金属板材折弯展开长度计算表

金属板材折弯展开长度计算表能迅速查找和计算0.5～6mm厚的板材折弯成30°、45°、60°、90°、120°、135°、150°时(包括多次复合折弯),材料的展开长度。该计算表以材料力学弯曲变形理论为基础,结合工程设计实际需要,能满足对钣金件加工的要求。经钣金车间实际运用,证明在质量控制中起到一定的作用。一、设计计算     

直齿锥齿轮的角变位切齿法

一、基本原理直齿锥齿轮通常使用刨齿机切齿,标准刨齿刀的压力角α=20°。有时锥齿轮的压力角不等于20°,例如汽车差速器直齿锥齿轮的压力角有采用22.5°、24°、25°等规格。对此仍可采用α=20°的刨齿刀来切齿,只需将锥齿轮的参数换算成新的压力角α=20°(即所使用刀具的压力角),并相应改变其它各项齿部参数,从而得到一套新参数,刨齿机就按该α=20°的新参数进行调整,而由此所加工出的齿轮仍符合原有参数。这对于锥齿轮来说,就相当于采用标准压力角α=20°而进行了角变位设计,故称此为角变位切齿法。     

非90°折弯系数表的制订

钣金弯曲件是现代机器、仪器仪表中数量最多的零件种类之一。结合我所产品的情况看 ,也是数量最为繁多的零件种类之一。计算弯曲零件毛坯长度是制定其工艺方案的前提。通常典型的简单弯曲件如图 1所示 ,其展开长L =L1+L2 -X (修图　 1正系数 ) ,但在各种手册和资料中 ,一般只有 90°折弯系数表 ,按其选取误差较大。比如图 2所示零件 ,δ=1 5mm ,r =1 5mm ,开口角 β =1 2 0°,经计算修正系数X =1 2 3 ,而查表 ( β =90°,δ =1 5mm ,r =1 5mm)的修正系数则为 2 65。因此有必要根据 90°折弯系数表的制订方式 ,制订出一组非 90°折弯…     

鳞片形高光洁度车刀

刀具特点(见图):1.刀片材料为YG6,型号为B205。2.刀刃是椭圆曲线,刃口是锐刃;前面是圆柱体的斜截平面,可用手工磨成;后面是圆柱面,在外圆磨床上磨出来。这样一来,刀刃各点的四个基本切削角度(前角γ、后角α、偏角φ和斜角λ)都各不相同了,而这些角又可通过旋转φ10、φ20配合部分得到任意调整。这把刀具的“基本特点”是曲线刀刃加大前角(γ=35°～50°),适     

计算法调整垫圈厚度

机修时,常遇到槽形螺母紧好时,因螺栓上的销孔中心与槽形螺母上的缺口中心相差一个角度,开口销无法穿上,需调整垫圈厚度来解决。为此,我们采用下式:H=S+t·α°/360°,准确地计算出垫圈的厚度。式中,H-调整后的垫圈厚度,S-原有垫圈厚度,t-螺距,α°-螺栓销孔中心与     

介绍一种双后角的麻花钻

现介绍一种宜于钻削铸铁的钻头——双后角麻花钻。它的外刃锋角2φ、横刃斜角ψ、内刃斜角τ的修磨与图1(是标准麻花钻常用的修磨形式)相同。磨出过渡刃AB后(图2),形成双重锋角2φ′约65～75°。磨窄横刃b,使内刃前角γ_τ约为-10°。在外刃和过渡刃上各磨出双后角为:α=12～14°,α_R=16～18°,α′=10～12°,α_C′=14～16°。     

定位盘车削夹具

一、产品的特点图1为定位盘产品的示意图,规格有多种,型面回转轴线与定位孔轴线相交角度的余角α有28°、30°、32°、34°、36°、38°等,尺寸φA、型面尺寸和偏离定位孔中心位置尺寸α各异。该工件圆弧复合定位型面的精度及三型面之间的位置等分要求高。如何进行     

高速切削用的高速钢车刀

根据克别克车刀的原理,结合我厂具体情况,我们改进了一种高速切削用的高速钢车刀。克别克车刀原几何角度为:γ=-5°,α=12°,ф=10～20°,λ=O°:我们把它改成:γ=15°,α=4～6°,=60～70°的双道角,λ=-3°(如附图)。改进之后,适于加工大余量的工件。 1.优点:1)吃刀深、走刀量大、速度高。经过我们多次试验认为:若工件件     

NK-250型加藤起重机伸缩臂折弯的修复

某石油勘探局钻井公司的1台NK-250加藤起重机在一次作业中,2节伸缩臂发生了严重的横向折弯事故,其中第1节从尾部3m处弯曲成70°,第4节伸缩臂从头部3.6m处弯曲成50°,并均有不同程度的扭曲。经分析,该事故属操作失误和负     

金属簿板折弯件展开计算及其速查表

<正> 在板金冷冲压加工中,折弯件的数量约占总数的一半以上。因此,如何简便、精确地计算折弯件的展开下料长度,是保证产品质量,降低材料消耗、缩短生产周期的一个重要途径。一、计算公式任何形状板金折弯件的展开长度,都等于由它的直线段部分,加上折弯处圆心角所对应的弧长。当圆心角β≥90°时(图1),其展开长度由下列数学式表示:     

精刨代替刮研的经验

(一)刀具的准备精鉋平面的鉋刀如图1,它的前角γ=10°,倒稜宽度2公厘,倒稜前角γφ=6°。后角α=10°,在2公厘宽处研磨成α=5°。主偏角=3°,副偏角_1=10°。刀刃斜角λ=10 °,刀尖半径R=1～2公厘。平刃宽度与全部刃宽度的比例是2∶3。精鉋立面及斜面的鉋刀的几何形状是:前角γ=7°～8°,倒稜宽2公厘、前角3°～4°,后角α=10°,宽2公厘处研磨成     

在光学曲线磨上加工小角度齿形样板

<正> 图1所示的齿形样板在曲线磨床上加工(磨床型号M9015,武汉机床厂66年产),一般是依靠横向滑座磨削一个半角,纵向滑座磨削另一个半角(纵横滑座转角范围±45°)来控制两半角的对称度,但这限于α角约为90～130°之间的角度加工,当α角小于90°时(有的曲线磨床在α角约小于90°时仍能磨出)则只能依靠横向滑座(纵向滑座此时的转角已大于45°),将两个半角分别磨出,即加工完一个半角又调整机床加工另一个半角,这样对半角α/2的对称度及小头尺寸L和样板两面形状尺寸的精度就很难保证,因为一次装夹加工完整个形状是不可能达到要求的。如果是单件加工,则可能在计量室配合下反复加工,测量数次可达到要求。如果是多件加工,即使在计量室配合下,也很难达到要求。     

7500KN三缸同步压机液压系统设计与调试

1　引言为适应特长、特厚长方形槽管生产以满足出口需要 ,某钢结构有限公司与我单位合作研制了一台75 0 0ＫＮ压机。长方槽管件采用钢板胚料 ,经数控下料后送至压机进行折弯、焊接、整形、喷丸成产品的生产工艺。长方形槽管件长度在 60 0 0ｍｍ以上管壁厚度 1 0～2 5ｍｍ ,由三个液压缸成一字排列同步压下藉折弯模具折弯成 90°,二次折弯成“　”形 ,然后装入幅板焊接成长方形槽管。根据最大规格的长槽管件折弯所需的变形力计算值为 75 0 0ＫＮ ,因此每缸的输出力为 2 5 0 0ＫＮ ;根据生产率要求 ,主缸向下压制运行速度ｖ =80 0毫米/分 ;根…     

大走刀高速精车

在大型车床上加工大轴零件,采用大走刀高速精车,可以显著地提高生产效率,并且工件表面光洁度可以达到▽▽▽7,工件椭圆度在0.03～0.05公厘以内。现在把这种方法的具体经验介绍如下。(一)车刀的几何形状车刀的几何形状如图1所示。前角γ=15°～20°,后角α=11°,刀刃斜角λ=10°～15°,侧后角α_左=α_右=6°。刀头前面     

45°卷屑车刀

我厂改进了一种45°卷屑车刀,这种车刀专门用来加工材料为40X钢的工件。经较长期的使用证明,效果良好。刀具的几何角度:前角γ=9°,后角α=7°,主偏角=45°,副偏角α_1=20°。原先我们是用主偏角为25°的外圆车刀,现把主偏角改为45°,因而增加了刀具的强度;原先用负倒棱断屑现改为卷屑槽断屑,因而降低了切削力。改进后所采用的切削用量:切削速度由原来的80米/分提高到116米/分,走刀量由原来的0.3毫米/转提高到0.54毫米/转,切削深度不变,仍为5毫米。由于提高了切削用量,因而提高了生产效率2.6倍。刀具寿命达4小时。刀     

之字型支撑梁硅微谐振器机械性能分析

与相同几何尺寸的其他支撑形式相比,之字型支撑梁降低了硅微谐振器的谐振频率。通过对之字型支撑梁硅微谐振器的力学建模分析,发现其为5次超静定问题,在此基础上得出了谐振频率等重要的性能参数随几何参数的变化关系。分析结果表明,在保证支撑梁垂直长度不变的条件下,对固定的折弯次数n,谐振频率fx 随折弯角度φ的增大而增大;对固定的折弯角度φ,谐振频率fx 随折弯次数n的增大而趋于一个固定值;φ=90°时则等效于双侧直脚型微谐振器。     

旋转凹模的折弯模具

利用这种旋转凹模对金属板进行折弯非常经济,首先模具的制造可省去压料板,再就是能减少设备的动力消耗。它由三个部件组成:开有V型槽的圆柱形凹模,鞍形支架,砧座。折弯时第一步旋转凹模的两个凸缘压紧金属板,再继续行程,凹模就在鞍形支架里旋转,一个凸缘压紧金属板,另一凸缘折弯。为了补偿板料的回弹,凹模的V型槽可以小于90°,与传统的折弯方法比较,这项新技术有两个优点,一是在折弯的板料上不会留有磨损的痕迹或产生裂纹,二是可减     

J2—1经纬仪竖盘指标自动归零补偿器的设计

一、竖盘指标自动归零的原理如图(一)所示,当经纬仪的竖轴整置在铅垂位置,望远瞄准水平方向的目标时,指标线A成象在度盘的K(90°)处,此时的竖盘读数力90°。当竖轴倾斜α角,望远镜仍然瞄准水平方向的目标,此时指标线位移至A’,成象在度盘的(90°+α)处,垂直角读数即为90°+α,这样就产生了指标差α。如果把指标线A’与度盘之问的某一个光学零件悬吊,当竖轴倾斜α角时,被悬     

根据负荷确定角接触轴承的最佳接触角

给出了三种（半周受载，当量静负荷最小，当量动负最小）的Ｆａ／Ｆｒ（β）－α关系式，重点对兼容性较好的对应于“当量动负荷最小”的最佳αｏ的计算与确定作了详述。结论为：对于常用的α＝１５°－４０°的角接触球轴承，其轴向负荷能力为ＦＡ／Ｆｒ≈９°－３０°的圆锥滚子轴承，轴向负荷能力为Ｆａ／Ｆｒ≈２０％－９０％。     

计算渐开线圆柱齿轮公法线长度的新方法

在渐开线圆柱齿轮的设计与加工检验过程中,经常要计算公法线长发。迄今,国内、外计算公法线长度的公式中都含有渐开线函数,这给使用普通电子计算器带来不便。利用查表来计算公法线长度不失为一种简捷方法,但在一般参考书中仅当压力角α=20°时,表格比较齐全,而对压力角α为14°30′、15°、17°30′、22°30′、25°及30°的渐开线圆柱齿轮,则无相应表格供查阅。因此,推导出一套适合于用普通电子计算器运算来求公法线长度的简化公式是有重要意