三峡三期RCC围堰工程快速施工关键技术

三峡三期RCC围堰是三峡三期工程上游挡水围堰，施工工期紧，混凝土浇筑强度高。在围堰施工中，结构的优化、科学合理的混凝土入仓手段，塔(顶)带机浇筑碾压混凝土的成功应用，不同形式的连续上升模板的成功设计，廊道处碾压混凝土不间歇上升等措施保证了围堰的高强度和连续快速施工，使三期RCC围堰混凝土施工仅用4个月便提前完成，并创下多项世界记录。     

三峡三期RCC围堰施工工艺参数研究

三峡工程三期碾压混凝土围堰工程拌和工艺、碾压工艺、结合面处理工艺、薄层铺筑工艺以及加浆改性混凝土施工工艺参数的选择程序及试验研究都有其独到之处，提出了合理的施工参数，并应用于实际施工。     

三峡三期RCC围堰排水系统设计与施工

为保征围堰的正常运行，降低堰基扬压力及堰体的渗透压力，堰体排水系统主要设计设施为：在堰基及堰体分别设置基础排水孔、集水井和堰体排水孔，并在堰块永久缝上游迎水面的两道止水片间设置排水槽。经竣工验收合格，满足三期碾压混凝土围堰充、挡水要求。     

三峡三期RCC围堰新型翻转模板的设计与应用

三峡工程三期RCC围堰施工工期紧，强度大，除必须合理安排施工外，模板工程优化与否是影响碾压混凝土连续上升的关键技术之一。为解决碾压混凝土快速连续上升和模板锚固与混凝土强度发展缓慢之间的矛盾，专门针对RCC围堰设计了新型翻转模板。     

三期RCC围堰快速施工技术综述

要实现快速施工，必须保证施工的连续性和持续的高强度，三期RCC围堰所采用的施工方案和技术、管理措施均必须以此为目的进行设计和制定。这些技术措施的成功实施和应用，为工程提前完工起了重要作用。     

三峡三期RCC围堰施工主要技术难题的解决

三峡三期碾压混凝土(RCC)围堰施工具有工期紧、强度大、场地狭窄、质量要求高等特点。实施中主要从提前开工、堰体结构、施工布置、仓面组织、模板、VC值等多方面采取措施，于2003年4月16日提前55d达到堰顶，创造了日最大浇筑量2．1万m3、月最大浇筑强度47．6万m3、连续上升57．5m不间歇等多项纪录，施工质量符合设计要求。     

三峡三期RCC围堰改性混凝土施工工艺

近10年来碾压混凝土施工的经验表明，将改性混凝土运用于距上、下游模板边、预制廊道、埋设件、止水片、应力释放孔、排水槽等部位50cm范围的位置，可以较好地解决碾压混凝土这些部位的结合问题，同时可解决这些部位的防渗问题。三峡三期RCC挡水围堰在迎水面0．5m范围内运用改性混凝土，围堰投入使用后，运行工况正常。     

三峡三期RCC施工质量管理与控制

在三峡工程三期RCC施工过程中，按合同技术要求及有关规程规范标准，针对RCC施工的质量控制要点，采取了一系列行之有效的措施与对策，从而确保了RCC施工质量，为2003年“蓄水、通航、发电”三大目标的实现奠定了竖实的基础。     

三峡工程三期RCC围堰基岩固结灌浆

三峡工程三期ＲＣＣ围堰采用重务式挡水坝结构，分为１５个浇筑坝块，其中１０号，１１号坝块位于后河深风化槽，固结灌浆施工在找平混凝土面上实施，采用孔内循环自上而下分段注。当相应部位混凝土达到５０％设计强度时，开始钻孔灌浆，灌浆压力根据混凝土盖板厚度不同设为０．２－０．８ＭＰａ不等，抬动观测仪观测混凝土面未见压裂和明显抬动现象。     

三峡工程碾压混凝土围堰关键技术研究与应用

三峡工程的关键项目之一——碾压混凝土围堰施工工期紧、施工强度大、技术要求高。针对这些特点，从设计、配合比、施工组织和施工技术等各方面进行优化．为快速施工及质量保证创造最有利的条件。施工采用全断面摊铺碾压、不间断连续上升方式，创造了最高月强度47万m^3．最高日强度2．1万m^3，最高小时强度达到1265m^3等多项碾压混凝土施工史上的新纪录。     

三峡工程RCC围堰施工期温度场仿真分析

在条件并层,分区异步长等仿真分析理论基础上,进一步研究了单元形状与单元划分问题、混凝土温度特性参数合理描述及取值问题、边界初始温度的确定问题等．基于前述研究理论,开发编制了碾压混凝土温度场仿真计算程序CONTEP,利用该程序成功地对三峡工程RCC围堰施工期温度场进行了仿真分析,仿真计算结果揭示了RCC围堰施工期温度的变化规律,从而为设计合理的温控措施提供参考．     

三峡碾压混凝土围堰设计

三峡碾压混凝土围堰包括纵向围堰和横向围堰．混凝土总量为320．69万m3。纵向围堰全长1150．47m，混凝土量153．33万m3。在纵向围堰中部的坝身段碾压混凝土结构内首次实现通水冷却和接缝灌浆。横向围堰最大坝高115m，堰顶全长580m，混凝土量167．36万m3，必须在4个月内完成，2003年1月22日实现日浇筑碾压混凝土21066m3，最高月浇筑47．6万m3，日和月浇筑碾压混凝土强度均较以前的世界纪录提高近1倍。2003年4月16日浇至堰顶，2003年6月上旬和左岸大坝一起提前4年挡水，拦蓄库容147亿m3，使枢纽工程提前实现蓄水、通航、发电的目标。     

三峡工程三期碾压混凝土围堰基岩帷幕灌浆施工

该文介绍了三峡工程三期碾压混凝土围堰第二阶段围堰基础帷幕灌浆施工技术。灌浆质量经检查满足设计要求，为围堰按期挡水提供了可靠保障。     

三峡三期RCC围堰拆除方案与设计关键技术研究

本文介绍了三峡三期RCC围堰爆破拆除方案。该方案通过对设计中遇到的围堰倾倒可靠性、深水爆破装药量确定等技术难题进行了分析与研究，提出了相应解决方法和处理措施，确保了三峡三期RCC围堰拆除爆破的成功。     

三峡工程三期围堰施工技术综述

三峡三期围堰系统是二、三期工程衔接及确保按期蓄水发电的关键性控制工程。为此,三期截流采用了垫底加糙拦石坎、双戗堤立堵进占技术,土石围堰防渗墙施工采用了振孔高喷、常规钻孔高喷、钻喷一体化高喷等工艺方法,三期RCC围堰施工首次把集混凝土水平运输、垂直运输、仓位布料于一体的塔带机作为碾压混凝土的主要运输工具,成功地解决了浇筑过程中骨料分离、集中、层间结合不良的问题;并采用连续翻转与台阶模板以及全新的人仓口设施与汽车冲洗设备及新型防渗技术,实现了提前截流、提前抽水、提前挡水的目标,工程质量满足合同及规范标准。     

三峡工程二期围堰建设中的科技创新

简要介绍三峡工程二期围堰建设中所应用的新技术、新材料、新工艺 ,包括离心模型试验 ,复合土工材料 ,废料柔性混凝土 ,数值模拟技术和防渗墙成墙新工艺等 .这些科技创新技术的采用 ,使二期围堰得以克服所有技术难关 ,优质、高效、安全地建成     

三峡工程三期围堰碾压混凝土试验研究

为了合理选择三峡工程三期上游横向围堰碾压混凝土设计和施工的各项参数,对碾压混凝土的力学、耐久、热学等性能进行了试验,同时对碾压混凝土层间处理方法和层面结合特性进行了探讨,提出了满足技术要求的推荐配合比.结果表明,极限拉伸值和抗渗标号,尤其是28 d龄期,对碾压混凝土的配合比参数的选择起控制作用,胶凝材料用量对混凝土的绝热温升有较大影响.     

振动水冲法加密技术在三峡工程二期围堰中的应用

为确保三峡工程二期围堰深槽防渗墙施工槽孔稳定 ,水下抛填的低密度风化砂应达到一定密实度 .采用振动水冲法加密技术对三峡工程二期围堰深水抛填风化砂进行加密 ,最大振冲深度达30m ,使振冲后风化砂达到中密至密实状态 ,风化砂干密度大于 1.80t/m3,确保了防渗墙施工造孔顺利进行 .工程实践表明 ,振动水冲法加密技术对围堰深水抛填风化砂进行加密是可行的     

三峡RCC围堰拆除爆破炮孔堵塞施工方案

三峡工程三期上游RCC围堰拆除爆破所用炮孔和药室采用专用刚性炮孔堵塞材料进行堵塞。这种堵塞材料的特殊组成和大流动性给其拌和及灌入水平炮孔(药室)带来一定困难,而炮孔和药室的分布则给其输送造成不便。本方案通过改变拌和投料顺序和在水平炮孔口插入弯管等技术措施,分别解决了拌和时材料粘附拌和机以及水平炮孔难以灌满等两大难题,而长距离管道输送则使该堵材的垂直和水平运输问题得到妥善解决。