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提出了用于拉深工艺的混合驱动压力机的机构构型,并对其进行了正运动学分析;建立了混合驱动拉深压 力机优化设计的数学模型和方法。首先优化综合机构的几何参数,再用10次Bezier曲线优化伺服电机的运动规 律,从而可使滑块的输出运动能实现一组较理想的轨迹,通过仿真结果分析了混合驱动拉深压力机的优点。 相似文献
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本文主要研究充液拉深成形技术在复杂异形长法兰类盒形件成形过程中的应用,首先对该类零件的材料进行了力学性能和成形性能测试分析,获取材料的成形极限,确定了充液拉深成形方案;建立了盒形件的有限元仿真模型,模拟了盒形件在充液拉深成形过程中材料的壁厚变化情况,通过成形缺陷分析对关键工艺参数低压充液时间TLP、整形时间TIP、最大压边力Fmax、液体流速Vel%,最大成形力Pmax及时效时间Tw等进行了重新设计,并通过数值模拟和试验验证相结合的方法优化了工艺参数;最终,完成了盒形件充液拉深成形流程再造,确定出最优的工艺参数,并成功实现盒形件的充液拉深成形,使其制造效率和产品质量大幅提升,为低塑性、难变形材料盒形件的批量制造奠定了工艺基础. 相似文献
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运用杆纽法时压力机八杆内滑块机构进行了运动分析,在此基础上,提出了用拉深区速度波动量、拉深速度、拉深深度.拉深角为评价压力机八杆内滑块机构性能优劣的指标,采用一维步长搜索法对机构进行了优化设计,优化出多组拉延性能好于原机构的方案。 相似文献
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以某半球形TA1钛合金拉深成形件为例,通过ABAQUS有限元软件建立了拉深成形三位模型和数值模拟正交试验方案。以是否破裂和起皱为衡量指标,探究凹凸模间隙、拉深速度和压边力对拉深成形件质量的影响,结果表明:起皱现象主要出现在压边区域不影响成形件质量,对底部最小厚度的影响从大到小依次为拉深速度、压边力以及凹凸模间隙。基于正交试验结果设计优化方案,得到最优工艺参数组合并将其应用于实际生产得到表面质量较好的拉深成形件,结果表明:基于正交试验对拉深成形工艺参数优化的方案可行,可以为企业生产提供指导,具有一定的工程应用价值。 相似文献
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宽凸缘筒形件在冲压成形中金属流动复杂,板料变形困难,容易出现起皱和拉裂成形障碍。生产中常需要进行多次拉深,但成本较高。以宽凸缘拉深件为研究对象,在dynaform平台中对板料进行前处理、数值分析、后处理设计,通过对拉深速度、压边速度、压边力等拉深工艺参数进行了优化,并根据成形极限图、厚度云图对成形障碍进行了分析,最终得出一组最佳工艺参数。该优化参数为实际生产中拉深出合格质量的产品提供重要的参数指导,是提高生产效率和企业经济效益的重要条件。 相似文献
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《计算机集成制造系统》2016,(3)
为提高高强度薄板拉深成形中板料的成形精度和表面质量,使板料能够与其他零件装配,分析了拉深成形工艺中板料回弹的形成机理,建立了薄板拉深成形板料回弹数学模型。通过板料的平均弯矩度量板料回弹量,构建了板料回弹控制准则,提出了基于回弹控制的高强度薄板拉深变压边力优化设计方法。通过基于回弹控制的高强度薄板拉深变压边力优化设计流程,获得满足起皱控制准则、破裂控制准则和回弹控制准则的高强度薄板拉深优化后的变压边力轨迹。以某贮箱箱底的拉深成形为例,验证了所提方法的正确性和有效性。 相似文献
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基于数值模拟的筒形件多道次拉深工艺与实验研究 总被引:2,自引:0,他引:2
分析了开水煲外壳零件成形的工艺特点,采用有限元分析软件Dynaform对其多道次拉深成形过程进行了数值模拟。首先确定出该零件合理的拉深系数分配,并在此基础上,选取影响最终成形质量的主要因素压边力、摩擦系数、模具圆角半径等为优化变量,通过正交试验,分析了零件关键位置的最大变薄率及表面质量情况,对上述工艺参数进行了优化。通过实践生产验证,经工艺优化后的成形零件质量得到一定程度的提高,取得了满意的结果。 相似文献
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陈筱俊 《机械设计与制造工程》2000,29(1):63-65
针对目前用罗氏法解决高矩形盒拉深所存在的缺点,以电池外壳拉深为例,通过两种工艺方案的对比,介绍了新拉深工艺应用及合理的工艺参数。 相似文献
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陈筱俊 《中国制造业信息化》2000,29(1):63-65
针对目前用罗氏法解决高矩形盒拉深所存在的缺点,以电池外壳拉深为例,通过两种工艺方案的对比,介绍了新拉深工艺的应用及合理的工艺参数。 相似文献
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筒形件多次拉深极限预测 总被引:4,自引:0,他引:4
依据再次拉深筒坯口部最厚、最硬,以及最大拉深力出现于拉深后期的特点,假定最大拉深力相应于筒口达到变形区入口位置,采用平衡微分方程和塑性方程联解方法,建立了变形区应力数值解。应用分散性失稳准则,导出再拉深危险断面失稳强度。利用再拉深极限理论及首次拉深极限理论[1],通过计算机可以迅速准确地预测筒形件及带实缘筒形件的多次极限拉深系数。 相似文献
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单动压力机压边组件的新技术及应用:介绍新型液压拉深装置 总被引:5,自引:0,他引:5
在分析单动压力机传统的压边装置的基础上,引入新型液压拉装置可以实时调节拉深成形中的重要参量--压边力,并可同单动压力机一起替代双动压力机,进一步研究和应用新型液压拉深压边装置,可以为汽车,航空工业中板料加工工艺带来有益的变革 相似文献