棉籽蛋白粉的生物脱毒研究

以选育的ＦＢ－２－８菌株［１］,在５４℃±１℃按１０％接种量,将棉籽蛋白粉进行固态厌氧发酵４８ｈ。结果：棉籽蛋白粉中总棉酚被脱毒８０％～９０％,游离棉酚含量＜０．０１％,粗蛋白含量无明显变化,蛋白质中各氨基酸的比例未变。     

棉籽粕脱酚方法的研究

采用热水,热碱,硫酸亚铁,米曲霉四种方法,对棉籽粕进行脱酚实验,结果热 法去酚效果最佳。通过正交试验,热碱法脱酚的最适条件为ｐＨ８－９,温度６０℃,时间３ｈ,最终棉籽蛋白液棉酚含量为１２ｐｐｍ,完全低于联合国咨询委员会规定的食用棉籽蛋白质中游离棉酚含量≤０．０６％标准。     

江苏省不同地区棉菜籽饼粕品质分析研究

为了解江苏省棉菜籽饼粕的品质，对该地区部分棉菜籽的常规营养组分含量以及部分抗营养因子含量进行了检测。检测结果：菜籽饼粕粗蛋白含量为33．95％－41．34％，粗脂肪1．87－7．85％，粗纤维10．43％－13．78％，KOH溶解度22．27－52．03％，芥酸含量0．01－7．19mg/g，硫甙含量10．62－65．58umol/g，棉籽饼粕粗蛋白32．08－43．91％，粗纤维11．12％－17．36％，粗脂肪0．36％－1．20％，游离棉酚310－1300mg/kg，检测结果表明，棉菜籽饼粕的质量差异较大，在使用棉菜籽饼粕时应充分考虑其品质差异对饲料产品质量的影响。     

棉籽饼粕化学脱毒作饲料蛋白质（1）

报告了采用新型棉粕脱棉酚化学添加剂，使棉酚处于双烯酮异构体之状态中，在温度M＜105℃，时间＜30min，添加剂量为6.5％～7.5％的条件下，将粕中游离棉酚降至＜0.040％。全（总）棉酚＜10％，蛋白质保证≥40％，达到国内外公定的饲料标准。商业化生产不改变现有制油工艺，经饲养肉鸡试验表明，脱酚粕有益于饲料的转化，降低了棉酚在鸡的肝脏、肌肉和血清中的残留量，减少了棉酚对肝脏、睾丸的损伤，为棉粕脱棉酚作饲料蛋白质提出了新的有效方法和技术。     

棉籽饼粕化学脱毒作饲料蛋白质研究（2）

报告了采用新型棉粕脱棉酚化学添加剂，使棉酚处于双烯酮异构体之状态中，在温度〈105℃，时间〈30min，添加剂量为6．5％～7．5％的条件下，将粕中游离棉酚降至＜0．040％。全（总）棉酚＜10％，蛋白质保证≥40％，达到国内外公定的饲料标准。商业化生产不改变现有制油工艺，经饲养肉鸡试验表明，脱酚粕有益于饲料的转化，降低了棉酚在鸡的肝脏、肌肉和血清中的残留量，减少了棉酚对肝脏、睾丸的损伤，为棉粕脱棉酚作饲料蛋白质提出了新的有效方法和技术。     

棉籽饼粕脱毒工艺的研究

在棉籽饼粕中投加尿素并加热处理，能有效地与饼粕中游离棉酚结合而脱除毒性。本法对含游离棉酚０．１６４９％的饼粕，投加尿素加热处理，脱毒后饼粕中游离棉酚含量降到０．０３０７％，处理后饼粕中蛋白质含量的５４．８１％，用作肉用仔鸡饲料，经喂养试验表明效果好于常用配合饲料。     

两种双液相溶剂浸出棉仁的比较研究

采用甲醇-正己烷和乙醇-正己烷两种双液相溶剂浸出棉仁,比较两种双液相溶剂浸出棉仁时醇相中游离棉酚含量和稳定性,残渣中游离棉酚含量及提油量。结果表明:甲醇-正己烷和乙醇-正己烷溶剂浸出最佳温度分别为40℃和30℃;二者在溶剂比为3∶2时醇相中游离棉酚含量最高,溶剂比为2∶3时提油量最大;棉酚在甲醇相中的稳定性比乙醇相中好。     

挤压膨化温度对棉粕游离棉酚及营养成分的影响

本文研究了不同挤压膨化温度(90、100、110、120和130℃)对棉粕中游离棉酚和营养成分的影响。结果表明棉粕挤压膨化脱酚的最佳温度是120℃,超过这一温度后游离棉酚的降解速率不再随温度的升高而增加。随着挤压膨化温度升高棉粕蛋白氮溶解指数(NSI)迅速降低,棉粕中粗纤维、有效赖氨酸和总赖氨酸的含量也随温度升高而显著降低,但当温度达到120℃时,总氨基酸(AA)和必需氨基酸(EAA)的含量达到最大值。此外,120℃时,棉粕中支链氨基酸(BCAAs)的含量也最高。所以,挤压膨化温度在120℃时,既可以显著降低游离棉酚的含量又可较好的保持棉粕的营养价值。     

棉籽粕脱酚效果影响因素分析

为了降低棉籽粕中游离棉酚含量，通过实验室及生产线跟踪研究了溶剂萃取法脱酚工艺参数、脱酚方法(膨化预处理法、溶剂萃取法)、原料产地和储存时间对棉籽粕脱酚效果的影响。结果表明：工业生产中，在棉坯粉末度25%～28%、棉坯水分含量3.5%～4.5%、甲醇体积分数85%～90%、脱酚温度55℃左右、逆流萃取脱酚料液比(物料质量与新鲜甲醇溶剂体积比) 1∶(0.5～0.6)条件下，棉籽粕脱酚效果较好；溶剂萃取法脱酚效果优于膨化预处理法；对于棉籽原料产地，棉酚的脱除容易程度为北疆>南疆>河北，与棉籽的粗脂肪酸值大小正好相反；棉籽储存时间越长，棉酚越难以脱除。因此，选择新鲜、粗脂肪酸值低的棉籽原料，严格控制溶剂萃取脱酚工艺参数，可以得到更低游离棉酚含量的棉籽粕。     

利用假丝酵母进行棉籽饼脱毒的研究

本课题以假丝酵母ZAU－1菌株，研究其对游离棉酚的降解作用。结果表明：假丝酵母ZAU－1降解游离棉酚达90％以上;含游离棉酚368ppm的棉仁饼经该菌株发酵后未检出游离棉粉；Horner′s法急性毒性试验证明为无毒。试验还分析了假丝酵母ZAU－1利用棉仁饼固态发酵过程，以及其固态发酵的动力学特性。     

高水分蒸坯对浸出棉籽毛油品质的影响

在实验室模拟高水分蒸坯过程,研究蒸坯水分、蒸坯温度、蒸坯时间等因素对浸出棉籽毛油磷脂和游离棉酚含量的影响,并采用正交试验对高水分蒸坯工艺进行优化.结果表明,蒸坯水分20％,蒸坯温度95℃,蒸坯时间65 min,可以将棉籽毛油中磷脂含量降至0.87％,游离棉酚含量降至0.075％,有效改善了浸出棉籽毛油的品质.     

HPLC测定棉籽粕中游离棉酚含量的前处理方法研究

研究了高效液相色谱法(HPLC)测定棉籽粕中游离棉酚含量的前处理方法.利用70％丙酮水溶液超声辅助提取棉籽粕中的游离棉酚,采用HPLC测定其含量,系统考察了提取条件对游离棉酚含量测定的影响.优化后的前处理条件为:液料比26∶1,超声60 min,提取1次.在此条件下,测定结果稳定性佳(RSD=2.06％),重复性好(RSD=1.62％),加标回收率在97.89％～101.17％之间.该方法可用于棉籽粕中游离棉酚含量的测定.     

棉籽饼粕脱毒简介

棉花是世界是重要的经济作物之一，其纤维是纺织工业的重要原材料，轧花后的棉籽中含油脂为15％－24％，粗蛋白含量为22－50％，因此棉籽不仅是一种很好的油料，也是一种丰富的蛋白质资源。但棉籽在普通的压榨法或浸出法制油工艺过程中，还不能有效地除去饼粕中有毒性的棉酚及内烯脂肪酸，而不能将饼粕作为食品工业原料或作非反刍动物饲料，多数作肥料，少数作为反刍动物饲料。这样，棉籽饼粕的利用价值将大大下降，若脱除棉籽饼粕中的棉酚及环丙烯脂肪酸等有毒物质或直接提棉籽中的蛋白质，并进一步加工成粉末状，将其用于食品、饲料工业，其利用价值也将大为提高。所以，棉籽饼粕的脱毒或直接提取不含棉酚等有毒物质棉籽蛋白，是一项极具经济价值和实用价值的一个重要课题。     

用棉籽粕生产低棉酚蛋白制品的研究

一种既能降低浸出粕也能降低机榨饼中游离棉酚含量的方法已研制成功。该法可使游离棉酚量低于0.045％的食用粕中棉酚的最大允许童。这种方法包括挤压、干燥、精磨和气流分级,最后的粗制品颗粒大于84μm,得率为67～80％,蛋白质含量为36.6～45.2％。     

秋葵籽加工工艺及其研究

秋葵籽经破碎后进行浸出，浸出温度50℃、溶剂比1：1．5、水分7．52％、逆流浸泡120min，粕中残油降至0．31％。毛油经过精炼，游离棉酚含量降至0．00246％。油脂经色谱分析，脂肪酸构成合理，是一种优质的油脂。     

棉仁中游离棉酚提取工艺的优化

为了获得高质量的棉籽油和棉粕,并实现副产物棉酚的精制,采用有机溶剂浸出技术研究棉仁中游离棉酚的提取工艺。在单因素试验的基础上,通过正交试验确定了70%丙酮提取游离棉酚的最优工艺条件。试验表明,对游离棉酚提取率影响的因素主次顺序为:提取次数,提取时间,料液比,提取温度;确定的最优提取工艺条件为:提取温度40℃,提取时间50 min,料液比1∶15,提取次数3次,搅拌速率850 r/min;在最优工艺条件下,游离棉酚提取率为89.58%,棉粕中游离棉酚含量仅为400 mg/kg。分别对棉酚标准样品和棉仁中提取的棉酚提取液进行40℃加热处理,结果表明加热会导致游离棉酚转化为其他物质,从0 h加热到8 h时,棉酚提取液中的游离棉酚含量从68.19μg/mL降至25.27μg/mL,损耗率达到62.94%。     

异己烷和醇的混合物对棉籽浸出的研究

从棉籽中萃取出棉酚和油,利用由异乙烷和5％－25％的醇组成的溶剂体系进行出实验,所使用的醇可以是乙醇或异丙醇,实验表明,此溶剂体系能除去游离的及总的棉酚,有效地萃取出油脂,所生产的棉籽粕氨基酸含量与工业正己烷浸出生产的棉籽粕氨基酸含量相, 在工业上采用的棉籽浸出和棉籽油精炼工艺只需稍加改变,就可使用。     

棉籽壳中木聚糖提取工艺研究

本研究以棉籽壳为原料,通过对棉酚含量的HPLC测定,采用蒸煮加碱液浸提的复合方法,分析了棉酚含量以及不同碱溶液浓度、温度、固液比和时间对棉籽壳中木聚糖得率的影响。结果表明,该棉籽壳中棉酚含量为0.0163%;棉籽壳在蒸煮温度115℃、加水量100g/L的条件下蒸煮45min,以固液比1∶15,10%NaOH,100℃浸提0.5h,提取率可达62.8%。     

用一种新溶剂物质浸出棉籽

用一种含异已烷和５％－２５％乙醇或异丙醇的溶剂从棉籽中浸出棉酚和油。试验结果表明,这种新的溶剂物系不仅有效地除去游离棉酚和总棉酚,而且浸出油与正已烷一样有效。分析由新溶剂物质生产的棉籽粕的氨基酸与正已烷生产的相似。     

液—液—固脱酚棉籽蛋白在饲料工业中的应用

液－液－固脱酚棉籽蛋白是采用北京中棉紫光生物科技有限公司专利技术生产的一种全新的饲料蛋白。该专利生产技术2000年4月荣获国家级火炬项目证书。该技术采用新的棉籽处理工艺（工艺流程见图1．1）。其特点：（1）用物理的方法脱除棉酚,棉酚脱除彻底;（2）原原料的预处理到油脂的提取、棉酚的脱除过程中工艺温度不超过80℃,不采用传统制油工艺中高温蒸炒的方法,最大程度地避免了终产品蛋白的变性,同时也避免了游离棉酚与赖氨酸的结合,保证了产品的营养效果。