纳米改性细绵羊毛和超细毛的主要性能对比分析

对经纳米改性后的细绵羊毛和超细毛的主要工艺性能进行测试,对比分析表明,细绵羊毛经过改性后在光泽、手感、长度、细度、强伸度、卷曲、单纤维强力等主要物理性能上较接近于超细毛纤维,可作为山羊绒的补充原料。     

载银纳米SiO2超细羊毛复合材料的服用性能

用载银纳米SiO2功能液对超细羊毛进行表面改性处理,通过紫外光刻蚀和偶联剂KH-560作用,在羊毛表面形成纳米抗菌层,制得载银纳米SiO2/超细羊毛复合材料.对超细羊毛纳米改性前后服用性能测试结果表明:超细羊毛经过纳米改性后,表面均匀、长度增加6.18%、细度减小4.41%、单纤维断裂强度增大22.84%、弹性回复率增大7.58%、静摩擦效应减小16.25%、对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抗菌率均大于96%.讨论了载银纳米SiO2对超细羊毛服用性能的影响,证明超细羊毛及其织物的品质与力学性能得到改善,服用性能和附加值提高.     

超细羊毛改性前后针织物性能的研究

采用圆弧轨迹起球仪、前臂实验法等检测方法和手段,测试并研究了改性前后超细羊毛纤维针织物的干磨起球性、水洗后起球性、保温性及刺痒感性能等的变化.实验得出:改性后各组织结构的超细羊毛针织物干磨起球性和水洗后起球性能均明显优于改性前超细羊毛针织物;改性后超细羊毛纤维同支数纱线单位截面内的纤维根数较改性前增多,改性后织物的保温率较改性前提高了约5%;改性后超细羊毛织物的刺痒感较改性前得到明显改善,提高了织物的穿着舒适性.     

纳米技术对超细羊毛表面结构改性的研究

应用纳米技术对超细羊毛纤维进行表面处理,以使纤维表面结构发生改变,降低摩擦效应,去除了羊毛的刺痒感,减少了毡化收缩,达到机可洗、抗起球标准;同时使超细羊毛纤维表面的化学基团发生变化,获得纤维表面物理及化学结构不同于原纤维的纳米界面材料,再辅以功能性材料,以化学键的方式结合在一起,分布均匀、功能持久,从而产生超细羊毛纤维的滑、爽、糯、亮丽、抗菌等综合效果.经高温煮练后,仍能保持染色前所具有的风格、色泽及手感.     

改性超细羊毛功能整理对其服用性能的影响

通过对超细羊毛纤维进行改性处理和功能整理,研究了纤维表面形貌结构的变化对物理性能的影响,并探讨了功能材料和超细羊毛纤维的结合对服用性能的影响。实验结果表明:细度为16.5～17.5μm的超细羊毛经改性处理后细度降低约0.5～0.8μm;纤维顺、逆摩擦因数比山羊绒降低20%～40%;功能材料与纤维的结合,使初始模量较改性前降低了10.4%;抗起毛起球性能达到4级。     

改性处理对羊毛纤维刺痒感的影响

为了增加羊毛织物穿着的舒适性,消除因羊毛鳞片引起的刺痒感,介绍了利用KMnO4的氧化性对羊毛进行改性的方法,该方法能有效地剥除羊毛表层的鳞片.同时,利用纤维摩擦因数测定仪测定羊毛纤维的顺逆摩擦因数,以确定改性后羊毛鳞片的去除情况.实验结果表明:改性处理能够有效地去除羊毛鳞片、降低摩擦因数和消除刺痒感.     

超细羊毛的理化性能研究

文章对超细羊毛纤维的形态特征、物理机械性能、电化学性能进行了测定,并与普通羊毛进行比较,预测其可纺性。研究结果表明：超细羊毛与普通羊毛相比纵横截面形态相近,但鳞片形状有差异,且其细度较细长度较长,质量比电阻较大,溶解性能与普通羊毛相近,着色性较好。     

纳米化学改性处理对细绵羊毛主要性能的影响

主要研究改性前后细绵羊毛的性能差异。经过测试,发现改性后的细绵羊毛与改性前相比,细度、单纤强力、平均卷曲弹性率、表面摩擦性能、抗菌性等相关性能有较大改善,单纤维伸长率、平均卷曲度等性能指标反而比改性前更差。     

MTG酶处理对羊毛纤维强力和摩擦性能的影响

探讨了二氯异氰尿酸盐(DCCA)、蛋白酶、MTG酶处理对羊毛纤维强力、碱溶解度和摩擦因数的影响.结果表明:DCCA和蛋白酶处理使得羊毛纤维强力明显下降、碱溶解度增加,使羊毛纤维受到一定程度的损伤.经DCCA和蛋白酶处理后再用MTG酶处理,纤维强力提升至原样的98.9％,碱溶解度降低了20.59％,揭示了MTG酶通过催化纤维大分子交联而起到一定“补强”作用.总体而言,MTG酶处理使得纤维DFE值增加.     

羊毛蛋白酶减量细化的研究

用不同的方法对羊毛进行细化处理，考查了不同蛋白酶制剂、不同处理条件对羊毛细度、减量率、强度的影响。实验表明：碱性蛋白酶对羊毛纤维的减量效果比酸性蛋白酶要好，用蛋白酶与氧化剂同时对羊毛纤维进行处理，在取得较好减量效果时，也对羊毛纤维造成较大损伤，在进行酶处理前，用保护剂对羊毛纤维进行预处理，可以降低羊毛纤维的强力损失。     

纳米化学改性处理对细绵羊毛纱线性能的影响

文章分析研究了经纳米化学改性前后的细绵羊毛纱线的主要物理性能.实验发现,改性后的细绵羊毛纱线与未改性的相比,摩擦性能明显改善,抗菌性得到提高,纱线强力性能指标中,变异系数降低.但经过纳米改性后,纤维受到了一定的损伤,细绵羊毛纱线的部分性能指标反而比改性前更差:纱线的条干不匀率增大了,断裂强力和断裂伸长率都有较大降低.用纳米功能母液与等离子辐射的方法对细绵羊毛的改性处理是比较成功的,但在选取原料和纺纱工艺等方面还需继续改进.     

细化羊毛产品鉴别方法探讨

按照用1.0 N碱性次氯酸钠溶解全毛细化防缩产品,经常会发现无法全部溶解的现象,从羊毛细化技术的发展状况和细化机理入手,结合羊毛与碱性次氯酸钠的反应原理分析了造成羊毛无法全部溶解的原因,并提出了鉴别细化羊毛产品的方法.     

山羊绒和细绵羊毛纤维的形态特征分析

采用扫描电镜计算机图像系统采集山羊绒和细支绵羊毛纤维的实时图像,经过灰度变换、滤波等图像预处理后,将图像转换成二值图.分析山羊绒和细支绵羊毛纤维表面的形态特征,测量相关的鳞片参数,经对测试数据的统计分析,认为综合山羊绒和细支绵羊毛纤维鳞片标准周长和标准面积这样两个特征参数,运用这些参数的计算结果可有效地区分上述两种纤维.     

顶空固相微萃取结合气质联用技术结合相对气味活度值对甘肃细毛羊肉特征挥发性风味物质的研究

为研究河西地区肃南甘肃高山细毛羊肉的挥发性风味物质,采用顶空固相微萃取(HS-SPME)结合气质联用(GC-MS),对其挥发性风味物质进行检测,通过相对香气活度值,确定了甘肃高山细毛羊肉关键性挥发性风味物质。结果显示,甘肃高山细毛羊肉中共检测到43种挥发性化合物,占总离子峰的88.16%。主要为醛、醇、酮、酯、酸、烷烃及酚类,相对含量分别为30.65%、10.57%、27.62%、17.94%、5.85%、2.19%和1.44%,未检测到体现膻味的物质4-甲基辛酸和4-甲基壬酸。采用相对香气活度值确定了5种关键性挥发性香气成分为3-羟基-2-丁酮、gamma-丁内酯、1-辛烯-3-醇、辛醛、己醛。甘肃高山细毛羊肉挥发性风味物质含量丰富,是风味较佳的畜产品,为甘肃高山细毛羊肉的加工提供一定的科学依据。     

桑条碎料板的制造工艺研究

本课题研究的是桑条碎料的制板工艺,根据不同的制板方案,得出不同的碎料板的性能.从而确定优化方案,以及达到国家标准值的要求.产品经过测试得出以下结果:桑条碎料板的密度、含水率、吸水厚度膨胀率、内结合强度、静曲强度和弹性模量都较好的得以实现,符合生产中的实际要求.