在复合外场中形成HDPE双向拉伸自增强片材

采用具有复合外场的双向拉伸口模，实现了聚乙烯片材双向拉伸自增强，并对其片材的拉伸强度、结晶形态进行了研究。结果表明：HDPE双向拉伸自增强片材纵向和横向拉伸强度均有明显的增加，其内部结晶形态为平行串晶结构，正是由于生成了大量的平行串品结构，导致了双向拉伸自增强片材的强度的提高。揭示了材料的结构与性能之间的关系。     

复合应力场下挤出HDPE增强管材性能的研究

用自行研制的能产生先剪切后拉伸的复合应力场挤出成型装置，挤出高密度聚乙烯（HDPE）管材，对管材周向、轴向力学性能进行了初步的研究。与一般牌号为DGDA6098的HDPE比，在HDPE中添加高相对分子质量高密度聚乙烯（HMWHDPE）后，发现HMWHDPE能够诱导HDPE沿应力场方向产生大分子取向和结晶。利用差示扫描量热仪（DSC）和扫描电镜（SEM）检测手段对试样的凝聚态结构进行分析，证实了复合应力场下制备的自增强管材双向力学性能都提高了。     

复合应力场下挤出HDPE管材自增强的研究

用自行研制的能产生剪切和拉伸复合应力场的特殊挤出成型装置挤出HDPE管材,对管材周向、轴向力学性能进行了初步的研究。在通用级聚乙烯(DGDA6098)中添加高分子量HDPE后,发现该HDPE能够诱导DGDA6098沿应力场方向产生大分子取向和结晶,从而实现了复合应力场下管材力学性能的双向自增强。     

单向拉伸HDPE薄膜的挤出加工

本文主要介绍了高密度聚乙烯薄膜的挤出单向拉伸加工技术,包括原材料的选用,主要生产设备和成型工艺等。     

自增强HDPE注塑技术

讨论了ＨＤＰＥ分子量注塑工艺对ＨＤＰＥ自增强的影响。     

SGF/HDPE体系双向增强管材结构与性能研究

利用自行研制的剪切拉伸双向应力场挤管机头装置挤出短玻纤增强高密度聚乙烯（HDPE）管材，研究了在不同剪切应力场段温度下，周向剪切应力场的剪切套转速对管材周向和轴向强度的影响，确定出最佳工艺条件，并通过DSC测试和SEM测试对管材力学性能提高的原因进行了探讨。     

在单方向往复低剪切应力场中生成双向自增强HDPE试样的研究（Ⅱ）试？…

运用ＳＥＭ、ＤＣＣ、ＷＡＸＤ地双向自增强ＨＤＰＥ的聚集态结构进行了初步的分析。结果表明：双向自增强ＨＤＰＥ试样主要由片晶构成,片晶取向、片晶取向、片晶厚度增加、试样结昌度提高和结晶更为完善共同导致了试样双向拉伸强度的提高。     

双向自增强PE-HD管材的制备及其增强效果的研究

利用自行设计制造的剪切拉伸双向复合应力场挤管装置制备了轴、周向同时获得自增强的高密度聚乙烯管材。采用万能电子拉力试验机和差示扫描量热仪（DSC）对增强效果及其原因进行了研究。结果表明,剪切拉伸双向复合应力场不仅能明显改善管材轴、周向的力学性能,而且能提升管材的结晶度,其轴向拉伸强度最高提高到30.56 MPa,提高了36.6 %,周向拉伸强度最高提高到33.5 MPa,提高了54.6 %,轴向拉伸模量最高提高到180.3 MPa,提高了47.4 %,周向拉伸模量最高提高到529.8 MPa,提高了140.7 %,结晶度提高了13.51 %,熔点提升了1.5 ℃。DSC测试结果表明,管材性能改善的原因是其结晶度的提高所致。     

聚乙烯在复合应力场中临界状态挤出成型的研究

采用具有复合应力场的双向拉伸挤出口模，在临界状态下成功制备了聚乙烯双向自增强片材。研究表明，制备的增强片材的纵横向力学性能均有明显提高，维卡软化点提高了21℃。微观测试表明，其晶态结构为串晶，正是由于片材内部生成了大量的串晶结构，才赋予了增强片材比较好的力学性能。     

复合应力场下制备自增强的HDPE管材

利用自行研制的先剪切后拉伸的挤管口模,对3种不同配比的HDPE6100M/HMWHDPE共混物挤出管材的周向、轴向强度进行研究,实验中发现少量的HMWHDPE有利于HDPE管材在复合引力场挤出中实现力学性能的双向自增强,预示了少量的HMWHDPE有利于诱导HDPE6100M分子沿应力场方向取向、结晶。     

硅芯管专用料HDPE 6100G

介绍了硅芯管的现状，生产工艺和生产原料，着重分析了扬子石油化工股份有限公司开发的HDPE6100G在硅芯管上的应用，试验结果表明，用HDPE6100G能生产出高质量的硅芯管。     

HDPE管材的开发现状及其应用前景

介绍了国内外HDPE管材的开发现状及消费情况，着重分析了我国市场对HDPE管材的巨大需求，提出了开发HDPE管材系列专用料的建议。     

自增强HDPE棒材的制备与结构形态

采用普通挤出设备,通过流动诱导结晶的方法制备了自增强HDPE棒材(直径5mm)。分析了自增强棒材的制备过程,并采用SEM观察与DSC分析,对其结构形态进行了研究。结果表明,流动条件、挤出压力与熔体温度是由聚合物熔体连续挤出方法成型自增强体型制品的重要影响因素;自增强棒材内形成了具有较高耐热性能的微纤结构,尤其是较高挤出压力(如60MPa)下制备的棒材。     

HDPE缠绕增强管缠绕滚筒模具设计

结合研制实践，分析了高密度聚乙烯（HDPE）缠绕增强管缠绕滚筒模具的结构特点，阐述了滚筒模具的设计原理，基本组成部分及部分的主要功能和实现方法，对一些重要的技术难点提出了解决方法。为提高缠绕增强管缠绕滚筒模具的设计质量提出了切实可行的技术与方法，并在实际的设计工作中得到了较好的应用。     

HDPE在振动场中挤出成型时的流变行为

利用自行研制的新型液压振动挤出装置研究了高密度聚乙烯（HDPE）在振动场中挤出成型时的流变行为。研究表明,HDPE熔体在振动场中的表观粘度与振动频率、振幅、口模温度和挤出机螺杆转速均有关,随着振动频率的增加,表观粘度先降至最低值,然后回升到一定程度后基本保持不变,但始终低于未施加振动时的表观粘度;振幅越大,振动场对表观粘度的影响就越大;口模温度超过熔点时,振动场对表观粘度的影响有所增大;螺杆转速越大,振动场对表观粘度的影响就越小。     

反应挤出就地增容HDPE/PS合金

在单螺杆挤出机上,利用路易斯酸实现了大分子间的Friedel—Crafts烷基化反应。考察了不同催化剂体系、催化剂用量及工艺条件对合金性能的影响。结果显示：对于质量比为70．0：30．0的高密度聚乙烯／聚苯乙烯合金体系,通过反应挤出,可以就地生成接枝共聚物;苯乙烯单体的加入有利于接枝物的形成;加入0．8份AlCl3、0．5份苯乙烯单体,控制合适的螺杆温度以及螺杆转速为60r／min时,合金的综合性能较好。     

HDPE及其共混物的挤出压力振荡现象

采用恒速型双毛细管流变仪研究高密度聚乙烯及其共混物的压力振荡现象,测量了压力振荡的振幅及频率,计算了熔体在管壁的滑移速率和临界外推滑移长度。结果表明,发生压力振荡时,熔体与毛细管壁的界面出现“时黏时滑”转变。黏界面时,挤出物表面出现“鲨鱼皮”现象;滑界面时,挤出物表面粗糙,类似于无规破裂。随剪切速率的增加,压力振荡的振幅减小,而滑移速率、临界外推滑移长度及振荡频率均有提高。升高挤出温度和采用共混改性都可抑制压力振荡现象。     

HDPE/硅钙镁晶须复合材料双壁波纹管的研制

通过研究影响管材环刚度的主要因素和提高管材环刚度的方法,确定了制备高密度聚乙烯(HDPE)／硅钙镁(SCM)晶须复合材料双壁波纹管的最佳配方;介绍了HDPE／SCM晶须复合材料双壁波纹管的制备工艺和设备．为生产高性能、低成本的塑料管材提供了新的选择。该种管材具有环刚度高、质量轻、用料省、施工安装方便和耐低温性能好等优点。     

橡改型CPE专用HDPE树脂剖析

通过熔体流动速率仪、梯度密度计、差示扫描量热仪、凝胶渗透色谱仪、物理吸附分析仪、粒度分析仪、扫描电镜等分析了橡改型氯化聚乙烯(CPE)专用高密度聚乙烯(HDPE)树脂的基本物理性能、热性能、结构、表面形貌等。结果表明,橡改型CPE专用HDPE树脂具有低蜡含量、中等重均相对分子质量、较窄相对分子质量分布且呈单峰分布、高熔点、高结晶度等特点;具有较大的比表面积、细粉(粒径小于125μm)和粗颗粒(粒径大于500μm)含量较低,表面呈微孔结构;国产料具有更大的平均粒径、孔容。