数控加工工艺分析

全面、合理的工艺分析是保证数控加工程序编制的重要依据,其中应重点关注图样尺寸的标注、零件轮廓参数几何条件的确定,以及零件结构的工艺性分析等.     

大小相继涡轮增压系统研究

根据内燃机进排气系统一维非定常流动模拟计算\"有限体积法——总变差减少\"程序,建立了某柴油机大小相继涡轮增压系统模拟计算程序.利用该模拟计算程序,在平均有效压力提高之后,对大小相继增压系统进行研究.结果表明:该柴油机使用大小相继涡轮增压系统之后,随着柴油机负荷的降低,切换点转速向着低转速方向移动,呈阶梯状分布.最后根据该切换规律整理出相应切换规律.     

浅析轴承套数控工艺分析及加工

数控技术的广泛应用，给传统制造业的生产方式、产品结构，产业结构带来深刻的变化。科技水平的不断发展，也使社会生产力得到了空前的进步，不断催生而出的新的加工制造技术业越来越多的应用于生产实践之中，并对社会进步发挥着巨大的推进作用。本文通过对具体普通轴类零件的车削加工。体现数控技术的现状和发展趋势，数控加工的特点，工艺分析，工艺设计方法。     

钣金数控加工工艺的优化及应用

钣金加工技术是钣金制品成型的重要工序,主要包括激光切割、重型加工、弯压成形、精密焊接等等工艺方法,数控冲床是钣金加工过程中非常常见的基本设备,本文主要就钣金加工技术中数控冲床的实践应用问题进行简单的讨论分析.     

薄壁零件数控加工工艺质量改进分析

在工业生产过程中壁厚小于1mm的金属材料被称之为薄壁零件,这种零件主要用在许多金属材料的加工中,具有重量小、节省材料以及稳定部件结构等特点.在进行薄壁零件加工中,一旦出现刀具切削角度误差大、零件装夹刚度过大以及走刀路径出现偏差等都会严重对零件加工技术造成影响,因此,薄壁零件数控加工工艺对于精准度要求很高.本文通过对加工过程中会对工艺产生影响的因素进行分析提出了一些提高薄壁零件数控加工工艺质量的改进措施.     

水泵叶轮的自动编程和数控加工

通过合理选择参变量,建立了叶片曲面的数学模型。文中采用等误差法,用直线去逼近刀具中心规迹曲线。并将边界面的法向等距面与叶片上各曲线的刀具中心规迹的交点,作为终止点,保证了叶片曲面与边界面的光滑连接。笔者完成了叶轮的数控加工并对数控加工工艺作了初步的探讨。     

一种薄壁零件数控车削加工工艺分析与编程加工

分析薄壁零件数控车削加工工艺,针对零件设计专用夹具,从而合理安排工艺和工装,解决了薄壁工件变形问题,并最终在华中HNC-21T数控系统中,加工出合格产品,取得良好的效果。     

涡轮增压柴油机EGR系统设计

为了降低涡轮增压柴油机NOx的排放量,设计了一套涡轮增压柴油机的EGR(Exhaust Gas Recircula-tion)系统,对该系统的主要部件文丘里管、EGR冷却器、EGR阀和旁通阀等进行设计,并对系统进行计算。结果表明:该EGR系统在全工况范围内的最大EGR率达40%以上,EGR温度冷却到了130℃以下。     

整体叶轮的数控加工研究

文章介绍了不可展直纹面型整体叶轮的结构特点及五坐标数控铣削加工叶片型面“线接触”(侧刃铣)和“点接触”两种方式,分析了采用侧铣加工产生误差的原因,对加工中的不同工步及精加工薄叶片的特殊处理进行了分析,并提出了相应的解决方案,对整体叶轮的数控加工有一定的现实意义和实用价值。     

四冲程直喷式废气涡轮增压柴油机进气道的研究

本文以涡轮增压柴油机进气道为对象,利用流体力学原理,找出了进气道的结构参数与气流性质的关系。为设计具有良好性能的涡轮增压柴油机进气道提供了较为简便的方法。     

基于教学的数控加工工艺数据库系统的研究与开发

针对当前数控技术专业学生数控加工工艺分析能力相对薄弱现状,提出了构建切削参数库与工艺案例库相融合的系统架构。利用VB作为开发工具,结合access数据库开发出基于Windows平台的数据库查询系统。该系统实现了数控加工工艺手册的电子化,并融合了大量企业真实产品的工艺经验,有效地解决了学生实践经验匮乏,不能针对不同的工件合理安排工艺,选取工艺参数的问题,同时该系统也可用于企业工作人员参考应用。     

弧齿锥齿轮数控加工工艺研究

研究弧齿锥齿轮数控加工的工艺方法。对利用四轴联动加工中心加工弧齿锥齿轮的方法进行了研究和探讨，整个CAM过程在UG环境下进行，并且采用特殊手段进行后置处理，最后生成相应加工中心下加工弧齿锥齿轮的数控代码。     

涡轮增压柴油机热力过程模拟电算程序研究

文中系统介绍了一种涡轮增压柴油机热力过程模拟电算程序。与国内一些源程序相比,该程序具有如下优点:对传热过程进行了细致分析和计算,计算结果中给出了七个另件表面的温度,框图设计中采用了逐点修正迭代,输入输出直接在屏幕上进行,可以在微型计算机上进行等。     

高效液力偶合器外壳数控加工工艺的研究

针对液力偶合器外壳数控加工的效率问题,提出了有效的工艺解决方案。     

关于钛合金曲柄数控加工的工艺改进

关于钛合金曲柄数控加工的工艺改进,主要是针对钛合金这种难加工材料,在加工过程中加工困难,刀具成本高,材料利用率不高的难题,通过工艺改进,零件外形由原来的铣削加工改为线切割加工的方法,解决了严重制约生产进度的难题,达到提高了生产效率及加工质量,降低生产成本的目的。     

提高涡轮增压内燃机效率的探讨

本文首先论述了内燃机在工业交通各领域的广泛应用以及内燃机节能的必要性和重大意义。其次对涡轮增压内燃机进行全面(火用)分析,(火用)平衡和(火用)效率的计算。最后对如何进一步减少(火用)损失进行探讨,指出了提高内燃机(火用)效率的途径。     

数控加工中的工艺与夹具设计若干问题分析

数控加工中的工艺与夹具设计和一般机械加工设计不同,具有自身设计的独特特点,文章结合工厂生产发展实际,分别对数控加工中的工艺设计和夹具设计问题进行分析,旨在进一步发挥出数控加工的发展优势,为企业生产出高效产品提供重要支持.