脂肪香精—一种新型天然肉类香精的制备和研究

通过美拉德反应制备天然脂肪香精。脂肪经过空气氧化 ,过氧化值达到 8～ 1 0meq/kg后 ,再加入糖类、含硫化合物、氨基酸混合物于 1 0 0℃加热反应 2h ,即可产生集肉香、脂香和烤香于一体的脂肪香精。     

以葵花油为原料酶法制备香味料

从豆粕中浸提脂肪氧合酶粗酶液。葵花油皂化制备脂肪酸。通过单因素实验和正交实验研究了温度、时间、脂肪酸质量浓度、酶、空气流速、pH等因素对于脂肪酸氧化的影响,确定了获得较高过氧化值(79.56 mmol/kg)氧化产物的氧化工艺:酶液100 mL〔m(豆粕)∶m(水)=1∶5浸提制备〕,ρ(脂肪酸)=84 g/L,氧化温度10℃,缓冲液pH=9、空气流速0.12 m3/h,氧化时间6 h。经同时蒸馏萃取,氧化产物被降解并萃取出生成的香成分,萃取液浓缩得香味料,具有青香、油脂香香气特征,收率为320 g/kg葵花油。经气-质联机分析,香味料主要由己醛、反-2-壬烯醛、2,4-癸二烯醛、反-4-壬烯醛等C5~C11的挥发性饱和或不饱和脂肪醛组成。     

TiO_2/13X分子筛的合成、表征及催化脂肪氧化的研究

以钾长石与碳酸钠焙烧的熟料为原料,经水热法合成13X型分子筛。进一步经溶胶-凝胶化过程在13X分子筛上负载TiO2以制备TiO2/13X,并利用XRD、FTIR、SEM和EDS等对其结构与性能进行表征。将13X和TiO2/13X用于催化脂肪氧化,测定氧化脂肪的过氧化值、p-茴香胺值和酸值,并以总氧化值和p-茴香胺值作为反应转化率和选择性的评价参数,考察了催化剂的催化性能。结果表明,Ti/13X催化脂肪氧化的转化率和选择性都远高于13X。此外,还研究了催化反应条件如温度、时间、空气流量等对催化反应的影响。     

酶解对热反应番茄牛腩香精风味的影响

以牛肉酶解液为原料,通过热反应制备番茄牛腩风味香精。通过单因素实验和正交实验探讨了不同的酶解工艺对热反应番茄牛腩香精风味的影响,通过感官评价结合酶解液的水解度确定最佳的酶解条件为:风味蛋白酶在牛肉与水质量比为3∶4、加酶量为0.10%、酶解温度45℃、酶解时间3 h、自然pH下酶解牛肉。此时牛肉的水解度可达4.45%。以此制备的番茄牛腩香精风味最好,仿真性高,回味持久。     

酶解对热反应番茄牛腩香精风味的影响研究

以牛肉酶解液为原料,通过热反应制备番茄牛腩风味香精。通过单因素实验和正交实验探讨了不同的酶解工艺对热反应番茄牛腩香精风味的影响,通过感官评价结合酶解液的水解度确定最佳的酶解条件为：风味蛋白酶在牛肉与水质量比为3∶4、加酶量为0.10%、酶解温度45℃、酶解时间3h、自然pH下酶解牛肉。此时牛肉的水解度可达4.45%。以此制备的番茄牛腩香精风味最好,仿真性高,回味持久。     

应用逐级正交优化排骨汤香精制备工艺

为了更加准确地优化排骨汤风味热反应香精的配方,降低主观误差,提高感官评价的准确度,采用由部分到整体递次优化的逐级正交优化法优化排骨汤香精的制备工艺。通过热反应原料的单因素实验,及按其在热反应中的主要贡献不同,将其分为碳源、氮源和增味3大体系。最终确定的热反应条件为:反应温度121~123℃、时间15 min、压力0.11~0.12 Mpa;优化的配方结果为:碳源体系6.000 g(D-葡萄糖5.000 g、D-木糖1.000 g);氮源体系41.770 g〔猪骨泥酶解液18.750 g、猪肉酶解液18.750 g、植物水解蛋白液1.350 g、氨基酸复合包2.920g(L-半胱氨酸0.730 g、L-谷氨酸0.730 g、L-精氨酸0.730 g、L-脯氨酸0.730 g)〕;增味体系8.532 g(硫胺素0.270 g、呈味核苷酸二钠0.162 g、酵母膏0.900 g、猪骨油7.200 g)。     

Ti02／13X分子筛的合成、表征及催化脂肪氧化的研究

以钾长石与碳酸钠焙烧的热料为原料,经水热法合成13X型分子筛。进一步经溶胶一凝胶化过程和13X分子筛上负载TiO2以制稀TiO2／13X,并利用XRD、FTIR、SEM和EDS等对儿结构与性能进行表征。将13X和TiO2／13X用于催化脂肪氧化,测定氧化脂肪的过氧化值、p-茴香胺值和酸值,并以总钒化值和p-1茴香胺值作为反戍转化牢和选择性的评价参数,考察了催化剂的催化性能。结果表明,Ti／13X催化脂肪氧化的转化率和选择性者都远高于13X。此外,还研究了催化反应条件如温度、时间、空气流量等对催化反应的影响。     

天然鸡肉香精的制备与评价

根据Maillard反应原理 ,通过正交实验对天然鸡肉味香精的制备进行了研究 ,遵循以下反应条件可以得到较满意的结果 :m(氨基酸 )∶m(葡萄糖 ) =4∶1 ,m(甘氨酸 )∶m(丙氨酸 ) =1∶2 ,热反应温度 1 30℃ ,热反应时间 40min ,含水量w(H2 O) =40 % ,鸡肉蛋白使用Flavorzyme酶水解。并且对评价方法作了简单介绍。     

催化氧化法制备硬质氧化蜡

实验制备的氧化蜡具有与天然巴西棕榈蜡相近的性能。考察了反应温度、反应时间、空气流速、蜡的选择和用量、催化剂用量等因素对氧化蜡质量的影响。结果表明,最佳工艺条件为:反应温度150～160℃,激发温度180～185℃,反应时间6～8 h,空气流速0.4 m3/h,石蜡用量65.0%,聚乙烯蜡用量20.0%,硬脂酸用量10.0%,氢氧化钙用量2.5%～3.0%,催化剂用量0.02%～0.05%,DTBP用量0.6%～1.0%。得到的产品具有较高的酸值、皂化值和较佳的针入度值。     

蜜胺树脂香精微胶囊的制备研究

为改进微胶囊化包覆效果、提高香精微胶囊的性能,通过对蜜胺树脂预聚过程中的三聚氰胺及甲醛摩尔比、pH值、反应温度及反应时间等因素进行研究,得到了用于香精微胶囊壁材的蜜胺树脂预聚体制备的最佳工艺:n(三聚氰胺)∶n(甲醛)=1∶3,反应温度70℃,pH=8~9的条件下反应15 min~25 min。采用该树脂预聚体以原位聚合法制备了香精微胶囊,所得微胶囊在显微镜观察下球形态良好,平均粒径较窄,约为1.5μm。FT-IR结果表明蜜胺树脂对香精的包覆良好;热失重分析说明了微胶囊大幅提高了香精的耐热性能。     

一种红烧鸡肉香精的制备工艺研究

以天然动植物资源（鸡骨素和辛香料）等为主要原料,在温度为100℃,反应时间90min下,进行美拉德反应,制得天然逼真感强的香精前体物,结合调配型的红烧香韵感强的液体香精,经增稠、均质等工艺制得成品香精,并运用气味指纹分析技术研究了香精香型的相似情况与热稳定性情况。     

基于正交设计法的石蜡氧化改性研究

采用H2O2为引发剂,考察了反应温度、反应时间、引发剂加入量、空气流量和搅拌速度等因素对氧化石蜡酸值的影响,结果表明,搅拌速度和空气流量影响不大;当引发剂加入量为5%,反应温度为150℃,反应时间为8 h,空气流量为200 mL/min时,石蜡经氧化后酸值可达到32.1 mg KOH/g。经与硬脂酸作为引发剂进行比较,该改性氧化蜡具有颜色浅、气味轻等优点,可以替代天然蜂蜡制成性质稳定的乳化蜡。     

高铁酸钾处理含砷废水

基于对K2FeO4氧化As(III)热力学平衡及As(III)氧化过程氧转移机理的研究,利用高铁酸钾氧化-絮凝一体化工艺处理100 mg/L模拟含砷废水,考察了Fe/As质量比、pH值、反应温度、反应时间等因素对砷去除效果的影响. 结果表明,最优工艺条件为Fe/As质量比3,pH值6,温度25℃,时间30 min,处理后出水的As浓度低于10 mg/L,达到《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006).     

聚乙烯蜡氧化及接枝改性研究

高密度聚乙烯生产过程中副产聚乙烯蜡,采用空气催化氧化法和马来酸酐接枝法均可在聚合物分子链上生成羧基或马来酸酐极性基团,可大大提高聚乙烯蜡的应用价值。采用空气催化氧化法,氧化温度为145~155℃,空气流速为5~6 m/s,复配催化剂(M1∶M2=1∶1)量0.4%~0.5%,连续氧化6 h,可获得微黄色酸值为24.0~27.0 mg KOH/g的氧化聚乙烯蜡;采用马来酸酐接枝法最佳条件:反应温度155℃、反应时间5 h、引发剂加入量2.0%、MAH加入量5%,可获得酸值为48.30 mg KOH/g的接枝聚乙烯蜡。挤出接枝法采用自动化连续生产方法,在挤出温度80~90℃,转速30 r/min,扭矩0~4 N.m,引发剂和MAH加入量分别为2.0%和15%条件下,可得到酸值为17.6 mg KOH/g的接枝产品。     

固始鸡/A-A鸡鸡汤中香味物质的比较

河南固始鸡 /华都肉鸡 (A A鸡 )分别经过同时蒸馏提取及高压蒸煮—常压蒸馏—溶剂萃取 ,香气提取物用Vigreux柱浓缩 ,然后用气 质联用仪对其进行分析。结果表明 ,重要的鸡肉味香味化合物反 ,顺 2 ,4 癸二烯醛、反 ,反 2 ,4 癸二烯醛还有反 2 辛烯醛、壬醛、反 2 壬烯醛、顺 2 癸烯醛、反 2 十一烯醛均从本实验的两种方法中分离鉴定出 ;而在高压蒸煮—常压蒸馏—溶剂萃取法中 ,固始鸡含有华都肉鸡所没有的重要香味物质如壬醛、1 甲氧基 4 ( 1 丙烯基 )苯 (反式茴香醚 )、十六醛、9 十八烯醛、1 十八醇等 ;反 ,反 2 ,4 癸二烯醛的含量固始鸡是A A鸡的 7倍还多     

氯代甲氧基脂肪酸甲酯生产因素影响的研究

文章以脂肪酸甲酯(生物柴油)为主要原料,甲醇为甲氧基化试剂,在催化剂存在下,进行氯化反应合成了氯代甲氧基脂肪酸甲酯,讨论了反应时间、氯气流速和氯化温度对产品质量的影响。实验表明,在反应时间为7～8 h,氯气流量50～60 mL/min,温度为70～85℃的条件下,得到的氯含量为26.5%左右的色泽和使用性能良好的氯代甲氧基脂肪酸甲酯。     

石蜡无催化剂氧化工艺研究

研究了石蜡在一种氧化引发剂作用下的氧化反应工艺,考察了反应温度、空气量、反应时间、引发剂的用量、引发温度、引发时间等对石蜡氧化的影响。结果表明,石蜡氧化的最佳工艺条件是:反应温度140℃左右,反应时间6.5～7 h,引发剂用量2.0%,引发温度160℃,引发时间30 min,空气量0.5～0.75 m3/(h.kg)。在此条件下,制备出了具有良好性能、符合产品性能指标的氧化石蜡。