热加工工艺与大型锻件用钢的组织遗传

采用透射电镜，萃取第二相选区电子衍射，金相方法分析热加工工艺对大型锻件和组织遗传性的影响，为制订合理的热加工工艺提供了理论依据。     

室温予先形变对低碳钢氰化影响的探讨

研究了室温不同变形主不同的变形量对２０、２０Ｃｒ两种钢的氰化渗层浓度、显微组织及渗层Ｃ、Ｎ浓度、残余奥工体的影响。     

带状组织对SSCC和CO2腐蚀的影响

利用Ｓｈｅｌｌ Ｔｙｐｅ法和ＮＡＣＥ拉伸试验研究了低碳锰钢的硫化物应力腐蚀开裂的行为,结果表明,存在带状组织,且与外加应力方向平行时可提高ＳＳＣＣ抗力。带状组织的存在还可降低ＣＯ２腐蚀速率,温度升高ＣＯ２腐蚀速率增大,并提出了带状组织影响ＳＳＣＣ和ＣＯ２腐蚀的物理模型。     

纵向磁场对低碳钢MIG焊焊缝组织及性能的影响

现代焊接结构对焊接质量的要求越来越高.焊缝金属的内部组织及其结构显著影响焊接接头的性能.为了通过控制焊接接头内部的晶粒形态和尺寸来提高焊接接头的性能，利用纵向磁场发生装置进行了低碳钢MIG焊接实验，对焊缝金属进行了金相及力学性能试验.结果表明，外加纵向磁场作用下与不加磁场进行比较，焊缝的抗拉强度提高了37.79%，焊缝的抗冲击韧性比不加磁场时增加了72.21%.可见外加纵向磁场焊接可以有效地细化焊缝的晶粒，提高焊接接头抗拉强度以及冲击韧性等力学性能.     

42CrMo钢锻轧材的带状组织

应用金相热处理法研究了42CrMo钢锻轧棒材的带状组织，检验表明，棒材纵向上分布着明显的铁素体 珠光体带状组织，造成带状组织的原因是枝晶偏析，采用1250℃以上锻轧加热 扩散可完全消除带状组织，试验发现，在两相区(F A)等温也可以避免带状组织出现。     

65Mn环形锻件的强韧化处理工艺

研究了提高65Mn环形锻件强韧性水平的热处理工艺.采用预备热处理使最终热处理前的原始组织不均匀度增大,使锻件水冷态韧性提高,从而使锻件在较低温度回火时仍具有高韧性,同时大幅度降低回火所造成的硬度损失,实现了硬度、韧性的同步提高.预备热处理还使锻侔-60℃冲击功大幅度提高.     

低碳钢激光膏剂渗碳组织及性能研究

采用在０８＃钢试样表面上涂覆渗碳膏剂，用ＣＯ２激光束进行辐照，结果表明该工艺渗层硬度高、渗碳速度快，说明激光膏剂渗碳是一种很有应用前景的新工艺。     

Nb对Ti处理的ELC-BH钢板组织和性能的影响

Ti处理的超低碳高强度烘烤硬化钢板中加入少量Nb将导致烘烤硬化性严重损害,深冲性和塑性削弱,强度增加.研究表明,固溶C原子减少、退火组织的晶粒细化和γ纤维织构发展受阻是性能变化的根本原因.     

Nb对Ti处理的ELC—BH钢板组织和性能的影响

Ti处理的超低碳高强度烘烤硬化钢板中加入少量Nb将导致烘烤硬化性严重损害，深冲性和塑性削弱，强度增加．研究表明，固溶C原子减少、退火组织的晶粒细化和γ纤维织构发展受阻是性能变化的根本原因．     

消除汽车主动齿轮用钢20CrMnTi中带状组织的研究

汽车主动齿轮用钢20CrMnTi在毛坯锻造后如存在带状组织时,将严重影响零件的可靠性和安全性.探讨和实验了将20CrMnTi钢试样加热到奥氏体状态,在保温过程中,用自行设计、制造的脉冲电流发生器,输入频率为50Hz,强度为1 000 A的脉冲电流,再将试样出炉空冷.由于奥氏体化加热和脉冲电流的复合处理,试样可以在短时间内迅速消除带状组织,细化晶粒,为后续的热处理———渗碳、淬火提供了良好的基体组织,提高了20CrMnTi钢制造的汽车主动齿轮可靠性和安全性.     

锻造处理对CuCr合金组织和性能的影响

研究了锻造处理对CuCr1．40合金组织和性能的影响。结果表明：锻造处理后合金中出现的带状纤维组织可以有效地提高合金的抗拉强度，同时还使合金保持很好的塑韧性；锻造处理对合金硬度和导电率的影响不明显。     

管线钢中带状组织与氢致开裂

研究了6种材料在NACE溶液中的氢开裂（HIC）行为。结果表明：钢材中Mn,P,S的含量高时，带状组织明显增多，HIC敏感性提高，为避免带状组织及氢致开裂，应控制钢材中的Mn,P,S含量，给出了Mn,P,S含量的推荐值：ωMn≤1.3%,ωP≤0.010%,ωS≤0.001%。     

QPQ工艺对低碳钢显微结构及极化性能的影响

用QPQ盐浴复合处理技术对低碳钢进行表面改性处理,对处理后的低碳钢表面进行系统表征。结果表明:QPQ氮化处理后低碳钢试样表面从外至内由Fe₃N/Fe₂₄N₁₀/FeN_0.0939组成,氧化处理后,试样表面从外至内的组成物变成了Fe₃O₄/Fe₂N/α-Fe,氧化处理使外层氮化层由Fe₃N转变成Fe₃O₄/Fe₂N,内层氮化层由Fe₂₄N₁₀/FeN_0.0939转变成α-Fe;氧化处理后,分别在外层氮化层和内层氮化层上出现大量的显微裂纹和孔状结构;与只进行过氮化处理的试样相比,氧化处理后试样的表面硬度降低了50~100 HV_0.025。通过极化曲线可以看出,与氮化试样相比氧化处理后腐蚀电流密度下降了0.055 μA.cm-2,腐蚀电位也降低了79 mV。这表明氧化处理能有效提升试样的耐腐蚀能力,而氧化过程中产生的表面缺陷可能导致了腐蚀电位下降。     

低碳钢铬铝共渗层的显微组织及耐氧化性

用光学显微镜、透射电镜和电子探针仪研究了渗层的显微组织、相结构及成分分布．结果表明,共渗剂成份为９３％Ｃｒ和７％Ａｌ时,经１１００℃×１６ｈ共渗后,渗层表面铬铝含量分别为１８％和８．２％,表层组织为（Ｃｒ,Ｆｅ）２３Ｃ６＋ＡｌＦｅ３Ｃ０．６９,里层为α－Ｆｅ（Ｃｒ,Ａｌ）,渗层具有较高的耐高温氧化性和抗蚀性．     

焊接时间对YG8/低碳钢扩散焊接头微观组织的影响

摘 要：以真空扩散焊为手段,在扩散焊时间（30~90 min）下,对YG8硬质合金与低碳钢进行了焊接。使用光学显微镜、扫描电子显微镜对各试样接头进行了检测分析,对比分析了焊接时间对接头显微组织形貌和元素扩散的影响。实验结果表明,扩散焊时间会影响钢晶粒和硬质合金颗粒的大小,并且对元素扩散也有显著影响;适当延长焊接时间,导致硬质合金和钢晶粒一定程度的长大,焊接接头结合面的间隙和孔洞减少;在焊接过程中,Co和Fe的扩散现象明显,在焊缝附近有富集,可能生成了Fe-Co固溶体。在焊接时间为60 min的试样中,钢基体中有WC颗粒的出现。     

对自由锻件公差和余量合理性的探讨

本文着重结合实际情况，从锻件图的绘制和制定变表工序两个方面阐述了自由锻工艺编制的合理和经济性，同时对控制锻件质量的几个主要因素作了详细地阐述，并举例加以论证。