回转窑煅烧火焰形状对熟料烧成的影响

优质熟料是在回转窑中正常煅烧火焰下烧成的。创造良好的火焰形状是水泥优质高产,延长回转窑安全运转的首要条件。     

磷酸盐结合铝质耐磨砖的研制

延长回转窑的运转周期,挖掘我国水泥窑的生产潜力,提高熟料产量和质量,对赶超世界先进水平,实现水泥工业的现代化,具有极为重要的意义。水泥窑窑衬的好坏直接影响水泥窑的运转周期。随着今后大型窑的迅速发展,矛盾将更为突出。目前除烧成带窑衬外,水泥回转窑的其它部位,如冷却机、窑口、冷却带,由于受熟料不断冲刷、磨损,以及温度周期性变化而产生的急冷急热作用,造成的衬砖损坏也是相当严重的。如杭州、大连等水泥厂,由于冷却机衬砖寿命仅1～3个月,比烧成带衬砖寿命低得多,成为影响该厂水泥窑长期安全运转的薄弱环节。因此,除研究解决烧成带窑衬外,也迫切需要研究一种既耐高温又耐磨     

回转窑动态检测和调整技术

目前,新型干法回转窑直径最大的已达6.2m、长度达96m(运转在成都院设计的阿联酋UCC10000t/d熟料水泥生产线上)。回转窑长期处于重载、高温环     

影响回转窑镁铬砖窑衬周期的因素探讨

镁铬砖属于碱性耐火材料，一般使用在水泥回转窑的烧成带，它直接影响回转窑窑衬周期的长短，认识镁铬砖使用的损坏机理，找出提高窑衬周期的具体措施与对策，对回转窑的安全平稳运转，减少耐火材料的用量，提高回转窑的产量和稳定熟料质量均具有非常重要的意义。     

提高小转窑熟料质量,增加水泥产量

我厂自1982年5月份以来,在尽量搞好立窑生产的同时,对进一步提高小回转窑的熟料质量,增加水泥产量,做了一些工作,其中包括:选择合理的配料方案,改善熟料质量;提高窑的安全运转周期;适当多掺混合材,改善水泥性能,提高水泥产量。收到了一些效果,现分述如下:     

延长窑用耐火砖使用周期的体会

我公司2500t／d新型干法水泥生产线于2003年底投产，2004年共生产熟料84万t，2005年全年熟料产最达到94万t，同转窑年平均运转率90％，日产熟料2900吨左右。我公司在提高熟料产量的同时注意对回转窑窑衬的保护，使回转窑处于长期稳定、安全运行，回转窑烧成带、过渡带等关键部位的耐火砖使用寿命均在310天以上，两年平均单位熟料砖耗0．26kg／t，     

回转窑振动两例分析及处理

<正>0前言回转窑是新型干法水泥生产中的核心设备,能否安全、长期、稳定运行,直接关系到企业的经济效益与市场竞争力。然而,振动是回转窑运转中的常见问题,本文以两个案例详细分析了引起振动的原因并提出处理方法。这对提高回转窑的运转率、提高水泥企业的装备水平、稳定企业的安全生产都具有重要意义。     

水泥回转窑筒体开裂的主要原因及解决措施

水泥回转窑是水泥熟料生产线主要的热工设备,长期处于高温和物料负荷的作用,由于受到温度的不均匀性分布、基础沉降、各零部件的不均匀磨损或更换、人为的不正确调整以及新窑安装时中心线不正等原因的影响,均会造成回转窑热态下中心线不直,如此会造成窑筒体受力不均以及回转窑长期运转下筒体疲劳状态导致筒体开裂现象,本文从窑中心线不正对窑筒体开裂的影响和预防措施进行剖析,希望对同行有一定的借鉴意义。     

立窑与回转窑熟料混合磨制水泥配制混凝土的建筑性能及改善立窑水泥质量的探讨

用优质立窑熟料与回转窑熟料混合粉磨制成５２５号Ⅱ型硅酸盐水泥,通过改变立窑熟料掺量、水泥粉磨细度来进一步考察优质立窑水泥与回转窑水泥配制混凝土时存在的差异。同时也从混凝土建筑性能方面探讨了优质立窑熟料与回转窑熟料混合磨制水泥的可行性。从缩小优质立窑水泥与大、中型回转窑厂生产的水泥的差距以及提高立窑水泥配制混凝土的建筑性能出发,对立窑厂提出了五点改进意见。     

回转窑筒体设计浅谈

新型干法水泥生产中,回转窑的功能主要是煅烧水泥熟料,其技术性能和运转状况决定了水泥的质量、产量和成本,是水泥生产整个系统中的关键设备。回转窑的结构特点是形大体重（表1）,在生产中承受高温热影响,为了保证长期连续运转,从机械设计方面,首要的条件是保持筒体的“直而圆”。但由于设备的“大而重”,在简体设计中存在很大困难,都和“直而圆”存在矛盾,这些矛盾与“大而重”的特点密切相关,窑的规格愈大,矛盾愈突出。     

浅谈美标熟料生产对窑衬使用寿命的影响

窑用耐火材料(以下简称窑衬)镶砌在回转窑筒体内壁,保护着筒体钢板.窑衬的使用寿命对回转窑设备的连续安全运转、熟料产量和质量的提高以及生产成本的控制具有十分重要的意义.本文就回转窑煅烧美标硅酸盐熟料前后窑衬的变化情况进行介绍.     

用中材装备第四代篦冷机篦床改造旧篦冷机

正1前言篦冷机是水泥厂熟料烧成系统的重要主机设备,其主要功能是冷却、输送水泥熟料,为回转窑及分解炉等提供热空气。"红河"、"堆雪人"、烧篦板、断螺栓、掉篦板和熟料冷却不均匀是篦冷机存在的主要问题,是制约生产线连续运转的关键。随着新型干法水泥生产技术和装备的迅速发展,以及水泥熟料篦冷机技术的不断进步,高效能、运行可靠的熟料     

立窑与回转窑熟料混合磨制水泥配制混凝土的建筑性能及改善立水泥质量...

用优质立窑熟料与回转窑熟料混合粉磨制成５２５号Ⅱ型硅酸盐水泥,通过改变立窑熟料掺量、水泥粉磨细度来进一步考察优质立窑水泥与回转窑水泥配制混凝土时存在的差异。同时也从混凝土建筑性能方面探讨了优质立窑熟料与回转窑料混合磨制水泥的可行性。从缩小优质立窑水泥与大、中型回转窑厂生产的水泥的差距以及提高立窑水泥配制混凝土的建筑性能出发,对立窑厂提出了五点改进意见。     

直流调速系统在回转窑的应用

正水泥生产线中,回转窑是核心设备,能否生产出高质量和高产量的水泥熟料,取决于生料配比和水泥回转窑的工作状况,平滑和稳定的窑体运动速度是决定水泥质量和产量的关键一环。直流调速系统的应用,对回转窑的安全生产和高速运转具有重要作用。1回转窑的工况水泥回转窑的运行特点是大惯性负载,回转窑在启动时,拖动装置能提供大转矩以克服窑体的惯性,达到设定运行速度后保证回转窑能够稳定运行。在运行中,由于窑体内的熟料分布不均匀可能会造成窑体运行波动,要     

湿法长窑窑衬材料配套方案探讨

湿法长窑窑衬材料配套方案探讨张鹏四川省峨眉山市四川金顶集团股份有限公司（６１４２００）１引言回转窑被视为水泥厂的心脏，而窑衬材料的科学选型，合理配套，对于实现回转窑优质高产、低耗、长期安全运转，提高企业整体效益有着重要意义。湿法水泥回转窑在我国水泥工...     

回转窑液压挡轮压盖螺栓长期频繁断裂的处理

我公司5 000 t/d水泥熟料生产线Φ4.8 mX72 m回转窑,使用液压挡轮控制,窑运行过程中,回转窑液压挡轮下轴承压盖螺栓曾在4年内频繁断裂,影响窑的正常运转,经过多次分析及处理,该问题最终得到彻底解决,回转窑恢复正常运转.     

回转窑振动的原因与措施

回转窑是新型干法水泥生产线的核心设备,能否保证安全、长期、稳定运行,直接关系到企业的经济效益和市场竞争力。我公司有2 500 t/d和5 000 t/d两条熟料水泥生产线,分别于2003年1月和2009年9月投产,回转窑规格分别为Φ4.0 m×58 m和Φ4.8 m×72 m,     

科学管理,优化操作,达标达产

广州市嘉华南方水泥有限公司1000／d熟料新型干法水泥生产线于1995年8月28民点火以来，在连续实现一次投料成功、12天内达标、第二月份达产和“当年投产、当年达产”的目标之后，通过厂院密切配合不断加强和完善管理，使生产稳步增长。1996年12月，回转窑累计已连续运转9200h，生产熟料39321lt，其中1995年10月至1996年9月生产熟料3O3409t以1996年全年计算生产熟料3385t，都达到了年设计能力3O万t熟料的指标，创造了国内新型于法水泥生产线生产调试的新记录，有关技术统计见图、2及表1～4图2回转窑运转趋势图一条生产线的达标，是对设计部…     

损坏回转窑冷端耐火砖的主要原因及其对策

熟料烧成是水泥生产中的重要环节,影响着水泥熟料产量、质量、各项消耗,及水泥制造成本,最终影响企业的经济效益。而回转窑是熟料烧成的主要热工设备,因此很有必要对回转窑冷端耐火砖损坏     

Φ 3m/2.88m× 65m回转窑铁砖的改造

我厂的 6号水泥窑为Φ 3m/2. 88m× 65m带多筒冷却机的回转窑。在回转窑的出料端筒体上均布安装 11个冷却筒,筒体入冷却筒的下料口及四周装有铁砖,保护下料口和与筒体连接的座板及短节的运转安全。 1997年 7月经技术改造煅烧富矿氧化铝熟料。由于富矿氧化铝熟料在矿物组成、窑的转速、烧结温度上与水泥熟料有较大区别,原有铁砖材质的使用性能不适应生产运转要求,停窑次数增多,设备运转率降低。 1故障及原因分析 1. 1铁砖及下料口铁砖频繁掉落 　　铁砖属铸件,存在铸造误差,安装时与筒体存在装配间隙。由于窑的转速比原来提高一倍…