列管式固定管板换热器的力学研究

对列管式固定管板换热器的管板、管子和壳体等部件进行了较为详尽的力学分析，导出了管板与管子相互作用力的计算式、管板的弯矩与转角公式等，通过实例对管板的挠度与管子的稳定性进行了分析，旨在为该类换热器的设计与制造提供一些理论依据。     

氟碳驱菌涂料用于斜板(管)沉淀池中的实验研究

论证了氟碳材料在斜板（管）沉淀池当中应用的可行性，将氟碳涂料涂到斜板（管）上，利用氟碳涂料具有很低的表面能而对细菌具有驱赶作用，来解决斜板（管）沉淀池中由于结生物膜而带来的问题；提出可以将氟碳材料加入到斜板（管）的制作材料当中，来减小微生物对斜板（管）的附着作用。并在污水处理系统的曝气池中进行了挂板实验，实验证明生活污水处理可以用涂氟碳材料的斜板（管）沉淀池，以提高斜板（管）沉淀池的效率。     

米勒“热交换器管板设计”在实际设计中的应用

当换热器尺寸超过美国ＴＥＭＡ标准和我国ＧＢ１５１－８９换热器标准的适用范围时，可选择米勒“热交换器管板设计”来进行换热器管板的设计。米勒论文的显著特点是在设计时，考虑了换热管对管板的支承作用，把管板当成是位于弹性基础上的薄圆板，还考虑了管孔的削弱作用。本文给出了一个设计实例，供设计者参考。     

浮头式换热器管束的组装

从管板与折流板定位、管子的准备和穿管以及管子与管板的连接三个方面阐述了浮头式换热器管束的制造过程，并针对每一道工序提出了相应的要求。     

采用薄管板技术设计碳丙冷却器

参照国内有关薄管板方面的文献资料，采用德国AD规范，充分考虑换热管对管板的支承，计算碳丙冷却器的管板厚度，既安全可靠又有效降低设备的制造成本。     

空气冷却器方形管板强度的有限元分析

运用有限元分析软件，采用等效实体板与子模型相结合的处理方法，对某空气冷却器方形管板进行了详细的应力分析。分析结果表明，管板并不是越厚越安全，管板厚度由原设计值110mm可以减小到40mm。     

挡渣滑板用锆板性能改进及应用

分析了某钢厂300 t转炉镶锆挡渣滑板的使用现状及内滑板锆板和锆管剥落的原因。通过造粒、控制稳定度改进锆板/锆管的性能，使其兼具良好的力学性能和抗热震性能；同时改进挡渣滑板的结构，将内滑板锆板与锆管做成一个整体部件以提高其抗机械破坏能力。改进后的挡渣滑板解决了原有锆板/锆管剥落问题，使用寿命可望提高到25次。     

管壳式换热器管箱结构改造初探

设计了箱式分程结构，把环形隔板焊接固定在管板，隔板端采用法兰密封结构，在分程箱，管箱与管板之间形成了两个密室，过到分程目的。     

低合金钢管板的带极埋弧堆焊工艺

管板堆焊工艺的主要目的是确保堆焊层金属满足抗裂性和耐蚀性的要求，以及采取有效的措施解决管板因堆焊产生的焊接变形，确保加工后管板的耐蚀层厚度。     

运用SW6进行双管板换热器管板的计算

由于ＳＷ６－９３（ＳＷ６－１９９８）软件包没有双管板换热器管板的计算模块，因此在设计计算时，我们将双管板换热器分成几个单管板换热器进行计算。几年来设计了数十台固定双管板换热器（卧式、立式）和Ｕ形管双管板换热器，下面介绍分解模式。     

新型结构蒸发器的制造

蒸发器管程为蛇形加热管线。管束是蒸发器的核心部件 ,制造管束的关键是控制异径管以及异径管与封头管板的焊接质量。加热管线通过异径管的套管与封头管板相连接。异径管的套管与管板的连接是挠性结构 ,改善了连接点的应力状况 ;U形管的中心距和管板、支持板的中心距必须保持一致。加热管的对接焊缝必须进行 10 0 %射线探伤。由于管孔和U形弯头的中心距较小 ,异径管与封头之间的空间有限 ,为方便换热管与异径管、封头管板与异径管的焊接 ,采取从上到下 ,按排组焊、无损探伤的组装方法     

聚乙烯压力管道热板焊接方法

介绍了聚乙烯压力管材的热板焊接方法,并对焊接原理、过程和工艺参数进行了详细的阐述     

超高分子量聚乙烯制品的焊接

分析了超高分子量聚乙烯制品的热性能,研究了超高分子量聚乙烯制品在焊接过程中的变化。提出了超高分子量聚乙烯制品的焊接加工方法,并实现了管材、板材制品的焊接加工。     

管壳式换热器蒸汽进口结构的改进

板壳式换热器蒸汽进口离管板太近,蒸汽容易直接冲击换热管与管板焊接处,造成局部热应力过大,导致换热管与管板焊接处撕裂。在无法改变管口位置的情况下,可以通过加焊夹套的方法来解决这个问题。     

SA335-P91钢管CO_2气体保护焊焊接工艺的研究

采用钨极惰性气体保护焊(GTAW)打底与金属熔化极气体保护焊(GMAW)填充、盖面的焊接方法对ASME SA335 P91钢管做了焊接工艺评定。并分别对其评定焊缝进行了拉伸、弯曲、冲击和硬度检测等机械性能试验,结果证明工艺评定焊缝的各项力学性能指标都达到了ASME Ⅸ的要求,该评定是合格的。这说明将GTAW GMAW的焊接方法应用在P91钢管的实际生产中是可行的,焊缝的性能是能够得到保证的。     

渗铝钢管焊接工艺初探

分析了渗铝钢管与２０Ｇ钢板进行管板焊接时焊接缺陷的产生原因,对渗铝钢管板焊接工艺进行了探讨,以此找出相应对策和工艺措施,改善接头性能,避免了产生焊接缺陷,提高焊缝质量。     

双相不锈钢复合钢板压力容器加工工艺

文章从双相不锈钢复合钢板一级分离器的制造问题入手,制定了设备的工艺方案,并通过详细的方案拟定接管法兰的焊接加工工艺,从保证焊接质量、节约制造成本及简化工艺流程的角度分析并选择适合工艺方案。     

钛材换热器的结构设计

讨论了氯碱工业用钛材换热器中几个关键连接部位的设计方案,包括换热管与管板、复合板之间、衬筒接管与复合板筒体、复合板筒体和衬筒高颈对焊法兰衬里、衬筒接管和高颈对焊接管法兰衬里、钛制筒体与活套设备法兰、钛接管与平焊环松套管法兰等。     

00Cr19Ni10不锈钢半圆管夹套焊接技术探讨

在化工容器上采用奥氏体不锈钢焊接半圆管夹套一般具有较高要求,通过实际生产中对于不同焊接工艺的应用,本文结合00Cr19Ni10奥氏体不锈钢制作化工容器上焊接半圆管夹套焊缝性能要求,针对00Cr19Ni10不锈钢逐段冷成形焊接在筒体上的半管盘管或者是整根对半剖分盘管焊接工艺要点,总结出对于此类焊缝的焊接工艺要点和焊缝检测与试验内容,同时该焊接工艺评定的做法和评价可以应用于类似焊接工艺。     

一氧化碳吸附干燥器的技术改进

针对原吸附干燥器存在内部盘管焊接接头容易泄漏、设备使用寿命短、材质浪费较大等问题,对其进行了改进。将其中的气体分布改为筛孔板结构,在盘管和总管之间增加异径接头,在夹套与内筒之间增加加强圈,改进后的吸附干燥器结构合理,投资省,效率高,运行平稳。