聚驱采出液电脱水技术

采油三厂聚北十三联合站是第1座为处理聚合物驱采出液而建的联合站,该站采用单独处理工艺流程,设计规模为5206t/d。一期工程建有4×16m平挂电极复合电脱水器3台,经过几年的现场试验、摸索、改造和研究,经历了由平挂改为竖挂,由交流改为直流运行的过程,使聚合物驱采出液电脱水技术基本成熟。电脱水是处理采出原油净化处理的一个重要环节。当一段脱后原油含水满足竖挂电脱水器的进液要求时,竖挂电脱水器比较适合于聚合物驱采出液的处理,并且直流供电方式优于交流供电方式。     

新型稠油电脱水器的适用性研究

利用COMSOL Multiphasics软件建立电场数值模拟模型,选定1.5mm厚的绝缘层及10mm间距的平板电极作为实验绝缘电极,利用带有该绝缘电极的新型电脱水器对胜利油田陈庄稠油进行了试验研究,并和常规电脱水器及重力沉降进行了对比,发现新型电脱水器不仅克服了常规电脱易击穿、垮电场的致命缺点,同时和常规电脱相比,在相同加电时间内,脱水后油中含水率能够降至2%以下的合格外输标准。     

接地电极在稠油电脱水器中的应用

稳定的油水界面是保证电脱水器的预脱水和深度脱水的关键,而稠油在电脱水器中很难形成稳定的油水界面。为解决这一难题,在油水界面处设置与直流电极板同样规格的电极板     

原油电脱水(脱盐)的电场设计及关键技术

在讨论基于静电聚结机理的原油电脱水器、电脱盐器常用的AC电场、DC电场和AC/DC双电场3种主要电场设计及相应聚结机理的基础上,详细阐述了国外Natco集团先进电脱水(脱盐)器上采用的复合板式电极、电载荷响应控制器、淡化水逆流静电混合技术和双频电源控制等关键技术。针对国外原油电脱水领域发展的最新动态,提出国内在该领域发展的建议。     

浅谈原油电脱水器的设计

电脱水器作为原油处理的重要设备，在陆上和海上油田得到了广泛应用。结合海洋石油总公司几个油田电脱水器设计及应用情况，探讨有关电脱水器的设计原理，型式，结构以及参数的确定。     

高含水原油电脱水试验研究

随着井液含水上升和采油聚合物增加,油田脱水设备的数量和体积也逐渐增多和加大,增加了建设成本。为解决这一问题,通过在分离器罐下部和上部分别布置绝缘电极和金属电极,并采用绝缘电极、绝缘电极与金属电极组成的组合电极进行高含水原油脱水试验。结果表明:针对海上油田陆丰原油,单独采用绝缘电极,在电压(1 000~5 000 V)、水的质量分数(10%~60%)、脱水温度(45~90℃)和沉降时间(5~50 min)不同的条件下,高含水乳化液脱后水的质量分数最低能降低到1.5%。而采用此组合电极,在绝缘电极电压3 000 V、金属电极1 000 V、温度80℃和沉降时间30 min条件下,对高含水原油进行脱水处理,可直接将原油的脱后水的质量分数降至0.5%以下,达到原油外输的要求。     

原油电脱水器技术进展

回顾了利用静电场提高原油乳化液脱水效率所开展的研究及开发的相关技术。电脱水器技术研究集中在开发新的电场形式、优化电极结构与布局以及根据电场设计更合理的液体流动形式,此外还包括利用离心、微波和超声波等辅助手段。结合海上油田采出液乳化特点,提出了开发电脱水器新技术的研究方向。     

组合电极电脱水器

组合电极电脱水器采用平挂电极和竖挂电极相结合的组合电极结构,综合了平挂电极和竖挂电极的优点,具有运行平稳、脱水电流低的特点。单位处理量电耗测试结果表明:在设计处理量条件下,组合电极电脱水器的吨油耗电量比原平挂电极电脱水器降低了0.1 kW.h。组合电极电脱水器虽然是针对三元复合驱采出液开发的,但同样适应于常规水驱、聚驱等采出液的脱水处理。     

处理多种采出液的原油脱水系统工艺设计

大庆油田采出系统水驱、聚合物驱和三元复合驱三种采出液并存,根据不同采出液原油脱水处理的技术特点、产液量及处理难度的变化规律,并结合对后续水处理工艺的影响,在充分利用已建设施的基础上,以一段分、二段优化组合的思路设计原油脱水工艺,实现了不同驱油方法采出液原油脱水系统的有机整合.     

电脱水器的自动断电装置不应去掉

在原油“无罐无泵”集输流程中,如果电脱水器内出现气体空间,液位继电器(自动断电装置)复位,将造成电脱水器供电中断,并使整个流程无法正常运行。于是有人提出,去掉液位继电器,并建议修改《地面油气集输规范》中关于“电脱水器应设置保证液体充满容器空间的部件”这一条规定。     

海洋油田原油乳化液高频/高压交流电脱水实验

采用自行设计的矩形波高频/高压脉冲交流电源和静电聚结器,以取自海洋油田原油配制的含水率分别为5%和20%的2种W/O型原油乳化液为研究对象,对原油乳化液进行了高频/高压静态电脱水实验,与工频/高压交流电源的脱水效果作对比,并测量了乳化液在施加电场前后的电导率。结果表明,相比工频交流电场,高频/高压脉冲交流电场对原油乳化液具有更好的破乳脱水效果;W/O型原油乳化液最佳脱水频率范围在1400~1500 Hz;高频/高压脉冲电场对W/O型乳化液的电导率参比值有明显影响,乳化液在电场作用后的电导率明显高于施加电场前的电导率,同时电导率参比值随电场强度和频率的变化也会发生变化,因此也可以作为评价原油乳化液脱水效果的指标。     

高压电场作用下的原油脱水性能

原油电脱水是应用比较广的一种脱水技术。本文主要研究了高压电场作用下原油的脱水性能。采用自行配制的原油乳化液进行脱水试验,利用彩色图像显微分析系统对W/O型原油乳化液中水滴的状态进行了观察分析,并与破乳剂脱水法进行比较,得出所配置乳状液的电脱水特性。     

原油脱水(盐)用双频电场技术研发及应用

采用传统的电脱水(盐)技术处理劣质原油及重质油,存在投资和运行费用高、脱水效率低及设备运行不稳定等问题。介绍了水颗粒破碎理论、双频电场技术的研发阶段及其电源配置、波形分析等。国外现场应用结果表明,双频电场技术大幅提高了电场脱水(盐)效率,与常规AC电脱水器相比,可将设备的体积大大减小,同时降低了原油处理温度,减少了化学破乳剂的使用量,达到节能降耗的生产要求,有效地应对了现阶段原油劣质化和重质化的严峻挑战。     

原油电脱水器电极板的新结构

华北油田的电脱水，通常采用三层电极板结构形式。电极板的结构形式直接影响电脱水器的正常工作。传统设计电极板时只通过调整层数与层间的距离来达到电场强度的分配。对电脱水器的核心部分电极板的结构进行改造，将传统的电极板网孔状结构改为条形结构。经定性分析，改造后的新极板各项指标均有明显的提高，从而提高了电脱水器的工作性能，在实际运行中效果明显；提高了原油的生产效率，降低了原油的生产成本，节约了电脱水器的维修     

海洋平台新型天然气脱水技术探讨

文章对海洋平台常用天然气脱水技术进行了介绍,通过对膜法脱水、超音速脱水和超重力脱水三种新型天然气脱水技术流程的阐述,提出了新型天然气脱水技术在海洋平台上的技术优势及应用前景。     

老化油脱水新技术应用

通过对老化油的热化学-离心脱水技术在现场工业化应用,研制了针对老化油加热的自变相掺蒸汽加热装置和掺蒸汽-活性热水水洗加热工艺;研制了水洗沉降缓冲罐;在对国内外老化油处理工艺进行调研的基础上．优选老化油脱水的关键设备-碟片离心机及脱水工艺。依托红浅原油处理站在现场建成一套老化油脱水试验装置并开展现场试验研究,通过试验达到了研究的各项指标,实现了老化油独立高效处理的目的。     

塔河油田酸化油高频脉冲电脱水实验研究及现场应用

针对塔河油田酸化油乳化程度高,常规方法无法实现深度脱水的问题,通过高频脉冲电脱水单因素实验,考察脱水电压、频率、脉宽比和温度4个因素对脱水性能的影响。实验结果表明,高频脉冲电脱水的最佳参数为电压1 300 V、频率16 kHz、脉宽比70%。现场试验表明,高频脉冲电脱水装置在设计处理量以内运行时,能有效地将酸化油、老化油含水率降低至1%以下,经济效益显著。     

原油脉冲电脱水的研究

１　前　言在油田开发中水几乎成为原油“永远的伴生者”,而原油含水的危害很大。它增大了油井采出液的体积,增加了管道输送的动力消耗和原油集输升温过程中的燃料消耗。另外,原油中所含的地层水都有一定的矿化度,会引起金属管道和设备的结垢与腐蚀,还会对炼油加工过程产生不良影响。因此,原油脱水是油田生产过程中一个不可缺少的重要环节。含水原油多为“油包水”（Ｗ／Ｏ）型乳化液,即水包在油内部形成“水池子”,其颗粒直径的范围为１０～２０ｎｍ［１］。目前,传统的双电场脱水［２］效果并不理想,且能耗较高,在实际操作中聚…     

胜利油田特高含水期电脱水工艺发展方向的探讨

分析了胜利油田进入高含水期后，原油电脱水存在的主要问题：①脱水站中老的淤渣排不出去，新的淤渣又不断产生，越积越多，形成恶性循环；②各种化学药剂的使用，特别是三采注稠化水，井下压裂、酸化、防砂等作业，使原油乳化液性质变顽固和形成“水包油”型乳化液，使电脱水器出现“倒电场”；③破乳剂质量差；④设备管理跟不上。针对存在的问题提出了今后的工作方向和几点建议。