压滤机组协调控制系统嵌入式管理终端设计

目前压滤机组自动协调控制方法有2种:一种是基于PLC实现分布式控制,但PLC的主从式通信性能较低;另一种是将整个压滤机组作为一个整体重新设计,由1个PLC控制柜实现联机控制,但移植与扩展较困难。根据压滤机组协调控制系统需兼具分布式与高性能通信的要求,针对压滤机的启停、进料、卸料环节的配合问题,设计了一种压滤机组协调控制系统嵌入式管理终端。该终端采用STM32F407ZGT6微控制器,基于精矿槽液位、压滤机性能、启停状态、进料口位置等因素,由协调管理终端做出启停、进料及卸料等决策,通过CAN通信控制各台压滤机运行,从而实现压滤机组的协调控制。实际应用表明,管理终端的引入实现了压滤机组的自动启停管理、按优先级运行、自动进料、自动卸料等协调管理功能,减轻了操作人员的劳动强度,避免了矿浆溢出与堆料事故的发生。     

烟叶发酵中温湿度的自动控制系统

烟叶发酵是卷烟生产过程中的重要一环,发酵质量的好坏直接影响到香烟的品质。在烟叶发酵周期内,控制发酵库的温度、湿度,使温度值和湿度值保持在预定曲线所确定的数值上,可以让烟叶发酵达到理想的效果。本文介绍了烟叶发酵过程中利用计算机集散控制技术原理,采用工控机及CS910智能调节器实现对发酵库的温度、湿度进行控制的方法。     

烟叶原料智能仓储综合管理平台的构建

通过构建烟叶原料智能仓储综合管理平台,同时对平台的各个模块进行研究,形成包芯监控、垛内监控、仓间监控和预警等模块,实现烟叶原料智能仓储功能,提高烟叶仓储的精益管理水平,实现了烟叶养护过程数据由传统的手工记录转为系统自动采集,使片烟养护过程的数据具有信息化、可追溯化及可视化功能,实现了对垛内醇化片烟包芯温度进行全生命周期...     

由MIS和DCS连接错误引起的故障分析及对策

珠海发电厂 # 1、 # 2机组运行调试时 ,发生了一次故障 :# 1机组DCS显示控制的运行参数和状态突然变成与 # 2机组的几乎完全相同。这是由于MIS与DCS连接错误而造成的。本文分析了这次故障的原因 ,提出了处理方法和对策     

由MIS和DCS连接错误引起的故障分析及对策

珠海发电厂#1、#2机组运行调试时,发生了一次故障,#1机组DCS显示控制的运行参数和状态突然变居与#2机组的几乎完全相同,这是由于MIS与DCS连接错误而造成的,本文分析了这次故障的原因,提出了处理方法和对策。     

高精度自动称量系统在工业控制领域应用

以宝钢股份宝钢分公司冷轧厂3#硅钢机组配液系统高精度自动称量系统工作流程、加料装置、称量装置厦称重控制装置进行分析说明。并通过以上内容，实现高精度自动称量装置在工业控制领域的成功应用。     

串级PID控制在锅炉主蒸汽温度控制中的应用

以华电漳平电厂#4机组热工调节系统改造项目为背景,系统采用北京华能新锐科技有限公司的PineContol分布式控制系统,并利用PineControl系统的控制组态软件工具--PineCAD进行控制逻辑组态.被控制量为锅炉主蒸汽温度,控制策略采用串级PID控制,取得了良好的控制效果.该系统现已经投入实际生产.     

基于现场总线的烟叶复烤控制系统

根据烟叶复烤生产工艺的特点及控制要求，分析并设计了烟叶水分、温度、流量和联锁控制方案；构建了基于Ethernet＋PLC＋Interbus的分布式控制系统。根据控制方案及其控制方式，采用功能图（FBD）编写了PLC控制程序；并利用Citect组态实时监控程序，满足了复烤生产分布式控制要求。该系统在红塔集团复烤车间投入实际运行表明：系统在降低成本、减少维护以及简化操作的同时，极大地提高了烟叶水分控制的精确性、稳定性和实时性，在经济及社会效益方面均取得了良好效果。     

基于Interbus总线的烟叶复烤控制系统设计

根据烟叶复烤生产工艺的特点及控制要求,分析并设计了烟叶水分、温度、流量和联锁控制方案;构建了基于Ethernet PLC Interbus的分布式控制系统.根据控制方案及其控制方式,采用功能图(FBD)编写了PLC控制程序;并利用Citect组态实时监控程序,满足了复烤生产控制要求.     

黔东电厂磨煤机钢球级配优化节能改造

黔东电厂2×600MW火电机组共配备BBD4360磨煤机12台,2013年利用#1机组大修机会对#1C、#1D磨煤机进行级配优化节能改造。改造前,#1炉六台磨煤机平均出力约45t/h,磨煤机运行电流约170A～175A;改造后,#1C磨煤机平均出力约48t/h,运行电流约130A,#1D磨煤机平均出力约50t/h,运行电流约135A。在保证磨煤机出力及煤粉细度合格的前提下,综合节能率超过25%,单台磨煤机年节电量达180万kWh。     

基于力控的温湿度远程监控系统设计

以力控为开发平台设计了轮胎模具仓库温湿度远程监控系统,详细介绍了该控制系统的结构、上/下位机的通讯设置,给出了具体的通信方法.经现场运行表明,该通信方法灵活、可靠,由此开发的系统,实际应用效果良好.     

档案库房温湿度调控方法研究

对档案库房的温湿度进行监控并调节有助于各种类型档案的长久保存.文章重点研究了无线智能温湿度监控系统中用户终端的温湿度调控方法,根据本地气候变化特点,设计了一种简单有效的温湿度监控及调控算法.该算法借助单片机及各种调温装置,可以实现各种情况下的报警和温度调控.经实践检验,该算法能够满足档案库房管理的要求.     

基于LwMesh架构SAM R21的库房环境无线监测系统

针对库房内部环境参数监控,提出了一种新型的智能化解决方案。系统以 SHT11作为温湿度传感器,利用 SAM R21单片机建立基于 LwMesh架构的无线通信网络,组建多个监测节点。库房内的温湿度监测节点采用立体式分布,可有效实时反馈库房内各部分的温湿度等环境参数,方便对库房进行智能化管理。     

基于ZigBee的仓库温湿度监控系统设计

论文针对现有仓库温湿度检测存在的问题,结合ZigBee技术,使用超低功耗单片机与无线传感器,设计了一套根据库内外温湿度变化的实用仓库监控系统,并从无线通讯网络设计、系统的硬件及软件设计详细叙述了系统组成与设计原理.     

基于模糊PID烟叶烤香温湿度控制系统设计

针对烟叶烘烤过程中的5个烘烤时期对温度和湿度的不同要求,提出了基于模糊PID的烟叶烘烤控制系统,该系统利用模糊PID调节技术,通过调节轴流循环风机的转速,缩小烤房内上下部温差,实现烤房内温度基本均匀;通过调节供氧鼓风机的转速控制燃煤供氧量,从而实现现行升温、稳温控制;通过调节步进电机的正反转步距值,控制补风门的开启角度,控制进风量,从而实现烤房内湿度保持平稳,提高烟叶色、香、质等级,提高烟叶品质。运行表明:该系统能有效地控制被控对象的运行状态,具有控制精度高、稳定性好等特点,确保了烟叶烘烤质量。     

基于ZigBee的仓库监控系统设计

为了对大型仓库的温湿度、光照、火警和安全情况进行监控,采用无线传感器网络,设计了一种基于ZigBee CC2530的多点数据采集、传输和处理的实时监控系统。该系统首先组成了ZigBee星形网络和ZigBee树形网络,然后在此局域网内,通过VB上位机监控软件和Web查询模式对仓库环境进行了控制和查询实验,实验表明,采用基于ZigBee技术的仓库管理是一个很好的尝试。     

基于网络传输的温湿度监测系统

基于Intemet联网构成的温湿度监测系统，架构于因特网、微机和温湿度变送器等。采用VC、C＋＋和ASP．NET等编程，实现对多个特殊仓库温湿度的远程实时监测。     

基于总线控制的温湿度测量与控制系统设计

采用Honeywell公司相对湿度控制系统HIH2610,配合DALLAS公司一线总线器件DS2428设计了一种完全符合一线总线规范的温湿度控制系统。对总线控制的温湿度测量与控制系统的设计进行了详细的讨论。     

非确定性密闭舱室温湿度控制系统研究

复杂的水下环境会对常规条件下的测量设备及传感器性能产生影响;因此模拟水下温湿度环境对于水下设备及传感器的性能测试及标定具有重要意义;针对非确定性密闭舱室温湿度精确控制需求,重点研究了一种温湿度动态控制系统;首先设计了温湿度控制系统的硬件结构和软件功能模块;其次,研究了一种P-Fuzzy-PID控制方法,并建立了温度的模糊PID控制模型,在不同温湿度范围内分别采用不同的控制方法实现分段控制,给出了温度和湿度的实际最终控制结果;最后,实现了温湿度控制系统的人机交互功能,并对控制结果进行了分析;实验结果表明本控制系统在实际应用过程中,能够满足非确定性密闭舱室温湿度控制的工程需要,相比传统控制方法,在控制响应快速性、控制精确性、人机交互友好性以及系统智能性等方面都具有一定优势.     

基于CPLD芯片的温、湿度控制系统设计

传统的温湿度控制系统在控制饲料配方所处环境温度和湿度时,很难在短时间内达到标准值,控制过程波动较大。针对上述问题,基于CPLD芯片设计了一种新的温湿度控制系统,系统硬件结构中的传感器选用SH11传感器,利用CLPD芯片校对已经得到的温度信号和湿度信号,通过2个按键和多个接口设置系统网关,引用SS14设置控制电路,结合继电器调节温度和湿度。在IAR开发平台上使用C语言和汇编语言编写了传感器采集节点程序、控制节点程序和网关程序。为检测系统效果,与传统控制系统进行实验对比,结果表明,基于CPLD芯片设计的温湿度控制系统能够在短时间内将饲料配方所处环境温度和湿度调节到标准值附近,控制过程波动小,更适合饲料配方的生产和存储。