Si/C对灰铸铁组织和性能的影响

碳当量w为3．8％时，Si/C对灰铸铁金相组织与机械性能的影响，结果表明：当Si/C从0．5→0．7→0．9变化时，铸铁的组织由P＋Le GE→P F GD变化；当Si/C为0．7时，拉伸强度达最大值357．1MPa；对铁液不进行传统的孕育处理，只调整Si/C，也可能得到HT250以上的高强度灰铸铁。     

不同碳当量条件下Si／C比变化对灰铸铁性能和组织的影响

通过CE和Si/C量的变化,并分别加入与不加入合金,探讨了它们对灰铸铁性能和组织的影响.不论是否加入合金,在低碳当量(CE=3.5~3.7%)时,Si/C比从0.36~0.55提高到0.71~0.85,可以使抗拉强度提高40~50Mpa,而碳当量较高(CE=3.9~4.5%)时,提高Si/C比只能使抗拉强度提高0~20MPa.不加合金时,随Si/C比提高,试棒边部的珠光体含量逐渐减少.加入0.3%Cr、0.4%Cu后,在各种CE和Si/C比条件下珠光体含量均>90%.     

Mg/Si质量比对Al-Mg-Si系合金组织性能的影响

以Al-Mg-Si系合金为研究对象,分析了Mg/Si质量比对合金显微组织、腐蚀性能及电导率的影响.结果表明:Mg/Si质量比为1.5时试样铸态晶粒均匀细小,箕强度和塑性达到最佳配合,二者比值超过1.73后,抗拉强度急剧降低.Mg/Si质量比在1.5 ～1.7范围内合金腐蚀性能相对稳定,Mg/Si质量比大于1.73或小于1.5后材料的耐蚀性能下降显著.过剩Mg元素对Al-Mg-Si系合金的电导率有较大影响,Mg/Si质量比为1.65时材料的导电性能较高.     

微量Sn对灰铸铁组织和性能的影响

Sn作为一种合金化元素,在灰铸铁中既可强烈促进珠光体的生成,又可细化珠光体.在实际生产中,由于某些生铁中含有过量的Sn,铸件易产生裂纹或显微裂纹,导致铸件报废.制备了不同Sn含量的铸件试样,并测定了其抗拉和抗弯强度,用金相显微镜观察不同Sn含量对铸件的石墨形态和基体组织的影响,同时详细考察了其铸造性能.结果表明:适量的Sn会促进珠光体基体的形成、细化共晶团,而对石墨的组织和形态无明显的不良影响.同时微量的Sn溶于奥氏体中,降低了发生先共析铁素体和珠光体的温度范围,使收缩率降低.但过量的Sn增加碳化物和磷共晶的数量,同时使灰铸铁的白口宽度增加,使铸件产生硬脆性,从而导致热裂和冷裂,这是铸件产生裂纹的主要原因.在生产中,应采取措施使铸铁中Sn含量控制在0.102％以下,并结合孕育处理等措施改善铸件的组织,提高力学性能.     

CE、Si/C值和壁厚对高Si/C值灰铸铁性能及组织的影响

在生产过程中,对于不同壁厚的铸件,改变CE和Si/C值,试验了它们对灰铸铁性能和组织的影响.结果表明:当CE一定,Si/C值由0.6～1.0之间变化时.所对应的强度和硬度是条相似的凸形抛物线,当Si/C值达到0.8左右时强度硬度出现峰值,当Si/C>0.9时强度硬度随Si/C值增加而急速下降.Si/C值一定,改变CE,强度硬度随Si/C值增加而下降.当CE>3.9%、Si/C>1.0或CE>4.0%、Si/C>0.9时铸件产生疏松倾向加剧,并伴有较多的铁素体产生,即使对壁厚小于10mm的薄壁件也产生铁素体.当Si/C>0.95时,铁液呈糊状凝固,流动性下降.     

高Si/C灰铸铁在液压件上的应用

介绍了高Si/C灰铸铁的试验情况,用来生产高牌号的液压产品铸件,收到了良好的效果。     

高Si／C值铸铁的性能及其应用

本文研究了高Si/C比铸铁的机械、铸造与切削加工性能,并系统提出了推广、应用该种铸铁的一些意见。     

硫对消失模铸造灰铸铁组织和性能的影响

在消失模铸造条件下,通过向铁液中加入硫铁增硫的方法改变铸铁的含硫量,研究了含硫量的变化(0.0270%～0.143%)对灰铸铁微观组织和力学性能的影响.结果表明:当含硫量小于0.121%时,薄壁灰铸铁中过冷石墨的数量随着硫量的增加而减少,当含硫量增至0.143%时,过冷石墨基本消除;在试验成分范围内,随着含硫量的增加,灰铸铁的抗拉强度及硬度先提高后降低,当硫含量在0.078%～0.121%范围时,灰铸铁的微观组织和力学性能最为理想.     

高硅碳比灰铸铁形成机理的探讨

本文综述了近年来学术界对高硅碳比灰铸铁形成理论方面的研究成果。     

Si/C和冷却速度对中铬铸铁铸态组织性能的影响

研究了Si/C和冷却速度对中铬铸铁铸态组织和性能的影响规律。试验表明 :在一定限度内提高Si/C能改变碳化物的类型和分布 ,使冲击韧性大幅提高 ;增加冷速使组织明显细化 ,特别是使奥氏体的一次、二次枝晶臂间距显著减小 ,综合力学性能得到改善     

铅对灰铸铁组织和性能的影响

生产过程中炉料所含过量的铅会对灰铸铁件性能产生重要影响.因此研究了铅的不同添加量对灰铸铁力学性能和组织的影响,并进行了复制魏氏石墨及不同孕育剂的试验.结果表明:铅会使石墨变异,并在一定条件下,形成魏氏石墨,这明显降低了灰铸铁件的力学性能;采用锆硅孕育剂能够缓解铅对铸铁石墨形态的影响.     

高Si/C值在低铬耐热铸铁阀体上的应用

提高低铬耐热铸铁化学成份中的Si/C值 ,在稳定获得较高强度的同时降低了铸铁的残余应力 ,提高了强度 /应力比 ,具有较强的抗裂纹能力有效防止了矩形阀体的裂纹。分析了Si对提高铸铁耐高温性能的良好效果 ,增加Si量可适当的提高含铬量。     

高硅碳比铸铁的生产

采用高Si/C值生产灰铸铁工程机械铸件,提高了铸件强度,改善了弹性性能,降低了残余应力。事实证明,提高Si/C值是提高灰铸铁性能的重要途径之一。     

铸态球墨铸铁硅碳比的研究

研究了砂型铸态球铁中硅碳比对组织及性能的影响，总结出获得高塑、韧性铸态球铁的最佳硅碳比范围，并对球铁一次结晶石墨化过程中硅与碳两元素的相互作用进行了初步探讨，并提出将球铁中的硅碳比作为单独的成分因素。     

钛对高硅铸铁组织和性能的影响

采用金相显微镜,扫描电镜和多种试验方法研究了含Ti高硅铸铁的微观组织结构和性能。结果表明,在高硅铸铁中添加适量的Ti,高硅铸铁合金中生成D型石墨;随着Ti含量的增加D型石墨不断细化,分布均匀化,从而细化基体晶粒,提高高硅铸铁合金的综合力学性能;D型石墨降低了腐蚀溶液浸入高硅铸铁内部的通道,提高合金的耐蚀性,通电情况下钛还可以提高高硅铸铁合金的整体钝化性能从而提高合金在强氧化性酸中的耐蚀性。