西藏某大型铜钼矿碎磨工艺的方案研究

针对西藏某大型铜钼矿的矿石性质和拟建设选厂规模,对该矿进行了半自磨工艺、高压辊磨工艺和常规碎磨工艺的方案比选,经对设备投资、土建费用、生产成本和费用现值等方面的综合比较后,最终推荐粗碎+SABC流程作为该矿拟采用的碎磨工艺流程。     

SMC试验在碎磨工艺设计选择中的应用

在新开发矿床样品重量较少的情况,选择SMC试验对矿石碎磨工艺研究是明智之举。本文利用SMC落重试验对刚果(金)某铜矿的碎磨特性进行了测定和解析,借此对SMC落重试验的设备、工作原理、主要数据参数进行了介绍,结合碎磨数学模型对破碎机和自磨机/半自磨机进行设备选型和工艺优化。     

浅谈岩金矿山选矿厂碎磨工艺设计的优化

结合岩金矿山选矿厂碎磨工艺的设计实例和生产效果,提出了采用新技术,新工艺,新设备,优化碎磨工艺等设计思路,可以实现碎磨作业的“多碎少磨”。     

贵冶铜炉渣选矿节能生产实践

根据铜冶炼炉渣的性质,介绍贵冶渣选厂采用半自磨工艺处理铜冶炼炉渣的碎磨流程和生产实践,通过与传统碎磨工艺的比较,得出了采用半自磨工艺的电耗比传统碎磨工艺更低的结果。     

冶炼铜渣碎磨工艺及其系统优化的探讨

国内铜炉渣碎磨工艺已从传统碎磨流程发展为以半自磨为主的碎磨工艺,但目前国内对铜炉渣半自磨碎磨工艺在应用上存在着磨机规格偏大、功耗偏高、半自磨机与球磨机不匹配等问题;通过对铜炉渣矿石性质的分析,推测了这些问题的原因所在,认为国内铜炉渣半自磨碎磨工艺有巨大的优化潜力。     

应用高能破碎,实行多碎少磨

本文概述了当前碎磨回路的发展和革新情况。专门介绍了国外高能破碎新技术的推广应用,对实现多碎少磨工艺方面所取得的成就提供了有关技术数据。并介绍了我国德兴铜矿在应用高能破碎技术,实行多碎少磨的工艺实践。文章还对高能圆锥破碎机的结构特点及工艺设计的一些技术要求作出叙述。     

某铜冶炼炉渣碎磨工艺设计方案比较

针对某铜冶炼炉渣性质,对该炉渣选厂进行了详细的碎磨工艺设计方案比较,包括半自磨工艺和常规碎磨工艺。对比结果发现,两种方案费用现值非常接近,但基于半自磨工艺的多种优点,并结合已有渣选厂的生产实践,最终确定本渣选厂的碎磨工艺设计采用半自磨工艺流程。     

黄金矿山自磨工艺的设计,应用与实践

黄金矿山自磨工艺的设计、应用与实践李茂发（冶金工业部长春黄金设计院）１前言自磨工艺具有简化工艺流程，节省基建投资，缩短建设周期，降低成本，提高效率的优点。对矿石风化严重，含泥含水较高的氧化矿石，对常规破碎无法处理的矿石更有较强的适应性。因此，这一工艺...     

某钒矿的碎磨工艺流程探讨

根据石煤提钒工艺的新发展,结合原矿性质、碎磨工艺后续作业的要求,分别从碎磨工艺方案的制定、设备选型、技术经济比较等方面,对某钒矿的碎磨工艺流程进行探讨,旨在为该矿碎磨工艺设计提供新的思路。     

高压辊磨机在某选矿厂碎磨系统升级改造中的应用

为降低生产成本,某选矿厂通过引入高压辊磨工艺,对现有碎磨系统进行了改造。改造后碎磨系统产能整体提升约32%,选矿成本下降2.88元/t,达到了"提质增效"、"节能降耗"的目的。文章介绍了碎磨工艺流程的设计与主要技术指标。     

碎磨技术的研究进展及其应用

介绍了传统碎矿磨矿设备的改进升级及高效磨碎设备的最新进展,如高压辊磨机、旋盘式破碎机、立磨机和艾萨磨机的应用。然后立足于中矿选择性分级再磨,对能简化碎磨工艺的"半自磨+立磨"和"破碎+棒磨+球磨"两种具有代表性的流程作了分析。最后从最佳入磨粒度,磨矿介质的尺寸、级配、形状、材质、充填率、助磨剂及磨矿产品中间易选粒级含量和回收率的多元线性回归模型等方面阐述了碎磨工艺参数方面取得的系统化的研究进展及应用。     

半自磨技术在选矿行业中应用及发展

与传统的碎磨工艺相比,半自磨流程具有流程简单、占地面积小等优势。本文总结了半自磨技术的工艺特点以及在国内外的使用现状,对今后的半自磨工艺发展方向提出了一些意见。     

某金选厂碎磨系统优化升级改造的探讨

该选厂碎磨系统原设计是半自磨+球磨工艺,由于原矿性质的改变以及其它因素,此工艺不能满足生产需要,因此,进行了优化升级改造,取得了较好的效果。     

半自磨工艺在大型矿山选矿中的应用

在矿产资源开采中,半自磨工艺水平优势明显。对此,本文首先对半自磨工艺特点进行介绍,然后对半自磨工艺的适应性进行分析,并以某矿山为研究对象,对半自磨工艺在大型矿山选矿中的应用方式进行详细探究。     

某氧化铜矿碎磨和浸出工艺流程的设计研究

针对刚果（金）某氧化铜矿的矿石性质和选矿试验研究结果,对选矿厂的碎磨工艺、浸出工艺、逆流洗涤工艺的选择进行了从技术、投资及成本等方面的比较,设计出了适合该矿的选矿工艺流程及设备选型。该项目投产后为开发刚果（金）类似矿山提供了可借鉴的经验。     

我国选矿厂碎磨流程发展趋势

本文简要地总结了我国选矿厂目前几种主要碎磨流程的优缺点,并重点根据国内外新建大型选矿厂碎磨流程的统计资料,分析了其发展趋向,同时对有争议的粗碎——半自磨(包括A、B、C流程)和新常规碎磨流程进行了讨论。预计选厂碎磨流程在我国今后必将朝着新常规碎磨流程方向发展。     

刚果(金)某铜矿石碎磨特性参数研究

为明确刚果(金)某铜矿床矿石碎磨特性,针对项目岩芯样开展了半自磨机粉碎性试验和邦德功指数试验。半自磨机粉碎性试验试验结果表明该矿床的矿石硬度中等;邦德功指数试验表明该矿床矿石较软易碎,矿石耐磨度适中,适合在闭路球磨机工艺下处理,矿石磨蚀能力低。邦德棒磨功指数和邦德球磨功指数的比值说明,该矿床矿石不适用于自磨/半自磨机处理,可以考虑增加二段球磨工艺。     

某钨矿碎磨工艺流程设计研究

根据某钨矿原矿矿石性质分析、碎磨试验结果，以及碎磨工艺后续作业的要求，从设备选择及经济指标等方面对“常规破碎+抛废+棒磨”的常规破碎工艺方案与“常规破碎+抛废+高压辊磨+棒磨”的高压辊磨工艺方案进行了比选。分析认为高压辊磨方案虽然设备费用略高，但能提前分离出合格粒级，既避免过磨现象，也可降低棒磨机规格，减小装机功率，生产成本和费用限值都更低。     

南非某铂金矿选矿工艺设计

南非某铂金矿包含Merensky和UG-2两种矿石。根据该矿矿石性质和半工业试验结果,选矿设计采用阶段磨矿—阶段选别工艺。对碎磨工艺设计进行了研究,最终采用了中碎前预先筛分的破碎工艺流程和高频细筛+旋流器组合的磨矿分级工艺流程;对浮选工艺设计进行了研究,确定了适合该矿的浮选工艺流程;同时针对铂族金属矿物高密度的特点,指...     

湿式自磨工艺在选矿生产中的应用与实践

在选矿厂中,由于应用自磨工艺的投资和消耗所占的比重比较大,并且其自磨机工作状态的好坏对选矿的生产技术指标以及经营管理方面费用都有极大的影响,特别是矿石性质对自磨工艺的影响十分显著,因此在生产组织上要以自磨工艺为中心,除了要在改善设备状况和操作条件上下功夫以外,重点要选择最佳的工艺条件,才能确保整个生产流程的稳定和高效运行。