大型回转窑简体装置有限元分析研究

应用ANSYS软件分析大型回转窑筒体应力分布状况。重点以Ф5．6m×87m日产8000t熟料回转窑为例,进行了筒体各段节的应力分析,在此基础上提出了大型回转窑各筒体段节的优化设计方案,另外通过对Ф5．6m×87m日产5000t熟料的成熟回转窑的分析及比较,提出了简化筒体设计的理论依据。     

回转干燥机滚圈与筒体连接形式的改造

通过计算,分析瓮福化工公司60万t/a磷酸二铵生产线回转干燥机滚圈与筒体松套连接的弊端,确定滚圈与筒体采用固定式胀紧连接的改造方案。通过改造,保证了滚圈与筒体连接的同心度,有效避免了筒体碾压滚圈运行的情况,托轮振动明显减小,滚圈使用寿命延长。     

大型回转干燥机设备筒体的制造技术

指出了大型回转干燥机设备筒体制造的关键技术点,并对大型回转干燥机设备筒体制造的关键技术点进行了说明,保证了大型回转干燥机筒体的制造精度,对其制造行业具有指导意义。     

回转干燥机直线度的优化

本文介绍了一种优化大型回转干燥机筒体直线度的方法。本方法实用、简单,可以有效的改善回转干燥机筒体直线度的变形程度,是改善筒体受力状况、防止托轮轴瓦轴承过热、预防筒体开裂和合理调整滚圈参数的前提和保证。     

φ5.0m×15m双滑履磨机筒体的制作

φ5.0m×15m双滑履水泥磨由天津院开发设计,是5000t/d水泥生产线熟料粉磨系统的专业主机设备。φ5.0m×15m双滑履水泥磨装机功率:5800kW,生产能力:150t/h,磨机总重404t,磨机筒体净重166t。由于此磨机筒体与以往磨机筒体相比,具有     

大连天晟通用机械开发出低顺式丁二烯橡胶膨胀干燥机

大连天晟通用机械有限公司开发出一种低顺式丁二烯橡胶膨胀干燥机。这种低顺式丁二烯橡胶膨胀干燥机包括挤压膨胀干燥装置和驱动装置，挤压膨胀干燥装置采用锥筒体、一段直筒体、二段直筒体和模板依次连接在一起，     

抗剥落高铝砖损坏的原因分析

我公司2 500t／d水泥熟料生产线采用Φ4m×60m 回转窑。在窑尾35．8-59 m处选用抗剥落高铝砖衬料, 其化学成分如表1。表1抗剥落高铝砖衬料的化学成分在2005年8月1日入窑检查,发现在筒体45-48 m     

大型回转窑筒体装置有限元分析研究

应用ANSYS软件分析大型回转窑筒体应力分布状况。重点以Ф5.6m×87m日产8000t熟料回转窑为例,进行了筒体各段节的应力分析,在此基础上提出了大型回转窑各筒体段节的优化设计方案,另外通过对Ф5.6m×87m日产5000t熟料的成熟回转窑的分析及比较,提出了简化筒体设计的理论依据。     

窑中移位轮带在运行中的自动复位

江苏省宜兴水泥厂1990年建成一条700t/d带RSP型预分解炉生产线。窑规格:Φ3m×48m,三挡支承;主传动转速:0.6～3.41r/min;主电机:Z_2-101,100kW。该窑于1995年10月9日窑中挡轮带突然和窑体发生相对位移,轮带向窑尾方向上窜115mm,窑体下窜约50mm,同时造成7块垫板脱焊移位,轮带与挡铁圈脱落,窑体下窜引起大齿轮严重擦壳。停窑后,待窑体温度稍降,即用1台200t千斤顶顶窑筒体,希望将简体顶起后,再将轮带强制复位,因窑筒体自重约308t(不包括窑皮、物料),且筒体温度较高,千斤顶上力后,筒体发生变形,我们立即停止顶窑,又重新开窑。1 原因分析     

尿基复合肥干燥机进口风道堵料原因分析及解决措施

<正>中原大化公司年产10万t复合肥装置自2007年5月投产以来,干燥机入口风道尾端与筒体交汇边缘处经常出现堵料现象,严重情况下,曾经出现