铝合金材料深孔的滚挤加工

HK250摩托车前减振器左、右套管为铸铝材料,内孔是精深孔,总长度为308mm,端部长82mm,内径φ33,表面粗糙度Ra3.2,此段用一般钻镗加工就可达到要求,而其余部分内径φ32~(+0.062)表面粗糙度Ra0.4,长度约200mm,用一般加工方法很难达到要求,成为我厂的一个技术难题,结合我厂设备的实际情况,考虑工件材料为铝合金,工艺上在钻、镗后,采用滚挤加工,获得了良好的效果。现介绍于下:     

实用新型高精度滚挤头——孔的精加工工具

实用新型高精度滚挤头是我厂根据滚挤加工原理，在吸收国外有关技术的基础上研制开发的一种孔的精加工工具。零件的孔径一次初加工（Ra3．2）后，再用滚挤头经过一次滚挤加工，就可使零件加工面粗糙度降低到Ra0．2～0．5之间。并且可提高加工表面硬度HV40。该工具体积小可安装在车床、铣床、钻床、镗床等多种机床上使用。     

锥孔滚挤工具

我厂加工某零件,其材 料为优质合金钢,调质硬度为241～321HB。在加工锥孔时,切削刀具磨损大,加工表面粗糙度值大,加工尺寸也不够稳定。后采用滚压加工工艺,使锥孔加工质量有很大提高,表面粗糙度值由R_α3.2降底到R_α0.2～0.1,尺寸精度完全符合图样要求,并大大提高了生产率。现将该工具的结构及工艺方法介绍如下: 1.工具结构 如图所示,心轴6上装有滚柱套3,在滚柱套3中装有滚柱4。上垫圈5装在滚柱套3上方。在心轴6前端装有螺母1及垫圈2,以防止不工作时滚柱4掉出。心轴6后部为莫氏4号(或5号)锥柄,与机床主     

钢球挤孔工艺的拓补

本文基于对金属材料组织构造的认识,对钢球挤孔加工产生永久变形的机理进行了探讨.提出了小余量挤孔加工原则和钢球不重磨原则.设计了一种制造简单、精度保持性能良好的刚性挤孔工具.     

无刃绞刀的挤孔加工

无刃绞刀的挤孔加工东安工学院张霞黑龙江省机械科学研究院孔林无刃绞刀用于孔加工的最后工序。使用无刃绞刀加工高精度低粗糙度的孔比较常见，尤其是对于相对转速较高、轴孔动配合以孔替代轴瓦的加工，效果更加明显。近几年东安发动机制造公司生产的ＤＡ４６２型发动机活...     

齿轮热滚挤过程中滑动系统变化对齿形误差的影响

在齿轮热滚挤加工中，轮齿上的金属在强制挤压力的作用下沿齿面产生塑性流动，使齿形发生变化。若辊模设计不合理或加工方法不当，将影响工件齿轮的齿形精工，产生噪声，降低使用寿命。产生齿形误差的原因很多，本文从啮合理论的角度出发，分析双面无侧啮合过程中工件齿轮齿面的滑动系统变化，分别建立工件齿轮轮齿主、从动侧的滑动系数变化方程，分析其对齿形误差的影响。这对全面分析热滚挤的加工误差机理有重要的意义，并为辊模的齿形设计提供参考依据。     

硬齿面齿轮精密热滚挤加工技术研究

由低温形变热处理工艺原理,提出了热滚挤技术,集热处理形变表面强化和滚挤工艺为一体,实现滚切后齿轮的高效精密光整成形加工,满足制造高质量的齿面组织性能和高精度几何形状齿轮的要求.文中阐明了齿轮热滚挤的工艺原理,并建立了啮合点的运动模型和轮齿双面受力变形模型,作为探讨轮齿滚挤形变机理的基础.考虑瞬时啮合刚度的影响,对轮齿表面的塑性变形进行了仿真计算,模拟结果与实验结果有较好的一致性.最后针对轮齿加工误差提出了基于接触点运动模型的滚模齿形修正补偿方法.     

深孔镗滚复合加工的研究

通过对深孔镗滚复合加工技术的研究,分析了镗滚复合加工深孔的机理、工艺参数选择等内容,可以得出镗滚复合加工深孔具有加工精度高,质量稳定,生产效率高,生产成本低等优点。     

深孔油缸刮滚组合加工工艺

深孔类零件主要应用于工程机械,如挖掘机、装载机油缸、煤机液压支柱、水利油缸、军工炮管、飞机起落架等,具有广阔的应用领域。深孔类零件加工工艺主要有镗滚工艺和镗珩工艺2种,也有用冷拔管直接珩磨的,但其效率低,适合单件小批量生产,本文阐述了内孔粗糙度相似文献   

滚切法加工齿轮的双排滚切刀

本文研究的双排滚切刀是一种新型结构的齿轮加工刀具。它具有结构简单，切齿效率高和使用寿命长等特点。这种新型刀具完全适用于模数较小，齿数较多的内外齿轮加工。本文介绍了双排滚切刀的设计理论和试验结果。     

履带板挤压变形过程研究

利用Gleeblel500热一力学模拟试验机，对不同的温度和应变速率下42CrMo（4140）变形性能进行研究。利用有限元分析软件MSC／Superform来模拟履带板挤压成形过程，分菥了变形温度、摩擦系数对成形过程的影响，优化了工艺参数，为履带板工艺的制定提供了依据。     

热连轧模拟轧钢过程开发

介绍热连轧过程控制系统模拟轧钢的开发过程及实现的功能。     

锥柄麻花钻轧扭制与铣制工艺分析

对轧扭制锥柄麻花钻与铣制锥柄麻花钻进行工艺比较,通过实际切削试验的对比分析其对切削加工的影响。结果表明,轧扭制锥柄麻花钻在切削加工过程中的使用寿命较长。     

大型交通运输铝合金型材等温挤压过程的实现

阐述等温挤压在铝合金型材生产中的重要作用,研究等温挤压控制实现的过程。实现等温挤压的过程包括:材料特性的实验、模具结构的优化、挤压参数的控制等步骤。以6005A轨道型材为例,具体介绍了等温挤压实现的过程,为实际生产提供了充分依据。     

三辊斜轧机轧制外螺纹管件工艺分析

对采用三辊斜轧机轧制外螺纹管件的工艺过程进行了分析,特别分析了压下量、螺纹升角、送进角等工艺参数对产品质量的影响。     

精轧区带钢热轧热力耦合有限元仿真

根据实际生产工艺,借助MSC.MARC有限元分析软件,建立宽带钢多道次热连轧有限元模型,对宽带钢的轧制过程的温度场、轧制力特性等进行了仿真研究。仿真结果与实测值误差非常小,终轧温度与实测温度误差在±13°C以内,各道次轧制力与实测值误差在±10%以内。在此基础上,讨论不同工艺参数对带钢温度场,轧制力的影响,为优化轧制工艺提供理论依据。     

钼板轧制工艺的优化

钼板轧制工艺过程难以控制,轧废现象严重、成品率低,导致生产成本增大,因而寻求适宜的加工工艺势在必行.旧轧制工艺存在的问题是加热温度、初火次变形率等选择不当.新工艺将加热温度控制在1 250℃,初火次变形率选为37.5%.结果表明:采用新工艺不仅能提高钼板的轧制质量,还能提高钼板的综合性能.     

用金刚石车刀抹平加工汽车轮毂

对汽车轮毂抹平加工的主要工艺参数进行了试验研究 ,分析了金刚石抹平车刀双重负倒棱角度和切削厚度对抹平效果的影响 ,给出了抹平率经验公式。     

型钢精轧工艺方案的改进

分析目前国内型钢精轧生产工艺的不足,提出一种改进的型钢精轧工艺方案,指出所需要的关键技术设备及可行性。该工艺方案的适应性非常广泛,可以生产大规格圆钢、方钢和中等规格的H型钢、工字钢、角钢、槽钢、球扁钢、轮辋钢、U型钢等产品,生产能力几乎覆盖所有中等规格的型钢品种。     

陶瓷刀具材料的可靠性研究

介绍了陶瓷刀具材料可靠性研究的基本理论及评价方法 ,并对各种方法的特点及实用性进行了综合评述。