Φ14mm螺纹钢三切分轧制工艺优化

介绍了棒线型材厂三切分轧制Φ14 mm螺纹钢筋时实施的孔型优化、关键导卫备件尺寸优化、轧制通道改造、生产操作的标准化等改造与优化,以及效果。     

棒线导卫应用与管理改进优化

分析棒线型材厂9条轧制生产线备件尤其是导卫应用与管理的不足,介绍实施的工艺改进与管理优化及其效果。     

棒、线粗中轧孔型共用的设计与应用

介绍珠海粤裕丰钢铁公司棒线轧钢厂粗中轧棒、线孔型共用的工艺特点、孔型设计等相关参数,并分析了孔型共用所带来的效益.通过近三年的实践证明,该技术在降低备件成本、降低备件资金积压、提高产品质量、减少劳动量、提高生产效率等方面,均取得显著效果.     

天铁炼钢厂减少圆管坯夹杂物工艺实践

为减少圆管坯中的夹杂物,通过在转炉吹炼终点采用高拉补吹工艺,优化转炉出钢脱氧工艺和中包充氩气工艺,开发实施关气喂Ca-Si线工艺,优化调整炉渣系,开发中包水口换渣线操作等措施,使圆管坯中夹杂物含量大幅降低,减少了浇钢过程棒位上涨等情况,钢坯内、外部质量显著提高。     

连铸时间延长——哥伦布不锈钢厂板坯连铸机工艺的改进和优化

本文论述了哥伦布不锈钢厂连铸机两年时间内所进行的工艺过程的改进和优化工作，连铸机的连续工作时间延长，从而满足了高产、优质和低成本的发展趋势。连铸时间的延长使耐火材料与钢水和液态渣接触时间增加，从而导致冲刷和化学侵蚀严重。哥伦布不锈钢厂使用的耐火材料系统最初设计只能满足连续6h的要求。因而工艺改进的重点为将这一时间增加到14h。要实现这一目标主要是通过中间包设计改进、改变耐火内衬、优化中间包保护渣、修改塞棒、浸入式水口设计和材料组分并改进操作工艺。     

浅谈新建轧钢厂工艺备件库存管理

传统的备件库存管理是以订货量和备件资金管理为中心。用某新建轧钢厂以技术攻关为中心的工艺备件管理实例，来探讨如何有效降低新建轧钢厂工艺备件库存，优化轧钢厂工艺备件库存管理。     

热轧表面缺陷检测在连铸质量缺陷控制中的应用

介绍了武钢炼钢总厂的热轧缺陷表面检测系统,分析了连铸板坯表面缺陷在热轧过程中的演变规律.通过对热轧工序表面检测系统中各类缺陷与连续铸钢工序工艺操作的关联分析,建立了基于表面检测系统的连铸板坯质量控制与评价模式.并充分利用这一模式对连铸过程的工艺操作进行改进和优化,使板坯轧后质量类降级改判率降低到0.15％以下,确保了最终产品质量的稳定.     

宣钢控冷工程供水系统工艺技术优化

为满足宣钢二、三棒产线生产优质钢材需要,组织实施"宣钢控冷工程供水系统工艺技术优化"项目,分150 t转炉浊环水系统工艺技术优化、一次铁皮沉淀池和外部工艺技术优化、二、三棒给排水和临时排水工艺技术优化。技术优化完成后可明显提升钢材质量,保证岗位人员操作运行更合理,供水系统供水压力得到改善,降低事故率,保证钢轧水系统设备的安全运行。     

提高废钢比操作的生产实践

围绕着提高废钢比，通过应用增热剂技术，短期内使废钢比由12．3％提高到了15．7％。后经过优化转炉操作工艺，实现了基本不外加燃料的情况下，使废钢比达到了16．2％。     

长寿命方坯塞棒中间包耐材技术优化与应用

为提高唐钢长材事业部方坯塞棒中间包寿命，降低中间包耐材和冶炼吨钢成本，提高连铸机铸坯收得率，通过优化塞棒中间包修砌方式，调整塞棒、上水口、座砖以及浸入式水口等定型耐材原材料配比和加工工艺，使塞棒中间包平均使用寿命从15.12 h提高到30.25 h以上，实现了方坯塞棒中间包长寿命、高效率生产。     

CSP轧线薄规格产品生产关键设备的精度维护

酒钢CSP轧线由德国西马克公司设计,投产三年后设备精度逐渐劣化,故障频发,薄规格产品生产质量不稳定。在外方专家的技术指导下,查找出影响轧线薄规格生产的主要设备,通过对关键设备的检测诊断、初始精度调整及运行参数优化,稳定了薄规格产品质量,降低了备件费用支出,形成了有效可靠的设备状态管理。     

延长转炉汽化冷却烟道使用寿命的措施

针对50 t转炉汽化冷却烟道在线使用寿命短的问题,2013年初唐山国丰钢铁有限公司第二炼钢厂通过对汽化冷却系统进行煮炉、冷却用水水质控制、炉口固定I段冷却水管道改造等措施,使汽化冷却烟道的在线使用寿命延长了1倍,降低了设备备件消耗及维修费用,保证了转炉的正常生产运行.     

浅谈降低高速线材成本的实践探索

本文通过阐述降低高速线材轧钢成本的实践探索,对坯耗指标进行攻关实施,进一步提高岗位人员的操作技能水平、备件国产化改造,减少工艺设备故障的发生,提高生产作业率指标,降低高速线材轧钢成本钢坯消耗指标,为企业带来了较多的利润。     

TDLS 3090椭圆等厚振动筛技术改造

经过对TDLS 3090椭圆等厚振动筛的一系列优化改造,达到提高设备作业率、降低备件成本、减轻劳动强度的目的。满足烧结系统的生产需求。     

备件实物全寿命跟踪管理系统开发

济钢以各生产单位的二级库管理为对象,开发备件实物全寿命跟踪管理系统,系统包括操作管理、数据查询、统计分析三大功能模块,将备件的计划提出、检修使用、报废处理的整个设备管理活动串成一体,实现了备件全方位实时监控。通过应用,2012年上半年消化库存及修复备件2100t,削减计划276项,创经济效益5200万元。     

高速线材厂精轧辊箱故障分析及处理

根据韶钢高速线材厂近几年精轧辊箱的运行情况,针对精轧辊箱出现的40多起故障进行了原因分析,并从备品备件、辊箱装配工艺、技术参数等方面制定措施,解决了精轧辊箱频繁出故障的问题,确保了设备的稳定运行,稳定了生产.     

加强备件修复 提高企业经济效益

济钢第一炼钢厂对备件的修旧利废工作，采取了严格确立备件修复范围，加强备件修复管理制度考核、将修旧利废与使用维护有机结合等多项措施，提高了企业的经济效益。     

计量给料螺旋机的优化应用与实践

失重计量给料螺旋机是贵溪冶炼厂熔炼车间的关键设备,是熔炼给料系统的咽喉,由于是芬兰原装进口设备,价格昂贵,配件成本高,电机和变频器超负荷运行。通过工作实践总结了螺旋机的性能机结构原理。通过国产备件替代和优化,不仅解决螺旋机给料波动问题和电机超负荷运行问题,而且还降低了备件和维修成本,性能比以前更稳定,达到节能降耗的目的。     

打捆压实液压系统故障原因分析与改进

针对高速线材自动打捆压实液压系统故障,分析了其产生原因,通过改进过滤系统、加强系统维护、加强油品污染监控和现场监控等措施,有效地降低了备件费用消耗,提高了设备完好率,为高线的高产和稳产提供了设备保障。     

冶金企业备件库存虚拟共享及优化模型的研究

备件库存管理是冶金企业运作效率的一个关键制约因素，本文根据我国冶金企业的具体特点，利用供应链管理库存的原理。提出备件库存虚拟共享的概念。以降低企业备件的库存量，并通过数学模型，求解各分厂在共享后必备备件的储备量、共享备件储备量以及节省的备件储备量。