溴化锂制冷机组介绍

<正> 氯碱厂聚氯乙烯装置,原设计有4台离心式制冷机,用以向聚合釜提供大量冷却水。投产几年来,由于种种原因,这4台机组故障率一直较高,影响了装置的长期高负荷运行。为此,在进行调研和可行性论证的基础上,决定委托上海第一冷冻机厂设计制造一台SXZ—3840/0.9型蒸汽式双效溴化锂吸收制冷机组。该机已于1991年12月中旬试车成功。这台机组制冷量为3840kJ,外型尺寸(长×高×宽)为7.3m×4.64m×2.85m,净重28.5t,是我国目前最大的溴化锂制冷设备。一、工作原理与制冷循环在一定温度和浓度下溴化锂(LiBr)水溶液的饱和压力比同一温度下的水的饱和蒸汽     

溴化锂吸收式制冷机组热力系数的提高

通过对溴化吸收式机组热力系数的分析，针对某中央空调装置溴化锂机组制冷量的衰减，提出运用提高热力系数的方法解决制冷量衰减问题，并成功地进行了实践，籍以引起同行的关注。     

溴化锂机组低温余热制冷技术

通过溴化锂机组回收大量低温余热作为驱动能源，制取低温冷水，一举多得，形成循环经济，节能减排，经济和社会效益明显，应用前景广阔。     

溴化锂机组运行效果分析与研究

对溴化锂制冷机组的工作原理进行说明,分析影响其制冷效果的因素,并制定相应的对策以达到提高机组制冷量和长周期运行的目的     

直燃型溴化锂机组的特性分析

通过分析直燃型溴化锂机组运行特点及其本身的固有特点,提出了直燃型溴化锂机组的应用条件与设计中应注意的问题。     

溴化锂制冷机组在石化尿素脱蜡系统中的应用与调试

该文介绍了石油化工生产装置应用溴化锂制冷机组制备循环冷冻水的背景、工艺环境及溴化锂制冷机组的工艺特点,为石油化工装置安装调试溴化锂制冷机组过程提供参考。通过总结FG-73H*2型溴化锂制冷机组在尿素脱蜡装置循环冷冻水(7～13℃)中的应用与调试的实践经验,针对一次调试发现技术问题,分析出装置工况变换影响是溴化锂制冷机组稳定运行的原因,制定出一系列切实可行的技术方案,经过二次调试,解决了机组不能适应热负荷变化及外环境干扰问题,最终溴化锂机组能10%～100%自动调节热负荷,很好的适应生产工艺环境,满足了生产需求。调试结果证明:蒸汽动力型溴化锂制冷机组能够应用于石油化工生产装置,可稳定供应7～13℃循环冷冻水。     

循环水冷却器腐蚀原因分析

通过对循环水冷却器泄漏情况统计,根据腐蚀形态特点,进行腐蚀原因分析,提出减轻或避免循环水冷却器腐蚀的对策及建议。     

应用溴化锂制冷技术回收炼油厂低品位热能

中国石化广州分公司应用溴化锂制冷技术回收炼油部分装置产生的蒸汽冷凝液的低品位余热，降低重整装置系统冷媒温度，增加冷却系统端差，提高气液分离效果、减少压缩机的功耗，同时节水节电。为南方炼油厂低品位热能回收利用、提高经济效益开辟新的途径。为该公司每年创造净效益约3876万元。     

高压锅炉水侧腐蚀及防治

通过对扬子石化公司热电厂220t/h高压锅炉的运行状况分析和研究,以及在马来西亚TITAN公司公用工程部工作的经验和体会,经过对高压锅炉水侧管路的采样分析及常见腐蚀的状况调研,得出了高压锅炉管道水侧的腐蚀原因主要有溶解氧腐蚀、垢下腐蚀、酸碱腐蚀以及冲蚀等,从而为高压锅炉的安全、稳定运行提供了可靠的理论和实践依据。     

极具推广价值的溴化锂吸收式制冷技术

介绍了溴化锂制冷技术的特点、原理、冷热二联供中央空调系统,分析了节能和综合效益,以及应用中的几点体会。     

循环冷却水阻垢缓蚀剂的研究

根据某公司工业循环冷却水的水质分析和设备材质情况，配制了9种水处理药剂。通过静态试验，比较这9种水处理药剂的阻垢率及缓蚀率，从中筛选出最佳药剂配方供生产使用，以便对循环冷却水起到阻垢缓蚀效果。     

循环水高效缓蚀阻垢剂SYS-504的研制与应用

以膦酸酯类、有机膦酸、磺酸盐共聚物加锌盐为主的有机碱性配方SYS - 5 0 4 ,在超高 (碱 )硬度水质条件下具有良好的缓蚀阻垢效果 ,适用于以地下水或黄河水为补充水的循环水系统。现场监测换热器的监测数据为 :碳钢腐蚀速率 0 .0 4 9～ 0 .0 84mm/a ,粘附速率 12 .39～ 2 0 .4 7mcm。     

硅系缓蚀剂在循环水中应用

硅缓蚀剂分为无机硅缓蚀剂和有机硅缓蚀剂。无机硅缓蚀剂以硅酸盐为主，是一种阳极型缓蚀剂，硅酸盐配方可作为低磷缓蚀剂配方的一种，文章介绍了典型的硅酸盐配方及其使用效果；有机硅缓蚀剂包括有机硅烷、有机硅氧烷和有机硅烷偶联剂改性物两大类，文章介绍了有机硅缓蚀剂的种类和应用。有机硅缓蚀剂形成硅垢的倾向大大降低，和无机硅酸盐配合使用，可以有效解决硅垢沉积的问题，并提高缓蚀效果。     

埕北油田污水处理设备防腐蚀初探

本文详细分析了可能造成埕北油田污水处理流程设备腐蚀的各种原因,阐述了三种主要腐蚀原因和腐蚀机理,简单介绍了化学防腐蚀试验和清洁水缓冲罐密闭除氧试验。     

海绵铁除氧技术在热水管线内防腐蚀中的应用

分析了油田伴热水管线内腐蚀严重的原因,论述了防止热水管线内腐蚀的机理,介绍了海绵铁除氧技术防止热水管线内腐蚀方法,在现场应用取得了好的效果,对预防各种热力系统水管线的内腐蚀很有借鉴意义。     

废热锅炉供水水质的分析与防腐蚀

YC - 2 .6 / 39废热锅炉在运行过程中 ,由于锅炉各段材质不同 ,管内外介质温度相态的变化以及供水水质的影响 ,锅炉各部位的腐蚀程度和使用寿命也不同。其中第一、二节热器管内主要为溶解氧腐蚀 ,而盘管内主要为高温蒸汽的冲刷腐蚀。严格控制供水水质 ,将锅炉水的pH值控制在 8.5～ 9.5 ,并严格各项工艺操作 ,第一、二节热器的使用寿命一般可在 10年以上 ,锅炉盘管、过热盘管可在 15年以上。     

芳烃装置循环水系统设备腐蚀与结垢原因分析

辽阳石化分公司聚酯厂芳烃装置循环水系统自开工以来每次大修均发现设备腐蚀与结垢严重,文章从设备、工艺及管理等多方面因素对其原因进行了分析.     

高压锅炉补给水系统管道的腐蚀

讨论了锅炉补给水管道的腐蚀情况 ,指出溶解氧和二氧化碳是产生腐蚀的主要原因 ,其腐蚀速率为0 .4 2mm/a。确保真空除气系统正常运行和二级除盐水箱的密封效果是控制腐蚀的主要手段。在此情况下 ,该管线尚可运行 7年     

丙烯罐内壁腐蚀原因分析

文章介绍了丙烯罐222-T-04内壁的腐蚀过程,并从罐体材质、腐蚀产物、腐蚀产物溶液等方面进行了详细的分析,结果表明腐蚀主要是水中溶解氧的腐蚀导致,原料中氧含量超标是腐蚀发生的主要原因;此外腐蚀产物中Na+含量较高,是液化气在碱洗过程中碱液夹带到原料中所致,碱的存在也加速了腐蚀的进程。针对腐蚀原因首先对丙烯罐内壁采用耐丙烯涂料进行防腐蚀;其次在液化气碱洗、水洗过程中尽量减少碱液及水分的夹带,分析丙烯罐222-T-04原料中氧含量偏高的原因并制定相应的操作措施,保证原料中氧含量达标。