石墨表面金属化处理及检测

石墨是一种较为理想的锂离子电池负极材料,但由于其与溶剂的相容性差等缺点,降低了电池的容量和寿命,研究发现,通过对石墨材料进行修饰与改性可有效提高石墨电极性能.介绍了在石墨表面进行金属化处理的方法以及处理后对石墨电化学性能的影响,并概括介绍了所包覆金属的检测方法,结果表明,石墨表面包覆一层金属后,不仅电阻率大大降低,且改善了电极在充放电过程中石墨体积的变化,降低了电极膨胀,电极热稳定性和循环性均得到了提高.     

优化石墨化炉送电曲线对石墨电极产量和电耗影响的研究

石墨化炉供电曲线是石墨化电极（简称电极）生产中的关键工艺技术。本试验通过优化石墨化炉送电曲线，使电极电耗降低４００ｋＷｈ／ｔ，每炉送电时间缩短７ｈ，电极成品率提高２３％，明显提高了炭素厂的经济效益     

石墨化钢等温淬火后的力学性能和减振特性

与球墨铸铁比较，在石墨化钢中，由于含碳量较低，因而低强度和低塑性的石墨含量较少，这就有可能采用热塑性变形和随后热处理的方法来获得较好的强度和塑性的组合。本文对石墨化钢和球墨铸铁不同热处理后性能进行了对照分析。     

日本东海电极公司石墨化爐的发展

本文介绍了日本30年来石墨化炉的历史,并论述了一种新型石墨化炉的构造、电气性能及运行情况。1.历史日本最近20年的石墨化电极产量见表1其中圆柱型用于电弧值,板材用于电解槽。东海电极公司的炭臂电极石墨化嫂是1922年投产的,墟子发展可分三个历史阶段,各阶段的五个共同点分述如下     

盐渣电阻启动电极盐浴炉

1　前言电极盐浴炉熔盐凝固后 ,因固态盐的电阻率很大 ,不能用盐炉变压器的次级电压直接通电升温。因此必须有一个用其他电热元件使电极间固态盐先行熔化的起动过程。本文把熔化主电极间的固态盐 ,使其间的电阻降低到能用盐浴炉的工作电压继续化盐升温的过程称为盐炉启动。该过程经历的时间为启动时间 ,用于施加启动电压的电极称为启动电极。按启动电热元件的不同 ,电极盐浴炉的启动可分为金属电阻、石墨电阻和盐渣电阻启动法 3类。金属电阻启动法包括用低碳钢棒制成的螺旋状电阻为电热元件的传统启动法和用矩形钢板焊成回环状电阻为电热元…     

石墨焊接

石墨是一种非金属材料,具有优良的耐高温,耐腐蚀性能,已常常用来作为炼钢炉、精炼电炉等的电极、大功率电子管的电极、电机的电刷以及熔化金属的坩埚等,一般用机械方法来解决石墨的连接问题。连化学工业中,用石墨作热交换器的     

双电极石墨型堆焊焊条及单弧焊工艺研究

介绍了双电极焊条单弧焊工艺,研究了双电极石墨型堆焊焊条。由于石墨型焊条药皮中含有大量的石墨与合金元素,焊条药皮具有导电性,在对石墨型双电极焊条施加电压时,焊条易被击穿。因此,重点研究了双电极之间电阻及焊芯间距对双电极焊条电弧形态、电弧电压及对焊缝成形的影响。试验采用云母片作绝缘剂,用水玻璃粘接。试验结果表明,对于药皮重量系数为58.7%的2×4mm石墨型双电极焊条,在两芯间距为1.4～1.7mm,焊接电流为180～220A的工艺条件下进行焊接,焊缝成形、力学性能较好。     

Cu/Ni金属丝深熔钎焊中石墨焊接熔池温度场数值模拟分析

以Cu/Ni异种金属丝深熔钎焊中焊接热为研究对象,利用仪器测量铜电极与圆柱石墨焊接池间接触电阻与石墨材料的比热容、导热系数等,建立了Cu/Ni异种金属丝深熔钎焊的有限元模型,模拟计算铜电极与石墨焊接池的传热。并通过实验测量石墨焊接池标定点温度,验证了仿真计算结果。结果表明:普通石墨的热导率低于精细石墨,导致普通石墨焊接池的温度比精细石墨焊接池的温度高,说明普通石墨的传热效果优于精细石墨,仿真结果与实验结果基本一致。     

水溶性羧甲基壳聚糖粘结剂在锂离子电池石墨负极中的应用

将水溶性羧甲基壳聚糖(C-Cs)作为石墨负极粘结剂,通过测试首次充放电性能、循环性能和倍率性能以及循环前后形貌的变化,并与聚偏氟乙烯(PVDF)作为石墨负极粘结剂的性能进行了比较。结果表明:使用7%(质量分数)C-Cs粘结剂的石墨负极在0.5C(1C可逆比容量为372 mA·h/g)倍率下循环400个周期后,可逆比容量为312mA·h/g,10C倍率充放电测试下的可逆比容量为252 mA·h/g;经过100次循环之后,使用10%C-Cs粘结剂的石墨负极与使用PVDF为粘结剂的石墨负极相比,其交流阻抗有所降低,有助于电极比容量的提高和循环性能的改善。     

电加工电极专用石墨的物理特性及选用原则

阐述了电加工电极专用石墨的物理特性及其对放电加工工艺效果的影响,详细介绍了电加工电极专用石墨的选用原则,有助于根据加工需要科学地选用电加工电极专用石墨材料,提高电火花成形加工效果。     

热型连铸单晶铜铸型温度控制的研究

利用自行开发的热型连铸设备，研究了引锭材质、铸型材质、铸型加热炉功率等因素对铸型温度的影响。试验结果表明，铜管引锭、石墨铸型、较大功率的铸型加热炉及合理的引锭工艺过程，有利于在热型连铸时控制铸型温度，达到理想状态。     

硼化物抑制石墨电极氧化研究

采用硼化物溶液浸渍石墨电极,测试不同浸渍量的试样在模拟炉中氧化失重率,物理性 能及表面形态,结果表明,硼化物在高温状下能在石墨电极表面形成连续防氧化保护膜填塞表面孔隙, 延缓或抑制石墨电极氧化,可使其消耗降低１５％左右。     

注射模复杂型腔EDM电极创新设计与研究

介绍了注射模复杂型腔的特点和加工难度,电火花加工所用石墨电极的优异性能以及在注射模制造过程中所用石墨电极的分类。重点探讨了针对复杂型腔EDM电极设计的传统方法、创新设计、造型以及加工等过程中针对节省材料、提高效率和质量的一些改进方法。     

渗碳齿轮表面“麻点”缺陷分析

通过模拟生产工序各个环节的多次试验等方法,对某厂齿轮在热处理过程中产生"麻点"缺陷的原因进行了探析.结果表明,"麻点"产生的主要原因是因为盐浴热处理时加热盐的质量和脱氧操作不当、齿轮渗碳或二次加热时炉内保护气氛氧势高或不均匀及炉罐漏气等,它们都属于不完全氧化所产生的腐蚀.为此,提出了相应的简便的预防方法.     

硼砂浴内金属材料耐蚀性及抗氧化性的研究

通过对多种耐热不锈钢进行硼砂浴腐蚀及抗氧化试验,研究了各种耐热不锈钢在硼砂浴中的耐腐蚀性及高温抗氧化性。研究结果表明,材料中元素的种类及含量对硼砂浴炉用金属材料的使用寿命有较大影响,其中Ni、Cr元素对材料的耐蚀性及抗氧化性起着决定性作用。材料中Cr含量在20%左右及Ni含量在35%左右时得到最佳的耐蚀性。Cr含量与Ni含量之和不小于45%的材料的高温抗氧化性符合硼砂浴的使用要求。耐热不锈钢的腐蚀主要集中在硼砂浴与空气的交界面处,其他位置腐蚀较弱。硼砂浴中Na2O和B2O3的存在加速了耐热不锈钢的腐蚀。这些研究结果为硼砂浴用坩埚及工夹具的选材提供了依据。     

Determination of vanadium in food and traditional Chinese medicine by graphite furnace atomic absorption spectroscopy

Various experimental conditions were described for the vanadium determination by graphite furnace atomic absorption spectroscopy (GFAAS). The experiments showed that when atomization took place under the conditions where the combination of a pyrolytic coating graphite tube and fast raising temperature were used and the temperature was stable, the signal peak shapes could be improved, the sensitivity was enhanced, and the memory effect was removed. The vanadium in food and traditional Chinese medicinal herbs can be accurately determined using the standard curve method.     

N掺杂石墨化纳米金刚石超级电容器电极材料性能

为探索制备高能量密度和高循环性能的超级电容器材料,将三聚氰胺与石墨化纳米金刚石(graphitized nano diamond,GND)混合物在N₂气氛中高温处理,制备表面N掺杂吸附的核壳纳米复合粒子(nitrogen doped GND,N-GND)。由拉曼光谱和X射线衍射分析可知:N原子掺入石墨层中,在一定程度上增加其缺陷, 且不改变其晶体结构。由透射电镜分析可知:N掺杂引起GND周围石墨层出现蜷曲形状。对N-GND粉末电极进行电化学性能测试,结果表明:在扫速为5 mV/s时,电极比电容高达206.7 F/g;在对称两电极体系下的恒流充放电测试中,在电流密度为0.4 A/g时,N-GND的比电容达到198.7 F/g;在50 mV/s的扫描速度下,经2 000圈循环伏安测试后,比电容仅衰减4.23%,表现出优异的循环稳定性。以N-GND作为新型超级电容器电极材料,掺杂吸附的石墨壳层赋予其良好的导电性,GND芯部具有高热稳定性及化学稳定性,可避免传统石墨烯叠聚问题并构造可控的介孔通道,同时N掺杂吸附可提高其电容性能。      

T10钢低温盐浴渗铬工艺的研究

研究了Ｔ１０钢低温盐浴渗铬工艺。结果表明,采用本文的盐浴渗剂,可在８６０℃以下温度对Ｔ１０钢进行盐浴渗铬,并获得较厚的渗铬层,渗层表面硬度可达１３００－１５００ＨＶ,表面铬浓度在６５－８１％范围内。     

32Cr2Mo2NiVNb 钢盐浴氮化工艺

目的将盐浴氮化工艺用于32Cr2Mo2NiVNb钢的表面处理。方法采用盐浴氮化工艺处理32Cr2Mo2NiVNb钢,通过对金相组织、力学性能、断口形貌、耐蚀性能、高温耐磨性能等的测试分析,研究该工艺对32Cr2Mo2NiVNb钢组织和性能的影响,验证该工艺对32Cr2Mo2NiVNb钢的适用性。结果32Cr2Mo2NiVNb钢盐浴氮化后,基体组织为均匀的细针状索氏体+少量游离铁素体,渗氮层深度约为0.23 mm,化合物层深度均匀,约为17μm,渗氮层疏松度、氮化物、脆性评级均达到1级;表面硬度为1011HV0.3,较氮化前提高153.4%;抗拉强度、拉伸断口形貌均无明显变化,断后伸长率、断面收缩率、冲击吸收能量仅小幅降低;耐中性盐雾时间为镀硬铬试样的6.3倍;经190 s高温磨损的表面磨痕细小均匀,磨损失重较镀硬铬试样降低62.8%。结论盐浴氮化工艺不损害32Cr2Mo2NiVNb钢组织、强度等,仅使塑性、韧性指标小幅降低,相较于镀硬铬工艺,可显著提高32Cr2Mo2NiVNb钢的耐蚀性、高温耐磨性,对32Cr2Mo2NiVNb钢的工艺适用性良好。     

同质焊缝球墨铸铁焊条的研制

研制了一种适合于球墨铸铁与球墨铸铁以及球墨铸铁与结构钢焊接的专用球墨铸铁焊条，通过试验确定了球墨铸铁焊条的合金成分并给出了比较合理的焊芯和焊条药皮化学成分。采用该焊条对球墨铸铁焊接时，可以达到同质焊缝要求。测试结果表明，焊缝金属的化学成分、金相组织均满足焊接球墨铸铁的要求，焊缝的硬度在190～230HB之间，焊缝中石墨球化稳定，焊条具有良好的焊接工艺性能。