新型干法水泥与水泥行业效益分析

本文通过对新型干法水泥所占份额与水泥全行业经济效益及环境效益相关性研究，试图说明我国加快新型干法水泥项目建设的必要性和战略意义。     

浅谈如何降低新型干法水泥生产线建设投资

近几年国内水泥行业异常火爆．大型水泥企业集团纷纷大力推行技术创新、装备国产化、优化工程设计工作，使新型干法水泥熟料生产线吨熟料投资降到300元以内．促进了我国新型干法水泥窑技术发展。本人根据全过程参加工程建设的经验，简要地介绍一下降低新型干法水泥窑项目投资的一些基本做法。     

行业

我国新型干法水泥比重超过55％,水泥界英才入选两会代表,2007年新型干法生产线汇总,水泥协会关注行业受灾情况,加快建立节能型经济结构     

综述我国水泥工业技术发展及对未来的思索

中国水泥产量已连续18年位居世界第一。2002年水泥总产7．25亿吨，但其中新型干法水泥仅占16％。目前，中国新型干法生产的工艺技术、装备研发和新技术的应用实践等发展迅速，新型干法水泥的生产规模也随之迅速扩大，未来几年，我国新型干法生产线中2000t/d熟料规模以上的生产线将占主导地位。从可持续发展来看，水泥工业不能一味扩大生产规模，应该继续提高技术水平，提高资源、能源的利用率，促进我国长期可持续发展。     

4000t/d水泥生产线建设工程节能减排分析

正水泥行业是我国国民经济建设的重要基础材料产业,也是主要的能源资源消耗和污染物排放行业之一。水泥行业按照国家节能减排总体要求,加快产业结构调整步伐,大力推广新型干法水泥生产工艺,大型新型干法水泥生产技术、余热发电技术等一批技术和装备达到国际先进水平;水泥行业节能减排工作取得积极进展,吨水泥综合能耗明显降低,颗粒物排放总量不断减少,年消纳、利用各类工业废弃物超过4亿t,但水泥行业能源资源消耗高、环境负荷重的局面还未得到根本改变,节能减排     

继续为新型干法水泥生产技术进步做好服务 --写在《新世纪水泥导报》创刊10周年之际

《新世纪水泥导报》创刊已经10年了。10年来,《新世纪水泥导报》一直坚持“面向新世纪,倡导新技术”的办刊宗旨,点滴纪录着我国新型干法生产技术的发展历程。今天,《新世纪水泥导报》已经成为我国水泥工作者交流新型干法水泥生产技术不可缺少的平台,这与原国家建材局和水泥行业各级领导的关心、扶持分不开,与水泥界众多知名专家、学者、企业家的悉心指导分不开,更与广大水泥工作者的积极参与分不开。1点滴纪录新型干法水泥生产技术发展历程1.1创刊背景　20世纪90年代前后,我国水泥界已经清楚地认识到大型预分解窑工艺具有无可比拟的技术先进性,     

N—TGD大高度钢丝胶带高效斗式提升机的研制与开发

1 立项背景 上世纪九十年代中后期，我国水泥工业进入产业结构和产品结构调整时期，确立了“上大改小，靠新出强”的发展战略，通过引进消化，自主研发等途径，大力发展新型干法水泥生产工艺。当时我国水泥行业已具备了新型干法水泥生产线工程设计及主机设备加工制造能力，并逐步朝着大型化发展。     

第二代新型干法水泥技术——我国当前水泥技术进步的方向

"第二代"新型干法水泥技术的研发已然成为中国水泥工业超越世界引领世界的重要一步,自然这也是全行业共同奋斗、共同完成中国成为水泥强国的目标。因此,第二代新型干法水泥技术的意义十分重大。水泥行业以深入贯彻落实科学发展为主题,以加快转变生产方式为主线,优化水泥工业结构调整,促进产业升级,走新型工业化道路等方面成绩斐然。水泥行业近年在制度创新、管理创新、技术创新等方面取得     

水泥工业巨大进步来之不易全行业都应倍加珍惜：张人为在中小水泥企业论坛上的讲话

进入新世纪以来,我国水泥工业取得了巨大进步,突出表现在大型高效节能环保的新型干法水泥迅猛发展,仅2004年至2007年4年间,新型干法水泥熟料总产能就净增4.5亿吨,年均增幅达1亿吨以上.而且可喜的是,单线规模多为日产4 000吨及以上.预计到今年末,新型干法水泥熟料所占比重将达60%以上,这是水泥乃至建材全行业翘首以待了几十年而终于梦想成真的大事.     

浙江水泥--新型干法一统天下

2005年是浙江水泥工业发展史上具有划时代意义的一年.新型干法水泥产量达到90%以上,标志着浙江水泥工业基本实现了现代化。全年共拆除了307台机立窑,剩下的也基本处于停产状态.新型干法水泥生产工艺彻底战胜了以机立窑为主的落后生产工艺，显示了新型干法水泥强大的竞争优势。同时,激烈的市场竞争也导致了浙江水泥全行业亏损，对此，有不少业内人士对这一情况发表了很多看法，在此，笔者作为浙江水泥结构调整的经历者，也谈几点看法。     

对当前产能过剩下水泥工业的一点思考

进入新世纪以来,我国水泥工业发生了翻天覆地的变化,新型干法水泥得以迅猛发展,为我国水泥工业结构调整和产业升级奠定了基础。2010年我国新型干法水泥所占比重已达81%[1],产业结构调整和技术升级以及新型干法水泥的合理化布局已基本完成,且新型干法水泥生产线的经济技术指标已达到或接近世界先进水平。其中,5000t/d级生产线已实现全国产化;以中材国际为首的水泥设计与装备     

水泥行业低碳化生产方法和设想

1新型干法技术降低热耗减排 进入21世纪以来我国新型干法水泥生产技术飞速发展．到2008年新型干法水泥产量提高到62％。随之生产方法改变水泥熟料烧成标准煤耗大幅降低．2001年水泥熟料标煤耗150kg/t下降到2007年的126kg/t,降低比例16％。     

辛勤耕耘十六载精雕细琢一百期——写在《新世纪水泥导报》创刊百期之际

时光荏苒,岁月如梭,《新世纪水泥导报》创刊l6周年了,同时迎来了她的100期。在这厚重的100期里,《新世纪水泥导报》一直坚持“面向新世纪,倡导新技术”（张人为题）的办刊宗旨,点滴纪录着我国新型干法水泥生产技术的发展历程。 今天,《新世纪水泥导报》已经成为我国水泥工作者交流新型干法水泥技术不可缺少的平台,这与原国家建材局和水泥行业各级领导的关心和扶持分不开,     

浅谈水泥厂建筑设计应重视的外型设计问题

在中央一系列宏观调控政策措施指导下，我国水泥产业结构调整步伐不断加快。1995年新型干法水泥2853万吨，仅占总产量的6％。2004年上升到3．2亿吨，占总产量的33％。到2005年底，新型干法水泥产量达到4．73亿吨，新型干法水泥的比重已达到45％，一年间增长12个百分点。水泥结构调整取得突破性进展。2005年建成投产110条新型干法水泥生产线，新增能力10137万吨。累计新型干法水泥生产线615条，其中4000吨以上生产线104条。目前，科学发展观深入人心，落后工艺水泥已不被社会各界认同，湿法工艺水泥已淘汰出局，水泥行业结构调整处于最佳机遇期。     

余热发电为水泥工业再创辉煌

改革开放三十年来,水泥工业取得了举世瞩目的成绩.新型干法水泥技术装备进入世界先进行列;科学发展、技术创新、节能减排成为全行业实际行动;水泥结构调整成绩斐然,到2008年底新型干法水泥比例突破了60%;世界知名水泥公司在我国落地生根;水泥工程总承包足迹遍及全球,带动机械装备大量出口.     

袋、电除尘器在水泥行业的应用与比较

我国水泥工业取得了长足发展，2006年产量达12．4亿吨，近几年平均增速为12％。新型干法水泥技术在节能、大型化方面取得突破性进展，其生产量占全部水泥产量的百分比由2000年12％上升到50％，而粉尘排放减少500万吨。目前新型干法窑中以5000t／d窑规模为主的工艺线迅速推广，水泥生产线规模的扩大，不仅促进了与之配套的的环保设备的大型化，同时也促进了环保装备及技术的进步。     

基于低碳经济的水泥行业发展对策

根据我国水泥行业发展存在的问题,对水泥行业低碳经济的发展提出了具体策略和实施途径:①提高产业集中度,发展新型干法水泥;②协同利用水泥窑处理废弃物,减少原料、燃料的使用;③大力发展低标号砌筑水泥;④余热发电,采用助磨技术等节能措施。     

2006年水泥装备市场风光不再

1．水泥行业投资减少，装备需求急剧下降 水泥装备市场是典型的投资拉动型市场。进入新世纪，新型干法水泥投资渐入高潮，由图1可以看出，这一轮投资热潮已随着大企业集团在华东地区布局的完成开始进入下降通道，2000年建成新型干法生产线25条，形成熟料生产能力1032万吨；2001年建成新型干法生产线34条，形成熟料生产能力1723万吨；2002年建成新型干法生产线49条，形成熟料生产能力3080万吨；     

抑制产能过剩刻不容缓

回眸2009年，我认为重庆水泥行业有四大亮点三大热点。 亮点之一：水泥产量3600万吨，净增450万吨，创年增量新高： 亮点之二：建成投产新型干法水泥生产线10条，净增产能1200万吨，创年增产能新高：     

论水泥工业的产品节能

近几年来，我国水泥工业的总产量不断增加，2005年达到10．64亿吨。在各种水泥生产工艺中，新型干法水泥生产能力已达到总产量的45％，相应的生产技术和装备也有长足的进步。水泥生产能耗进一步降低，并与国际先进水平接近。2005年国家发改委启动了“中国终端能效项目”，内容包括在水泥等行业开发并实施工艺节能标准，以提高终端用能行业的能源效率。相信在近几年内。