不同温度条件下铬酸盐钝化镀锡板的耐蚀性研究

以镀锡钢板钝化工艺中的钝化温度为研究对象,使用金相观察、X射线光电子能谱(XPS)、电化学等试验方法,讨论了不同温度条件对铬酸盐钝化镀锡板的耐中性溶液腐蚀、耐硫蚀、耐酸蚀等性能的影响以及钝化膜表面元素铬的元素价态.结果表明:铬元素在钝化膜中的状态为2种铬的化合物组成,分别为Cr2O3和Cr(OH)3.随着钝化温度的增加,钝化镀锡板耐中性溶液腐蚀有不同程度的增强,镀锡板耐硫蚀以及耐酸蚀性能均提高.     

铝阳极氧化膜在氯化钠溶液中的孔蚀行为(Ⅰ)——氧化膜双层结构与耐孔蚀性能

采用电流回复处理、电化学和化学浸泡等方法研究了铝硫酸阳极氧化膜及膜的双层结构对膜层在NaCl溶液中的孔蚀行为。实验表明:硫酸阳极氧化膜具有较高的耐孔蚀性能,膜中的多孔层起着主要作用。多孔层的厚度与孔径是影响膜层耐孔蚀性能的主要因素,多孔层厚、孔径小,膜层耐孔蚀性能就好;反之就差。     

硅酸钠对5083铝合金点蚀性能的影响研究

通过循环阳极极化曲线、电化学阻抗谱的测试以及浸泡腐蚀试验,研究了硅酸钠对5083铝合金在3.5%氯化钠溶液中的点蚀性能的影响。极化曲线结果表明,硅酸钠的加入使得5083铝合金在3.5%氯化钠溶液中的点蚀电位正移。通过EIS试验和浸泡腐蚀试验可进一步得出:体系中硅酸钠水解使得溶液中OH-浓度增加,铝合金表面钝化膜和Al2(SiO3)3沉淀膜增厚,从而较好地抑制了铝合金表面的点蚀,基体得到保护。     

铝阳极氧化膜在氯化钠溶液中的孔蚀行为（I）——氧化膜双层结构与耐孔蚀性能

采用电流回复处理,电化学和化学浸泡等方法研究了铝硫酸阳极氧化膜及膜的双层结构膜层在ＮａＣｌ溶液中的孔蚀行为,实验表明,硫酸阳极氧化膜具有较高的耐孔蚀性能,膜中的多孔层起着主要作用,多孔层的厚度与孔径是影响膜层耐孔蚀性能的主要因素,多孔层厚,孔径小,膜层耐孔蚀性能就好,反之就差。     

卟啉在纯铁表面电化学修饰层的缓蚀作用

采用稳态极化曲线、极化阻力、电化学阻抗谱等多种电化学测试方法,研究了硫酸、盐酸、氯化钠、氢氧化钾等溶液中卟啉在纯铁表面电化学修饰层的缓蚀作用。研究结果表明,卟啉电化学修饰层对铁基金属有很好的保护作用。在酸性、中性和碱性溶液中均有良好的阻蚀性能。尤其在盐酸溶液中,修饰层具有更佳的效果。氯离子的协同效应与修饰层的结构有密切关系。根据实验结果、对修饰层的缓蚀机理进行了探讨。     

热处理对00Cr18Ni5Mo3Si2N双相不锈钢抗孔蚀性能的作用

测定00Cr18Ni5Mo3Si2N在6%FeCl_3溶液中的孔蚀失重和在3.5%NaCl溶液中的孔蚀电位,考察不同热处理和N含量的影响。对试件进行金相组织、双相成分、钝化膜成分的定量分析。适当的热处理和N含量可改善双相成分的分布,有利于Cr、Mo在γ相中及γ相上的膜中富集,从而提高了双相不锈钢的抗孔蚀性能。     

用AES和EPMA研究Fe-Cr合金钝化膜和蚀孔内壁的组成特征

采用 AES 和 EPMA 对三种 Fe-Cr 合金在3.5%NaCl 溶液中的钝化膜以及点蚀孔的内壁进行了分析,由 Ar~+溅射得到了 Cr~+/Fe 比随深度变化的分布,考察了铬在钝化膜中的作用.通过实验和分析证明:Fe-Cr 合金表面钝化膜和点蚀孔内壁的 Cr/Fe 比都明显高于基体的 Cr/Fe 比,决定钝化膜性能的重要因素是 Cr/Fe 比,并且 Cr/Fe 比越高,钝化膜的保护性越好。     

人工神经网络优化碳钢表面TiO2修饰膜制备工艺

在改进常规制备方法的基础上,采用化学镀/溶胶-凝胶复合法在碳钢表面制备TiO2修饰膜,利用人工神经网络优化制备工艺,研究较优条件下制备的TiO2修饰膜在0.5mol/L硫酸溶液中的耐蚀性能。     

几种Al合金阳极氧化膜的孔蚀行为

用电化学极化和SEM分析等方法研究了工业纯铝L2，硬铝LY12和超硬铝LC4 3种Al合金的阳极氧化膜在NaCl溶液中的孔蚀行为.3种合金氧化膜在1 mol/L的中性、酸性、碱性NaCl溶液中均发生孔蚀，其阳极极化电流呈台阶式上升.当阳极氧化膜厚度增大时，L2的氧化膜耐孔蚀性能提高，LY12和LC4的氧化膜耐蚀性则没有明显改善.L2的阳极氧化膜上小孔贯穿氧化膜后，优先在Al基体中发展，形成外形规则、内部深 而大的小孔；LY12和LC4的阳极氧化膜上小孔则有膜中发展倾向，形成大而浅的小孔.氧化膜中的合金元素对腐蚀行为有重要影响.     

人工神经网络优化碳钢表面TiO2修饰膜制备工艺

在改进常规制备方法的基础上,采用化学镀/溶胶-凝胶复合法在碳钢表面制备TiO2修饰膜.利用人工神经网络优化制备工艺.研究较优条件下制备的TiO2修饰膜在0.5mol/L硫酸溶液中的耐蚀性能.     

银表面聚苯胺/聚吡咯复合膜的制备及其耐蚀性

以三氯化铁为氧化剂,苯胺、吡咯为基体,采用化学氧化法在银片表面制备了聚苯胺/聚吡咯(Pani/Ppy)复合膜。采用红外光谱(IR)、热重分析(TG)、扫描电子显微镜(SEM)、电化学极化分析、自腐蚀电位-时间分析等研究了复合膜的表面形貌、热力学稳定性及耐蚀性。结果表明:n(Ani)/n(Py)为1/3的复合膜的热分解温度为450℃,能在其工作温度范围内(20~300℃)满足使用要求;复合膜对银片具有明显的防腐蚀效果,其中n(Ani)/n(Py)为1/3的复合膜的防腐蚀效果最佳。     

煤基聚苯胺防腐蚀性能的研究

采用加速浸泡和电化学测试方法，研究了煤基聚苯胺(CPANi)用于防腐蚀涂料中对碳钢的保护性能和效果。结果表明，煤基聚苯胺对涂料的性能没有太大的影响，用于涂料中对基体金属(碳钢)具有明显的阳极保护作用。     

碳钢表面钛酸酯及其与PVC复合修饰膜的阻抗谱特征

实验研究了未经修饰和经Ｂｍ钛酸酯修饰及钛酸酯与ＰＶＣ复合修饰的三种４５钢试样在１．０ｍｏｌ／ＬＨ２ＳＯ４和０．５ｍｏｌ／ＬＮａＣｌ溶液中的阻抗谱。根据三种不同体系的阻抗谱特征建立了相应的等效电路模型,阻抗数据解析的结果证实了复合修饰膜结构模型和等效电路模型的正确性。     

纯铁上电聚合苯胺膜的研究

用电化学方法在纯铁阳极上聚合了苯胺膜,并用多种电化学和表面分析技术检测了聚苯胺修饰铁(Fe/PA)的耐腐蚀性能.结果表明,聚苯胺膜对铁基金属有很好的保护作用。在强碱性到弱酸性的水溶液中,Fe/PA 的腐蚀电流密度比纯铁降低了三个数量级。其过钝化电位则明显正移.     

等离子体改性1Cr18Ni9Ti不锈钢钝化膜的耐蚀性

等离子体改性１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢钝化膜的耐蚀性雷明凯，袁力江，孔常静，张仲麟（大连理工大学大连１１６０２４）电子回族共振（ＥＣＲ）微波等离子体具有高电子密度和离化率，低放电粒子溅射率及无极放电设计等优点［１－２］，为金属钝化膜的改性提供了有效和...     

A231镁合金表面阳极氧化工艺研究

采用正交设计方法,研究了AZ31镁合金表面阳极氧化工艺配方.采用扫描电镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、X射线衍射法(XRD)、动电位极化曲线测量方法评价了优化工艺配方条件下阳极氧化膜的微观成分结构及其耐蚀性能.结果表明:经优化配方阳极氧化处理可以显著改善AZ31镁合金的耐腐蚀性能,且经沸水封孔处理可以有效地封闭氧化膜中的裂纹,进一步提高膜层的耐腐蚀性能.     

纳米炭黑改性涂料在NaCl溶液中的耐蚀机理研究

在超声场作用下,将接枝改性及缩醛化反应制备的油溶性纳米炭黑粒子（24nm～300nm）加入到普通油漆中,获得了纳米炭黑复合涂料.浸泡腐蚀实验、阳极极化及交流阻抗（EIS）测试结果表明,纳米炭黑改善了涂料在NaCl溶液中的耐蚀性,炭黑含量为1mass%时,复合涂料耐蚀性最佳.通过EIS谱图、透射电镜（TEM）等研究了纳米炭黑改性涂料在NaCl溶液中的耐蚀机理.     

A study of the inhibition of iron corrosion by imidazole and its derivatives self-assembled films

The self-assembled (SA) films of imidazole and its derivatives were prepared on the iron surface. The protection abilities of these films against iron corrosion in 0.5 M H₂SO₄ solution were investigated using electrochemical impedance spectroscopy (EIS) and polarization techniques. The results of EIS and polarization curves demonstrated that films of the imidazole and its derivatives were able to protect iron from corrosion effectively. XPS was also used for the surface analysis, the results from XPS confirmed the adsorption of imidazole derivatives on the iron surface by monitoring the functional group peaks of the compounds.     

苯胺均聚物( 共聚物) / 环氧复合涂层的制备及其防腐性能研究

目的研究苯胺均聚物/环氧复合涂层和苯胺共聚物/环氧复合涂层在3.5%(质量分数,后同)NaCl溶液中的耐腐蚀性能。方法采用化学氧化聚合法制备苯胺均聚物和共聚物,用SEM,XRD,UV-vis和IR对产物进行表征,并通过电化学测试分析复合涂层在3.5%NaCl溶液中的防腐性能。结果苯胺均聚物/环氧复合涂层和苯胺共聚物/环氧复合涂层都能对碳钢起到不同程度的防腐蚀效果,相比之下,苯胺共聚物/环氧复合涂层的腐蚀电位最高,腐蚀电流密度最小。结论苯胺共聚物在碳钢表面产生了一层钝化膜,使得苯胺共聚物/环氧复合涂层具有较好的耐腐蚀性能。