XY4S-1800B型橡胶四辊压延机大张力控制系统升级的研究

采用高性能测量、反馈、调节、控制单元形成张力闭环控制系统,适应各种胶帘布压延生产工艺技术要求,减小调节误差,提高张力精度,稳定、提升产品质量。     

钢丝帘布压延质量与压延速度及帘线张力的关系

研究了钢丝帘布压延质量与压延速度和帘线张力之间的关系。在钢丝帘布的压延过程中，压延速度和帘线张力对帘布的性能起到非常重要的作用。在帘布压延时，对于不同规格的钢丝帘线、相同的钢丝帘线不同的戏向密度及不同的胶料，应根据实际情况制定恰当的压延速度和钢丝帘线张力标准。     

适应大张力帘布压延的扩布装置改造

文章对压延张力增大后,还需对弧形扩布器进行改造的必要性和具体改造经验作了介绍。经实际使用证明,经改造后的扩布装置能承受大张力压延帘布的作用,保证了压延联动线正常生产;能满足压延帘布扩幅工艺要求,提高压延帘布质量,降低了胶帘布的消耗。     

适应大张力帘布压延的扩布装置改造

文章对压延张力增大后,还需对弧形扩布器进行改造的必要性和具体改造经验作了介绍。经实际使用证明,经改造后的扩布装置能承受力大张力压延帘布的作用,保证了压延联动线正常生产;能满足压延帘布扩幅工艺要求,提高压延帘布质量,降低了胶帘布的消耗。     

压延联动线加大张力的技术改造

我厂生产用的Γ型四辊压延联动线是国内70年代的产品,压延时帘布张力小于3kN/幅,达不到部颁标准尼龙帘布总张力的要求,因此,造成压延胶帘布质量差,布面不平整,收缩率大,损耗大,最终影响了成品轮胎的质量。     

Φ360×1120三辊压延生产线的张力测定装置

张力在压延工艺中是极为重要的参数,因为它直接影响着橡胶制品的质量。当前,国内的中小型压延生产线(如Φ360×1120、Φ450×1200)都没有张力调节装置和测定、显示装置。压延时由操作工人用手拍织物的张紧程度,凭操作经验掌握张力大小。所以这种工艺操作方式,难以准确控制张力均匀,产品质量也难以保持稳定。我厂为改变这种操作方式,在Φ360×1120三辊压延生产线上试装了一组“张力测定装置”,并对用量较大的全棉帆布的擦胶及人造丝帘线和棉帘线的贴胶作了实际测定,测定数据见表     

四辊压延帘布张力稳定控制及主电机截流影响的削弱

在胶帘布压延工艺过程中,帘布上胶前后张力的大小及其稳定程度是重要的受控技术指标。在压延过程中,影响张力稳定的因素有：帘布的不均匀性、辊筒的不圆性、辊轴的曲摆、辊温的波动、胶料特性的波动、张力仪的精度与稳定性、整流调速系统的精度与稳定性、机械传动部分的阻滞以及干燥机、压延主机、后冷却机这三电机不同速度段的非线性等等。压延联动线速度是以压延主机为基准的。前张力的产生来源于干燥机比主机慢;后张力的产生来源于冷却机比主机快。速差的稳定是矛盾的主要方面,是保证张力稳定的基础。 通常,人们使用一个统一的调速…     

钢丝帘线压延锭子房低张力控制工艺

介绍子午线轮胎钢丝帘线压延过程中锭子房低张力控制工艺.通过对不同的钢丝帘线采用不同的锭子房张力并且固定其它工艺参数,使得钢丝帘线收线张力、锭子房张力和压延主机张力在一定程度上达到相互匹配的要求,提高了钢丝帘布的物理性能及表面质量,有效降低了设备的损坏率.     

内衬层胶片压延卷取中的无张力控制

介绍内衬层胶片压延生产线电气控制系统的改造情况,改造后的内衬层胶片压延卷取实现了无张力控制,保证了内衬层胶片的质量。     

XY-4F-1730四辊压延联动线张力控制新技术

杭州中策橡胶(股纷)有限公司自行研制设计的XY—4F—1730四锟压延联动线张力控制新技术,可使压延帘布张力从3kN提高到1okN,干燥辊温从70℃提高到115℃。该装置具有性能稳定可靠,张力大小可调,自动控制,测力大小自动显示,测力精度高等忧点。文章较为详细介绍了该装置的结构特点、工作原理及张力控制中所采用的新技术。     

XY-4S1730C/XY-F4S1730C压延生产线

介绍XY-4S1730C/XY-F4S1730C压延生产线的基本构成、技术参数和工作原理.压延生产线由双工位导开装置、纤维接头器、前牵引装置、导开储布装置、1#干燥牵引机、箱式干燥装置、2#干燥牵引机、前过张力保护装置、定中心装置、扩布装置、压延主机、后过张力保护装置、1#冷却牵引机、冷却装置、断纬装置、2#冷却牵引机、卷取储布装置、刺孔装置、后牵引装置和双工位卷取装置等组成,具有各区张力连续可调功能,可以实现压延各个区段的最佳张力匹配.     

四辊压延机扩布装置的改造

四辊压延机是轮胎生产的主要设备,压延帘布质量的好坏直接影响轮胎成品的质量。我公司于１９９７年定购了１台ＸＹ４Γ１７３０Ｂ型纤维帘布压延机,调试时使用的压延张力较小,压延帘布合格,质量稳定。后因工艺调整,增大了压延张力,部分规格的压延帘布裁断时出现卷边现象（中间平整、两边卷曲）,裁断困难、无法接头,裁断前必须每边先撕去５ｍｍ,造成极大浪费。通过改造扩布装置,增设扩边装置,解决了此问题。现将具体改造和应用情况介绍如下。１　原因分析通过跟踪检查发现,造成卷边现象的主要原因是压延后的帘布排布不均匀（…     

锦纶帘布压延张力的调整

首先对帘布长度计数系统进行改造，然后测定并分析各规格帘布在张力状态下长度的减小情况，结合成品轮胎性能试验结果，对压延张力作了调整。压延张力调整后帘布的热收缩率保持在0～-0．5％之间，使单位质量帘布产胎率提高，降低了成本，且成品外胎的耐久和高速性能明显提高。     

压延卷曲张力的几种控制方式

压延卷曲张力的控制是一个复杂过程.文中介绍了卷曲张力的基本概念,以及张力的三种控制方式,包括摩擦盘控制、磁粉离合器控制、变频控制的控制原理.     

钢丝帘线筒子张力控制器(美国RJS公司技术座谈部分资料)

钢丝帘线筒子张力控制器用于钢丝帘布压延,使钢丝压延时所导出的钢丝帘线保持均匀的张力。这种张力控制器系对每根钢丝帘线的张力进行控制调整,装置的调节方式为机械式。机械式钢丝筒子张力控制器结构形式分两种。 1.重铊式其结构如图1所示,由筒子盘1、制动轮2、制动块3、张力臂4和重力臂5所组成。当钢丝帘线张力T减小时,由于重力臂5的重铊W的平衡作用,张力臂4     

全钢载重子午线轮胎钢丝帘线压延质量问题及解决措施

分析全钢载重子午线轮胎钢丝帘线压延工艺中钢丝帘线重叠交叉、跳线、覆胶喷霜、露钢丝等质量问题。通过调整整经辊和压力辊,降低供胶温度和压延速度、减小供胶机胶容量、确保适合的钢丝张力值等措施,钢丝帘线的压延质量大幅提高,压延质量缺陷率小于0.2%。     

钢丝压延生产线恒张力控制装置的结构改进

现款钢丝压延生产线中恒张力控制装置采用压力传感器控制张力变化,存在张力变化不稳定以及不能及时调整的缺点,经改进,采用液压系统与测力轴承结合控制的方法,解决以上问题。     

聚酯浸胶帘布扩幅的工艺控制

从轮胎生产设备、压延工艺控制、胶料配方以及混炼工艺等方面分析聚酯浸胶帘布扩幅的影响因素。压延设备表面旋转的弓形扩布辊主要设置在压延前储布装置进出口处、三指扩幅装置设置在帘布进入主机辊筒覆胶处,合理设置压延张力、温度和速度以及压延用锦纶6或锦纶66导布、各规格纤维压延帘布在幅宽上保持一致,合理设计胶料配方和混炼工艺,均有助于稳定聚酯浸胶帘布幅宽。     

KDY-5000型橡胶压延自动测厚及控制系统在S型四辊压延机上的应用

介绍了ＫＤＹ－５０００型橡胶压延自动测厚及控制系统在Ｓ型四辊压延机上的应用情况,该系统共采用７台ＫＤＹ－３０１０型智能厚度仪,计算机控制系统采用威控可视组态软件,信号采样系统可实现压延速度、窗布长度和宽度、辊筒温度、压延张力及辊缝限位的自动检测,显示及打印,显示监控系统共设计了厚度趋势画面和控制报警画面等１０个显示画面。采用该控制系统可提高胶窗布的压延精度、节省原材料,减轻工人劳动强度。     

轿车子午线轮胎带束层配方的优化

优化轿车子午线轮胎带束层压延配方,研究在带束层压延配方中取消白炭黑对胶料性能的影响。结果表明:与生产配方相比,试验配方胶料的硫化特性和综合物理性能未发生明显变化,优化后配方不但改善了炭黑分散均匀性,增加了压延帘布表面粘性,同时成品轮胎性能达到国家标准要求,投放市场以来无不良信息反馈。