涤/麻织物分散/活性染料热溶热固染色工艺探讨

涤/麻织物染色的传统工艺一般均采取两浴两步染色法进行,即先分散染料染涤纶,还原清洗后用活性染料染麻.采用两浴两步染色工艺,生产周期长、效率低、消耗大.由于两浴,生产过程中产生大量废水,增加了污水处理负担,严重影响了企业的经济效益.现通过对染料、助剂的筛选以及染整工艺条件的选择,对涤/麻织物进行分散/活性一浴热溶热固的染色加工取得较好的染色效果.     

分散/缩聚翠蓝一浴染色

染涤/棉织物翠蓝色谱的染料,分散染料品种已基本上达到应用要求,但染棉纤维的翠蓝染料品种尚少,染色牢度较高的士林染料、溶蒽素染料都缺乏此类色谱。目前常用的活性翠蓝价格较贵,染色牢度较差,又易产生风印,而热固型的活性翠蓝和分散染料一浴法热溶染色,会与分散染料的氨基羟基起化学反应,造成色泽萎暗。因此涤/棉翠蓝的染色只能采用     

涤棉织物纳夫妥染料热转移染色工艺的探讨

一、前 言 我们知道,一般常规中深色涤棉染色布或印花地色布的生产加工,大多采用分散/纳夫妥,分散/还原或分散/活性工艺套染加工。其轧染过程一般是:先分散染料热溶染涤,后纳夫妥、还原等棉用染料对棉纤维上染着色。以上工艺均存在着生产周期长,染化料成本高,能源耗用大,机台占用多等情况。 在长期生产实践中我们发现,对于分散/纳夫妥套染涤棉织物,若先纳夫妥染料染棉,后分散染料热溶染涤纤维,涤棉色深度反而会加强。这是与常规轧染过程相反的流程。在这种现象启迪下,继续如下实验:用单一纳夫     

涤/棉针织物染漂一浴及后处理短流程技术开发

介绍了雅可赛TCB-N应用于涤/棉氧漂染涤一浴工艺,代替传统先氧漂后染涤的两浴工艺,涤棉皂洗剂TCW应用于分散和活性染料染色后同浴皂洗工艺,代替传统染涤后还原清洗再套染棉后皂洗的两浴工艺。结果表明,此染色工艺较传统工艺缩短生产时间,降低生产能耗,降低生产成本,且在牢度等方面均可达到同样效果,大货生产是可行的。     

基于高耐碱高耐氧漂分散染料的涤盖棉织物漂染一浴加工工艺

为解决涤盖棉织物传统染整工艺流程长、能耗水耗高、生产效率低等问题，使用高耐碱高耐氧漂分散染料构建涤盖棉织物的漂棉染涤一浴一步加工工艺。通过耐碱性和耐氧漂性评价，确定所选用的分散染料在强碱和氧漂条件下的应用稳定性。探究了漂棉染涤一浴工艺中双氧水浓度、漂白阶段保温时间及涤纶染色阶段保温时间对涤盖棉织物棉组分白度值和涤组分K/S值的影响，确定最佳工艺条件为：双氧水质量浓度2 g/L,染色温度130℃,保温时间30 min。结果表明，漂棉染涤一浴工艺和传统工艺处理后的涤盖棉织物，棉组分白度值均接近80,涤组分色差值小于1.0,色牢度级别均超过4级，且漂棉染涤一浴工艺加工的涤盖棉织物强力损失更小。漂棉染涤一浴加工工艺可实现涤盖棉织物的短流程清洁加工。     

涤、锦、棉一浴一步法染色技术

染涤、锦、棉织物,改传统的二浴二步套染工艺为一浴一步染色工艺,其工艺关键点:(1)要选用符合条件的分散染料染涤,中性染料染锦,热固型活性染料染棉;(2)要施加涤纶与锦纶复合型匀染剂。该工艺染色效果良好,"优质、高效、节能、减排"优势突出。     

深灰涤/棉热溶染色工艺的探讨

我厂进行涤/棉混纺织物的热溶染色已有几年的历史,由于设备条件和技术水平的关系, 产品质量方面存在重演性差、色光变化大、布面上染不匀、有时双色严重、深色有“三口” 磨损等问题,特别表现在细纺的深色染色上。1974年以来,我们对深灰产品的热溶染色工艺 进行了研究,重点测试了深灰涤/棉所用几只分散染料的热溶特性,及其对产品质量的影响, 以分散/还原两浴法为基础与分散/还原一浴法作了比较,重点研究了定型对热溶的影响。 由于受试样大小和时间的限制,对分散染料的热溶特性的研究,主要是研究热溶温度、 时间对染料固色率的影响,因为分散染料的固色率不仅反应了染料的利用程度,而且也反应 了染料对纤维的透染情况,而这与成品的染色牢度是有关系的。 试验分两步进行,首先在化验室对上述内容作了小样测试,后来又重点的作了大样试 验,测试情况如下:     

分散染料60年发展概述(续三)

正6节能减排染整工艺要求的分散染料涤纶很少以纯纺作为织物,大都是与天然纤维混纺,主要是涤/棉和涤/毛混纺织物2种。涤/棉混纺织物,传统染法都是采用分散染料染后再用活性染料两浴套染。为了简化工艺过程和节约能源,使用2种染料同浴染色。涤/棉混纺织物同浴法染色     

分散染料发现六十年回顾(六)

<正>5节能减排染整工艺要求的分散染料5.1涤/棉混纺一浴法染色用分散染料[2]涤纶很少以纯纺作为织物,大多是与天然纤维混纺,混纺品种主要有涤/棉和涤/毛。涤/棉混纺织物的传统染法都是采用分散染料染色后,再用活性染料两浴套染。为了简化工艺过程和节约能源,使用两种染料同浴染色。涤/棉混     

涤／棉混纺织物全料染色法活性染料的选择

1引言 不同比例的涤/棉混纺织物是应用最为广泛的纺织品。而这两种纤维组分的物理和化学性质相差很大,所以它们只能用各自完全不同的染料和工艺进行染色。 传统工艺用两浴两步法对涤/棉混纺织物进行染色,即在酸性条件下用分散染料染涤纶,而在碱性条件下用活性染料染棉。这种染色工艺不易造成色泽不匀或对上染率带来不利影响。     

涤/棉织物植物靛蓝染料生态染色工艺

以葡萄糖代替保险粉作为植物靛蓝染料的还原剂,对涤/棉织物进行染色。为解决涤/棉织物靛蓝染料染色同色性较差的问题,对涤/棉织物采用两浴法染色。探讨了葡萄糖用量、氢氧化钠用量、还原温度、还原时间、染色温度、染色时间等对涤/棉织物K/S值的影响,并测试了染色织物的色牢度。结果显示,植物靛蓝染涤的最佳工艺为:靛蓝5 g/L,葡萄糖10 g/L,氢氧化钠0.5 g/L,60℃还原30 min,pH=5,120℃保温染色30 min;染棉的最佳工艺为:靛蓝5 g/L,葡萄糖40 g/L,氢氧化钠8 g/L,50℃还原30 min,35℃保温染色两次共60 min。两浴法染涤/棉织物可使涤纶和棉纤维有较好的同色性、染色深度和色牢度。     

竹/棉/涤混纺弹力织物的染整加工

针对竹／棉／涤弹力机织物的特点，优选染整工艺。前处理采用冷轧堆练漂，改善弹力织物在湿热处理过程中坯布门幅过分收缩造成的折皱和卷边；通过适度的前定形，解决成品面料纬向缩水率与弹性回复性的矛盾。前处理冷堆液碱浓度36—40g／L，双氧水用量10～12g／L；丝光碱浓度200～210g／／L，车速40m／min。中深色染色选用分散染料热溶法染涤纶，活性染料套染纤维素纤维；浅色则直接用士林染料染色。     

以涤/棉混纺织物为主的混纺织物的染色

一 前 言 近年来随着涤/棉混纺织物生产的增加,涤/棉混纺织物的染色,从实用角度也增加其重要性,特别是一浴一步染色,其中如一浴热溶染色,由于它的经济意义而引起很大的重视。 涤/棉混纺织物所用染料（一步染色用）如加以分类,则如下所示,属于单一染料的有: （一）可溶性还原染料 ATE（溶蒽素染料热溶显色法）法─Anthrasol染料（赫司脱）     

深色涤/棉布热溶染色

一、深色涤/棉布生产工艺 （一）工艺流程 烧毛→退浆→氧漂→热定型→丝光→热溶轧染（染涤纶）→还原染料套染（染棉）→上柔软剂→热拉→预缩→检验→成品。 （二）工艺条件 1.烧 毛 火口距布面4厘米,火焰成蓝色,一正一反,使用冷却辊。刷毛三正三反。车速:细纺85～90米/分,卡其75～80米/分。 2.退 浆 在不锈钢履带漂白机上进行。 轧液处方     

纯亚麻的植物染料染色工艺过程设计

研究了植物染料在染纯亚麻织物中的最佳工艺。结果表明染料对涤毛织物的染色最佳工艺为:将改性后的纯亚麻织物置于已配好的植物染料染浴(冰醋酸1g/L)中,升温至95℃染色时间为60min。     

涤锦交织物的留白染色工艺

文中介绍了涤锦交织物的留白染色工艺,指出可选择弱酸性依利尼尔系列染料对涤锦交织物进行留白染浅色工艺,选择Lanaset系列染料对涤锦交织物进行留白染中深色工艺。结果表明,这两种染料对涤锦交织物中的锦纶染色后,织物色牢度优良,匀染性好,涤纶不沾色,留白效果好。     

硫化黑染料染涤/棉织物的一浴法染色工艺研究

研究了固体硫化黑染料对涤/棉织物的一浴法染色工艺,讨论了硫化黑染料、分散黑染料、分散剂、硫化碱、纯碱用量及pH值对涤/棉织物染色深度和染色牢度的影响.结果表明：使用一浴法用硫化黑染料染涤/棉的染色效果很好,并能减少染色工序.     

毛/涤织物的转移染色

最近在国外试验成功了一种毛/涤织物的转移染色,染色用的设备即普通的热辊式转移印花机。转移纸用于先以分散染料染色的纯涤纶毯代替。这个毯子叫转移染色呢(Reservoi-rtuch)。 转移染色的毛/涤织物予先用酸性染料将羊毛部分染好色泽,然后在转移印花机上进行分散染料转移染色涤纶部分。转移时各种织物等的排列为: 热辊/转移染色呢/毛/涤织物。 用这样办法染色的优点有:1.不用水,不排放废水(指染涤纶部分)2.染料消耗仅为热熔法染色的25%3.兼有呢毯整理效果。 转移染色呢据说一般可重复使用100次,然后再染色再使用。 根据《B.P》l432197,《…     

涤棉混纺针织物短流程染色工艺的应用研究

涤棉混纺织物传统两浴两步法染色工艺存在染色时间长、耗水量大、污染严重等问题。文中采用短流程煮练染涤一浴工艺然后套染棉纤维,通过筛选耐碱分散染料,优化工艺条件,对比传统两浴两步染色工艺和短流程处理工艺的染色效果。结果表明,最优短流程煮练染涤一浴工艺条件为:前处理助剂Y-10用量1.00 g/L,H_2O_2用量2.00～2.50 g/L,NaOH碱液用量3.00～4.00 g/L,染色温度为135℃,保温时间30min;短流程处理工艺可缩短染色时间为80 min,节省2缸水,颜色重现性好,提高生产效率,具有节能减排的经济效益。     

涤/氨针织物玫红色染色工艺研究

针对涤/氨针织物在染玫红色时遇到的色渍、色花问题,从前处理、染料组合、染色工艺、加料等方面进行了分析、改进,最终得出切实可行的染色工艺,使染出布面的品质得到改善.