末冶金钼棒的轧制、快锻、空气锤自由锻、精锻等变形加工工艺,研究了不同变形加工工艺对钼棒力学性能和显微组织的影响。结果表明,轧制和快锻工艺可以获得组织均匀、性能优异的钼棒;通过严格控制加热温度和道次变形量,空气锤自由锻工艺也可以制备组织均匀一致的钼棒;精锻由于其自身的特点,制备的钼棒表层和芯部组织性能差别较大,但适合生产较长规格的钼棒。     

含铝冷镦钢塞棒侵蚀原因分析与改进

 针对含铝冷镦钢在浇铸过程中的塞棒异常侵蚀问题,通过塞棒基体成分分析、塞棒侵蚀层的元素分布观察以及热力学计算,探究了含铝冷镦钢生产过程中塞棒侵蚀的成因,并提出相应的改善措施。结果表明,钢中高质量分数的钙与耐火材料中的Al2O3、SiO2、C发生反应,生成低熔点钙铝酸盐或硅铝酸盐以及Al2O3-C质塞棒本身材质中C＋SiC的质量分数过高是造成含铝冷镦钢浇铸过程中塞棒严重侵蚀的主要原因,通过规范钙处理工艺、更换镁碳质塞棒等措施,能够显著改善塞棒的异常侵蚀问题,塞棒的使用寿命由286～824 min提升至460～1 020 min,平均使用寿命由原来的495 min上升至802 min。     

胶衬棒磨和球磨一段磨矿的工业对比试验

针对西盟锡矿橡胶托辊式磨机,进行了棒、球两种磨矿介质的工业对比试验。结果表明:在粗粒级-28毫米给料下,一段开路球磨产物不均匀性增加,过粉碎能力是棒磨的1.24倍。分析棒、球磨的磨矿效率表明:千瓦时处理量棒磨高球磨2.4%;千瓦时新生-0.3毫米级别量棒磨高球磨8.1%;千瓦时新生-0.076毫米级别量,球磨高棒磨12.5%。     

一种防止由于塞棒不对中造成的液面晃动的装置及其方法

专利号:ZL201810830730.2专利权人:宝山钢铁股份有限公司设计人:吕宪雨曹伟刘国强赵卫赵晓波本发明公开了一种防止由于塞棒不对中造成的液面晃动的装置及其方法,设于中间包的包盖本体上,包括:轴承、轴承座、塞棒横臂、固定螺杆、固定板和活页板。轴承设于轴承座内,且轴承连于塞棒横臂上,固定螺杆的一端与轴承座相连,固定螺杆的另一端通过调节结构连于固定板的上端,固定板的下端连有第一铰链,固定板通过第一铰链连于包盖本体上,活页板的前侧边部通过第二铰链连于固定板上,塞棒横臂的一端上连有塞棒本体,塞棒横臂的另一端上连有塞棒机构。本发明解决塞棒准备阶段以及浇注过程中塞棒发生位置偏移后出现结晶器液面偏流导致结晶器液面晃动问题,能在浇注过程中及时、快速的调整塞棒位置,确保塞棒头与中间包上水口对中。     

不同锻造工艺对TA15棒材组织性能影响

采用自由锻和径锻工艺,分别制备出直径?200 mm和?100 mm的两支TA15钛合金锻棒,研究了锻造工艺对TA15锻棒组织和力学性能的影响。结果表明,两种TA15锻棒不同位置的金相组织有明显差异,径锻棒心部初生α相占比高,初生及次生α相均呈现不规则变形组织形貌,说明?100 mm锻棒中心发生变形。两支锻棒的α相含量从心部到边部逐渐减少,β转变组织含量逐渐增多。退火后径锻棒的组织内存在大量块状α相和细小再结晶晶粒,而自由锻锻棒组织无明显变化。经过径锻变形后,锻棒的边部室温抗拉强度、面缩和冲击性能提升。细长的片层状组织提供了更多α/β相界面,促进了高温扩散,使得自由锻锻棒的高温力学性能低于径锻棒。     

长寿命方坯塞棒中间包耐材技术优化与应用

为提高唐钢长材事业部方坯塞棒中间包寿命，降低中间包耐材和冶炼吨钢成本，提高连铸机铸坯收得率，通过优化塞棒中间包修砌方式，调整塞棒、上水口、座砖以及浸入式水口等定型耐材原材料配比和加工工艺，使塞棒中间包平均使用寿命从15.12 h提高到30.25 h以上，实现了方坯塞棒中间包长寿命、高效率生产。     

钼棒轧制的孔型设计及工艺研究

对钼棒轧制过程中新型孔型的设计、制作以及新工艺进行了研究。结果表明，采用新型六角方孔型系统及其导卫装置和大变形轧制工艺，能较好解决以往钼棒轧制过程中易出现的心部疏松、孔洞等问题。轧制出的成品钼棒组织均匀，密度达到１０．２ｇ／ｃｍ３，拉伸性能优良，其性能优于原轧制钼棒和烧结钼棒。     

棒条给料机在铜渣选厂的应用探讨

分析了GZT棒条给料机的工作原理、结构组成及性能特点,并对GZT棒条给料机在铜渣选矿厂中的使用优势与不足进行了分析,并简单介绍了新型HPF棒条给矿机的技术参数。实践证明,棒条给矿机投资少、运行成本低,安装简便,适宜在铜渣选矿中应用。     

鞍钢三炼钢厂制成挂棒机

三炼钢厂设备机修工段职工,通过群众技术协作串联活动,经过三个多月的时间,在最近制成一台造棒房挂棒机械,解决了铸锭造棒房的老大难问题。过去挂棒是使用悬臂吊,有一个人在上面挂钩,下边还得两人扶着,不但浪费人力,而且不安全。同时容易将塞棒折弯,影响塞棒的质量,工作效率也很低。达个厂的技术协作积极分子王安国、金齐祥等同志,经过细致研究,多次试验,根据铸锭造棒的特点,试制成功一台挂棒机械。这台机器由走行、倾翻、升降三个部份组成。各部由单独的     

钒酸铜纳米棒的合成及其光催化特性

以聚乙烯吡咯烷酮(PVP)作为表面活性剂,通过水热过程制备出了钒酸铜纳米棒。X-射线衍射(XRD)分析表明钒酸铜纳米棒由单斜Cu5V2O10晶相构成,扫描电子显微镜(SEM)观察表明纳米棒的直径和长度分别为50~300nm和3μm。PVP浓度、水热温度和保温时间对于钒酸铜纳米棒的形成及尺寸具有重要作用,采用PVP辅助的水热核化与晶体生长过程解释了钒酸铜纳米棒的形成与生长。采用龙胆紫(GV)评估了太阳光照射下钒酸铜纳米棒的光催化活性。随着光照时间、钒酸铜纳米棒含量的增加,GV溶液的浓度明显降低。采用10mg钒酸铜纳米棒作为光催化剂,在太阳光照射4h后,龙胆紫溶液可以完全脱色降解。在太阳光照射下,钒酸铜纳米棒对于龙胆紫具有良好的光催化降解活性。     

大吉山钨矿革新成果二则

<正> 一、棒磨机加棒器选厂重选工段有5台φ1500×3000mm的棒磨机,每台的加棒量是9—10吨,钢棒的规格是φ80×2900mm,每根钢棒的重量达95公斤左右。由于磨矿作业耗棒量大,因此,常常要加棒。加棒时,要3—4人将钢棒抬到棒磨机排矿箱上放好,然后,呼着号子,齐心合力地将棒推进棒磨机中,再用小棒将所加棒送到里面的预定位置。因此,加棒作业是一件又苦又累的重体力劳动,是1958年建厂以来一直没有解决的老大难问题。特别是检修前的清棒,人要进     

钛及钛合金小规格棒材的热矫直方法探讨

针对钛及钛合金小规格棒材矫直的问题,通过采用焊机电源装置和钛棒组成的电路对钛棒进行加热后再矫直的方法,实现了钛棒的快速加热矫直要求,同时又满足了简单、便捷、高效、低投入的要求。     

水热法制备WO3纳米棒阵列及其光催化性能

采用水热法,以Na₂WO₄·2H₂O为原料,NaCl为添加剂,直接在氧化铟锡透明导电基底上制备了有序WO₃纳米棒阵列.利用X射线衍射、扫描电子显微镜、透射电子显微镜和高分辨透射电子显微镜等手段对制备的纳米棒进行了表征,考察了pH值对产物形貌、尺寸和取向性的影响.结果表明:单根WO₃纳米棒具有六方单晶结构,随着前驱液pH值的增大,平行于基底生长的WO₃纳米棒捆逐渐转变为垂直于基底生长的纳米棒阵列.另外,对制备得到的两种不同取向的WO₃纳米棒结构进行了光催化降解甲基蓝溶液的研究,发现相比于WO₃纳米棒捆结构,纳米棒阵列的光催化性能更高.      

大规格优特钢圆棒生产线工艺和装备探讨

结合实地考察的三家知名大圆棒生产线(HY、XC及DY)、理论归纳的五家典型大圆棒生产线以及亲自参与的某新建大圆棒生产线情况,对大规格优特钢圆棒生产线工艺和装备作了相应探讨,主要介绍了新建年产100万t优特钢大圆棒生产线(简称RC)的工艺选择、主要设备选型及技术特点等。     

Assel轧管机芯棒小车电气控制系统优化

芯棒小车信号不稳定、插棒速度和退棒速度慢是制约Assel轧机生产线轧制节奏的主要因素。通过前台芯棒托辊信号改造,芯棒小车变频器参数优化,PLC程序改造,使电气控制系统功能得到优化。改造后,芯棒小车插棒速度和退棒速度明显提高,轧管节奏提高到80根/h。