亚麻织物生物整理工艺试验

本文采用纤维素酶对亚麻织物(亚麻凉席)进行后整理工艺试验．研究分为实验室试验和车间放大样试验研究两部分。试验探索了亚麻织物的酶整理工艺及相关的前处理和后道柔软整理工艺．研究结果表明，优选出的纤维素酶制剂及其精练剂和柔软剂等助剂对亚麻织物酶整理工艺是适合的．设计的亚麻织物酶整理工艺行之有效．     

亚麻织物柔软整理技术探讨

采用正交试验的方法，优选了氨基硅酮柔软整理的最佳工艺。从实验结果可看出亚麻织物先用纤维素酶处理，再用氨基硅酮整理，可使织物硬挺度显著下降，柔软度增加，获得软而滑的手感，柔软效果非常理想。     

纤维素酶在亚麻织物整理工艺中应用的研究

本文阐述了纤维素酶整理亚麻织物的工艺及工艺参数的确定。整理后织物的外观光洁，手感柔软，质量符合行业标准，提高了产品的附加值。     

亚麻织物的生物抛光整理

亚麻织物表面的毛羽给人穿着造成刺痒感，需进行生物酶整理。通过纤维素酶对亚麻织物进行正交实验，确定了最佳工艺方案：纤维素酶用量2％(owf)，pH值为6，温度取50℃。经生物酶整理后，织物表面的毛羽大大下降，外观光洁，手感柔软，服用舒适性得到提高，取得较好效果。     

亚麻织物柔软整理工艺探讨

亚麻织物具有特独的透气、抑菌性能,日益受消费者青睐。但是其折皱性和柔软性较差,亚麻织物一般都较硬。文章以织物断裂强力、毛细效应、悬垂性为指标,采用碱煮法、生物酶加工法、柔软剂整理法对亚麻织物进行柔软整理,比较各工艺结果,找出符合生产的优化工艺。试验结果表明:碱煮法处理可使亚麻织物获得良好的柔软效果,但对亚麻织物的断裂强力有较大损伤,对环境也造成污染。生物酶处理不仅能获得需求的柔软效果,而且对织物断裂强力、环境都无较大影响。     

喷气涡流纺黏胶针织物的纤维素酶柔软预处理试验研究

选用MEGA LPG-55中性纤维素酶,对喷气涡流纺黏胶针织物进行柔软预处理工艺参数优化。通过单因子和正交试验方法,探讨了纤维素酶用量、浴比、pH值、处理温度和处理时间对织物弯曲长度、弯曲刚度、静态悬垂系数和纵向折痕回复角等织物柔软和弹性性能的影响,对比了不同整理方法对织物柔软性能的影响效果。获得纤维素酶预处理优选工艺参数:纤维素酶用量1.5%(owf)、浴比1∶10、pH值5.5、处理温度40℃和处理时间50 min,织物经纤维素酶预处理组合柔软剂整理后的柔软性能最佳。     

亚麻织物的柔软整理

分析了影响亚麻织物手感的主要因素，介绍了各种柔软整理加工的特点和注意事项，为选择合理的亚麻织物柔软整理工艺提供了依据。     

碱化处理与生物酶整理结合消除亚麻刺痒感

采用碱化处理并结合生物酶光洁整理工艺来消除亚麻针织面料的刺痒感。碱化处理使亚麻纱线的刚度降低,柔软性提高,而生物酶光洁处理可使织物表面的纤维绒毛脱落,织物表面光洁,手感柔软。通过试验分析给出了影响工艺的参数和生产工艺处方并对处理的织物性能进行了测试。     

棉针织物的生物柔软整理

用纤维素酶对棉针织物进行整理,整理后织物的弯曲刚度显著降低,柔软性能显著提高,织物强度略有降低。试验结果显示纤维素酶对棉针织物柔软整理的最优工艺为:温度60℃,酶质量浓度2 g/L,时间40 min,pH值为8。     

吸湿导汗牛仔布的酶洗柔软整理

对棉/沟槽涤纶(Coolcool)交织牛仔布采用纤维素酶DL进行柔软整理,通过正交试验确定酶洗柔软整理工艺条件:纤维素酶DL浓度0.2%、温度50℃、pH值5.5、时间60 min.结果表明,采用酶洗柔软整理能使织物具有柔软效果,并保持良好的吸湿导汗性能.     

亚麻织物酶处理的探讨

研究生物酶处理对亚麻织物服用性能的影响，探讨了纤维素酶、果胶酶及其混合酶的浓度、处理时间对亚麻织物处理效果的影响。结果表明，纤维素酶和果胶酶的浓度大于8％，其混合酶中纤维素酶占80％，果胶酶占20％时失重率趋缓。处理时间越长，酶浓度越高，亚麻织物的失重率越大，柔软性和润湿性越好，但强力有所下降。     

生物酶处理对亚麻/棉织物杂质的去除作用

研究了果胶酶、纤维素酶、木聚糖酶和漆酶单一及混合处理对亚麻/棉织物上果胶和木质素的去除作用及前处理效果,并与传统工艺进行了比较。结果表明,虽然生物酶前处理对织物的强力损失远低于传统的前处理工艺,但对木质素的去除率与传统前处理工艺相比还有很大差距,而且,对果胶的去除率也没有传统前处理工艺好。在前处理效果上,生物酶前处理的润湿性和麻皮去除情况与传统前处理工艺相比有一定差距。     

液氨/交联处理后亚麻织物的服用性能

 观察并测定经液氨和交联处理后亚麻织物的折皱回复角、缩水率、舒适性及力学性能的变化,对比分析不同处理条件对亚麻织物服用性能的影响。试验表明:液氨处理对亚麻织物的折皱回复角、缩水率和抗弯弹性模量的改善是有限的,但经液氨和交联联合处理后,亚麻织物外观形态得到了很大的改善。交联处理会降低亚麻的吸湿率、透气量和相对透湿率,但液氨/交联处理后亚麻织物的舒适性能仍然好于未处理亚麻。液氨作为预处理能够明显地提高交联处理亚麻织物的强力保持率。     

亚麻家纺织物前处理生产工艺

氯漂: 次氯酸钠(有效氯,g/L) 10 NaOH调节pH值至10左右 氧漂: 螯合分散剂CM-5(g/L) 2 双氧水稳定剂P-CBB(g/L) 3 H2O(g/L) 2～3 2.2 小样实验结果与讨论.     

透心硅油在亚麻纺织品柔软整理中的应用

针对亚麻织物存在弹性和柔软性差、手感粗糙、易起皱等缺点．特选取了有机硅柔软剂SD-G50透心硅油对其进行柔软整理。通过对处理前后织物的弯曲长度、折皱回复角和撕裂强力对比分析发现，用该柔软剂处理后的织物在柔软性和抗折皱性方而都有明显的改善，是比较理想的可应用于亚麻织物的柔软整理剂，同时确定了最佳工艺条件。     

紫外光接枝丙烯酸亚麻织物阳离子染料染色热力学

采用阳离子染料碱性玫瑰精对紫外光接枝丙烯酸的亚麻织物进行染色,采用Langmuir、Freudlich、Nernst三种模型对紫外光接枝丙烯酸亚麻织物染色的吸附等温线进行模拟,计算亲和力、染色热、染色熵等热力学参数。结果表明,阳离子染料碱性玫瑰精上染紫外光接枝丙烯酸亚麻织物的吸附等温线属于Langmuir型,其亲和力随着温度的升高而增大,染色热和染色熵均是正值,因此,随着温度的升高,阳离子染料碱性玫瑰精从染液向纤维转移的趋势越大,即推动力越大,该染色反应为吸热反应,并且,阳离子染料碱性玫瑰精上染紫外光接枝丙烯酸亚麻织物引起物系紊乱度增大。     

染色工艺对亚麻织物染色性能的影响

为了解不同染色工艺对亚麻织物染色性能的影响,探讨了浸染、轧—烘—焙、轧—烘—轧—蒸以及冷轧堆4种染色工艺对活性染料上染亚麻织物时的提升性能、K/S值、牢度以及染透性的影响。3种轧染工艺相比较,用轧—烘—轧—蒸工艺染色后织物的K/S值最大,轧—烘—焙工艺K/S值最小;用轧—烘—焙工艺染色的亚麻织物有明显环染现象,其它染色工艺的染透性良好;不同染色方法对亚麻织物的色牢度影响不大。     

亚麻织物的后整理工艺

总结了亚麻织物后整理工艺的制定措施以及在实际生产中所应该注意的问题。同时根据织物原料的组成、组织结构、织物的稀密程度、成品出口国家的检测标准等，制定了相应的后整理工艺。     

防污亚麻织物的开发

介绍了防污亚麻织物的生产方法,及采用含氟拒水拒油整理剂对亚麻织物进行拒水拒油整理的工艺条件,比较了整理前后亚麻织物的防污性能、强力、透气性.测试结果表明:利用含氟拒水拒油整理剂对亚麻织物进行后整理,可以使织物获得较好的防污性能,而不影响织物的服用性能.     

Continuous pretreatment of linen fabrics to obtain superior whiteness: a practical approach

Two varieties of greige linen fabric were pretreated carefully in an industrial set-up of continuous pretreatment range in order to maintain balance between the desirable properties of superior base white and good absorbency on one hand and the undesirable effects like chemical damage, handle modification and high weight/strength loss on the other. Linen fabric was subjected to variously formulated recipes of cold bleach, pad-steam scouring followed by pad-steam bleaching and finally applied with a novel commercial low-affinity high-wash fast optical brightening agent (OBA). The effectiveness of process was evaluated by monitoring the performance of fabric characteristics through water absorbency (wettability), tensile strength, whiteness index and wash fastness of OBA-treated fabric along with evaluation of the degree of polymerization and fluidity of linen. The SEM images clearly indicate the changes in the surface morphology of linen after the pretreatment. The above study illustrates that brilliant base white effects i.e. CIE Whiteness Index 80 can be achieved on linen with the developed process flow. The OBA used also provides whiteness that is considerably fast to washing.