Х165mm直缝焊管机组工艺控制对焊接质量的影响

分析了Х１６５ｍｍ直缝焊管机组操作对焊接质量的影响,有关因素的正确调整,确保管材质量。     

浅析异种钢冬季焊接的实践与探索

以冬季焊接为例，阐述焊接工艺对焊接质量的影响，从而提出改进措施，确保焊接质量．     

球团厂回转窑冬季焊接施工技术分析

球团厂回转窑材质多为20G,焊接施工比较复杂,安装工期较长,往往需要跨年度施工.由于气候的原因,回转窑冬季焊接时,必须考虑施工技术及相应的焊接防护措施.为保证焊接质量,针对国产锅炉用钢板20G的焊接特点,以及回转窑的安装特点,应首先确定冬季焊接工艺,然后选择合理的焊材,在焊前进行相应的预热,并在焊后进行适当的保温等.     

浅析锅炉压力容器的焊接工艺与质量管理

锅炉压力容器属于特种设备,因此配套的生产工艺以及产品质量检测标准更高,还需要对锅炉压力容器中的存储介质进行详细分类,并对应规范化的零部件和整装生产工艺模式。锅炉压力容器的焊接工艺以及焊接方法,普遍存在较多安全隐患和质量问题,对生产企业提出了更高的质控要求。本文将着重探析锅炉压力容器的焊接工艺与质量管理要点。     

焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响分析

随着科技发展和技术进步,不锈钢焊接在汽车、建筑、机器制造业等行业的应用非常广泛,但是,不锈钢焊接经常会出现变形的问题,这就会导致不锈钢构件质量不达标,从而影响焊接工作效率.此类问题需要得到解决,不锈钢焊接构件变形问题需要得到改善.因此,本研究以不锈钢焊接变形问主要研究问题,分析在焊接工艺中造成不锈钢焊接构件变形的原因以...     

铝合金厚板搅拌摩擦焊焊接工艺研究

为了探究铝合金厚板的搅拌摩擦焊工艺,选用6005A-T6铝合金进行焊接试验,设定FSW和MIG两种焊接方式。通过对比试验,得出FSW焊接工艺可以有效避免厚板熔化焊多层多道焊的弊端,同时对环境要求要远低于MIG焊接,焊接效率更高,无需填充焊丝,即可获得理想的焊接接头。证明FSW工艺可以应用到铝合金厚板焊接生产。     

高频焊管生产中操作对焊接质量的影响

高频焊管生产中 ,操作对焊管质量的影响因素包括输入热量、焊接压力、焊接速度、开口角、感应器和阻抗器的放置位置、管坯的几何尺寸及形状等几方面。在生产中掌握操作是提高焊管质量的重要途径之一。     

厚板轧制工艺参数对成材率的影响

在铅试样正交实验的基础上，采用方差分析研究了首次横，立轧时轧件工艺参数对扁锭直接轧制为厚板时成材率的影响，得出厚板的成材率受成品宽度和首次横（立）轧扁锭的厚度的影响较大。     

典型焊接气瓶用钢的制瓶工艺与质量要求

以国内的某些钢瓶厂为例,介绍了典型焊接气瓶用钢HP295、HP325、HP345制瓶工艺,结合常见的制瓶工艺失效形式,提出对钢板的质量要求,并分析了满足这些质量要求应该采取的措施。     

Ar-CO2混合气在焊接工艺上的应用

Ar-CO2混合气应用在低碳钢焊接上，可以改进焊接工艺，提高焊接质量，降低焊接成本。分析了混合气的市场开发应用前景。     

保护气体对焊接工艺及其性能的影响

采用WER110S-G焊丝,匹配98%Ar+2%O_2、80%Ar+20%CO_2及CO_2气体进行保护焊接试验,同时检测了其焊缝的性能。结果表明:当采用98%Ar+2%O_2时,平板堆焊工艺性能尚可,但在坡口中室温条件下起焊时,电弧易产生飘移,焊缝高而窄,成形不太理想;采用80%Ar+20%CO_2及CO_2时,焊接工艺性能均较好,前者焊缝中C,Mn,Ti元素含量较高,焊缝强度及韧性均较高。     

焊管的焊接工艺及其失效分析

叙述了焊接钢管的焊接工艺特征和焊接组织特征,并进行了焊管的失效分析,认为热应力是焊接钢管失效的主要因素。指出螺旋焊管的性能比直缝焊管稳定、安全、可靠。     

焊接变形对车体钢结构影响的分析及工艺改进

分析了车体钢结构在焊接过程中变形对车体产生的不利因素，提出了一种合理的预防变形焊接工艺。     

冶炼工艺对厚板探伤缺陷的影响

文章根据厚板探伤出现的常见缺陷 ,分析了其成因 ,从冶炼工艺方面提出了相应措施 ,使钢板质量有了提高     

成型调整对螺旋埋弧焊管焊接质量的影响分析

通过对埋孤焊钢管的成型原理，成型过程带钢的弹复变形及对成型过程的影响进行分析，明确生产过程各因素对成型过程、焊接过程的作用，提出了进行控制的方法，以有效提高埋孤焊钢管的焊接质量。     

新型焊接工艺在电解槽阴极钢棒焊接中的试验

本文通过对新型焊接工艺-放热焊接的介绍及在电解槽阴极钢棒焊接中的试验、试样检测及运行情况测定,指出放热焊接工艺可用于电解槽阴极钢棒的焊接,并且焊接质量不会受强磁场影响。应用放热焊接技术的电解槽的炉底压降比传统工艺焊接的炉底压降低,运行情况良好。