300 MW机组脱硫装置镍基合金焊接技术

青海华电大通2×300 MW机组配备了两套湿法烟气脱硫装置。烟气入口薄板衬里、入口导流板等采用了镍基合金材料。该钢种是青海省首次在火力发电厂脱硫装置中应用的新钢种,对其焊接和具体施焊技术了解甚少。文章针对现场焊接工艺和技术措施做了较详细的阐述,对镍基合金材料现场施焊有一定参考价值。     

核电设备中的镍基合金堆焊工艺

从堆焊工艺原理、焊接设备、焊接材料、焊接参数方面介绍了四种不同核电蒸汽发生器管板堆焊方法,并对四种不同堆焊工艺进行了对比分析。结果表明:在管板镍基合金堆焊方式的选择上,双热丝等离子堆焊更具有优势;Inconel 690镍基合金双热丝等离子堆焊技术,可应用于核电设备的产品堆焊。     

镍基合金螺栓超声检测工艺

由于Ineone1783镍基合金螺栓结构复杂,对该类螺栓所适用的超声检测工艺进行分析和探讨,可根据螺栓的外观尺寸、晶粒度大小、声速影响等选用合适的超声检测方法,能有效提升螺栓裂纹等危害性缺陷的检测能力.     

ICP-AES法测定镍基合金中痕量铈的方法研究

ICP-AES法灵敏度高,干扰小,线性范围宽,并可同时测定多种元素,已成为现代分析测试技术中一个重要的检测手段,广泛地应用在各个领域.     

镍基合金堆焊和管子管板焊接工艺的研究

为研制某型热交换器,进行了管板堆焊和管子管板的焊接试验。该型热交换器的换热管采用了690镍基合金管,管板材料为SA508Gr.3CL2,堆焊材料为690镍基合金。堆焊前,先通过试验确定焊接工艺参数,再正式堆焊试件。管板堆焊采用带极埋弧焊,管子管板焊接采用了自动钨极氩弧焊。经焊接试验,确定了各项焊接参数,并对焊后试件进行了无损检测、氦检漏(管子管板)和各项理化试验,试验结果均符合试验大纲的要求。     

电厂锅炉防护用两种镍基合金涂层高温氧化行为研究

采用增重法对铬含量分别为30%和40%-45%的两种常用于电厂锅炉受热面管道防护的镍基合金涂层在500℃、650℃和800℃下的高温氧化行为进行了研究。并使用配有能谱分析仪的扫描电镜以及X射线衍射仪等检测设备对涂层氧化产物的形貌、成分和相组成进行了分析。发现铬含量对镍基合金涂层的抗高温氧化性能和氧化机理有着重要的影响。铬含量为40%-45%的涂层,其表面生成了连续的Cr2O3保护膜,具有相对较低的氧化速度。     

秦皇岛热电厂高温镍基合金螺栓断裂原因分析

对断裂螺栓除做常规试验观察外，还对裂纹、断口进行了扫描电镜和ｘ射线能谱分析，发现大量硫化物等夹杂偏析于金属晶界及形成微裂，认为螺栓断裂主要系质量不良所致，并提出改进制造质量和加强使用监督建议。     

镍基合金C276的高温蠕变性能和行为

材料问题尤其是燃料包壳材料是超临界水堆的两大难题之一。文中以包壳候选材料之一镍基合金C276为研究对象,对其在600~750℃/130~500 MPa条件下进行高温蠕变试验,考察温度和应力对蠕变过程的影响;分析稳态蠕变速率随应力和蠕变断裂时间的变化规律;揭示了蠕变断裂时间与应力间的关系;并比较了分别由Monkman-Grant经验公式和L-M参数法预测各温度的蠕变寿命的可靠性。结果表明:C276具有良好的高温蠕变性能,且600℃低应力水平及650~750℃下的稳态蠕变速率与所施加的应力在双对数坐标系下呈较好的线性关系,但在600℃高应力水平下偏离了这种线性关系。     

摩擦焊焊接块体非晶合金Zr65Cu12.5Al7.5Ni15

采用传统摩擦焊焊接具有良好非晶形成能力的Zr_(65)Cu_(12.5)Al_(7.5)Ni_(15)(at%)块体非晶合金。微区X射线衍射结果显示,整个焊接接头保持了非晶特性,无晶化反应发生。本文就摩擦焊成功焊接块体非晶合金Zr_(65)Cu_(12.5)Al_(7.5)Ni_(15)的原因进行了分析。     

用镍基焊材修复P92钢管焊口的试验

P92 钢管在焊接修复过程中,目前国内均采用其匹配焊 材进行焊接。在电厂临时性修复时没有匹配焊材的情况下, 选用镍基焊材进行了P92 钢管焊口修复试验,主要采用P92 钢 管现场施工用的焊接工艺进行焊接,热处理完成后选用镍基 焊材进行修复。试验结果表明,用镍基焊材进行修复试验是 可行的,但对于高温时效性能及持久强度性能,还需要进一步 进行研究。     

镍基焊丝焊接加热器管板的焊接性分析

文章介绍了330MW及以上机组高压加热器管子与管板采用镍基焊丝的焊接工艺.用镍基焊丝形成的焊缝具有耐腐蚀、抗高温应力作用强的优点,但采用这种工艺时,因SA556GrC2管子的含碳量高,焊接过程中易出现热裂纹,直接影响了焊缝质量.现通过大量焊接性试验,分析了各个工艺参数时产生热裂纹的影响,摸索与总结了合适的焊接工艺参数,采用了全自动脉冲钨极氩弧焊的焊接工艺,成功地运用到产品焊接上,收到了良好的效果.     

铜基合金触头焊接性能分析

阐述了铜基合金材料的性能及强化方法。采用电阻钎焊方式对铜基合金触头和紫铜接触板进行焊接,利用有限元分析软件对焊接过程进行温度场仿真模拟。模拟结果显示,焊接面温度从中心向四周由高到低分布,且大部分钎料均能熔化。从钎着率、焊缝组织及焊接结合强度3个方面对焊接质量进行测试。测试结果表明,焊接过渡层主要由固溶体组成,钎着率平均值为99．34％,剪切力平均值为1．24kN,铜基合金触头焊接性能较好。     

铝镁硅合金焊接工艺研究

铝及铝合金材料的应用日益广泛,焊接技术不断提高,在电机行业的应用也很有前景。铝镁硅合金锻件以其质量高、强度高、密度小、焊接性较好等优点,已开始在电机转子制造中使用,而脉冲MIG焊是较理想的焊接方法。这种焊接方法效率高、接头质量好,能够达到转子的制造要求。     

关于中、高合金钢焊缝“过烧”的探讨

高合金钢焊缝根部的“过烧”虽然未被相关焊接规程定义为缺陷，但实际上对焊接管道的使用寿命有极大的影响。通过对其产生机理、形貌特征进行分析，制定了相应的防范方法。通过理论分析和试验、研究论证了采用药芯焊丝和控制根层焊缝温度2种不充氩焊接方法的可行性。     

关于中、高合金钢焊缝"过烧"的探讨

高合金钢焊缝根部的"过烧"虽然未被相关焊接规程定义为缺陷,但实际上对焊接管道的使用寿命有极大的影响.通过对其产生机理、形貌特征进行分析,制定了相应的防范方法.通过理论分析和试验、研究论证了采用药芯焊丝和控制根层焊缝温度2种不充氩焊接方法的可行性.     

电磁脉冲板件焊接设备研制及镁/铝合金板焊接实验研究

镁合金、铝合金作为轻质材料,因具有优异性能可替代传统钢材而广泛应用于轻量化设备制造中.然而,由于镁合金与铝合金物理、化学性能存在差异,使得传统工艺难以实现两者之间的良好焊接.电磁脉冲焊接(EMPW)借助电磁力实现金属材料的冶金结合,有望解决镁合金、铝合金的焊接难题.为探究电磁脉冲焊接镁合金-铝合金的可行性及影响因素,该...