在配煤中添加煤粉改性剂对焦炭质量的影响

在南钢40kg实验焦炉开展配加非炼焦煤炼焦实验,研究了在配煤中添加煤粉改性剂(zzz)对配合煤、焦炭质量的影响。采取不同配量的改性剂添加方案进行配煤炼焦实验,通过实验确定出最佳配煤方案:非炼焦煤配加量达到15%(粒度小于3mm),煤粉改性剂添加量为0.10%。最佳配煤方案中添加改性剂与未添加改性剂炼出的焦炭质量相比,灰分、硫分基本保持不变,抗碎强度M40增加14.35%,耐磨强度M10下降6.00%,反应性降低5.5%,反应后强度提高5.93%,实验结果表明:焦炭冷态强度与热态性能指标均接近于南钢生产配煤焦炭质量。     

炼焦多配弱黏结煤的有效途径

分析了目前国内炼焦煤资源现状,以及在炼焦生产中多配弱黏结煤的重要性。详细阐述了目前广泛采用的多配弱黏结煤技术,其中包括配加粘结剂、煤调湿、配型煤、捣固炼焦、包覆粒煤技术。介绍了目前世界上最先进的、弱黏结煤配比达50%的新一代炼焦技术SCOPE21的工艺流程及其在日本新日铁大分厂的工业化应用近况。     

日本低成本和环境友好型炼焦新技术的进展

针对日本新近研发的新一代炼焦技术:SCOPE21、全部使用弱、非黏结煤生产焦炭技术以及高反应性焦炭生产技术进行了阐述。重点介绍了这三种技术的研发背景、特点以及目前的研究状况和工业化应用情况。这三种技术的开发对于提高弱、非黏结煤的用量,降低生产成本都具有十分重大的意义。SCOPE21是日本由于面临焦炉逐渐老化问题而开发出来的新一代炼焦技术,已在新日铁大分厂投入了工业化应用;在全部使用弱、非黏结煤生产焦炭方面,针对通过制备Hyper煤来全部使用弱、非黏结煤生产焦炭的可行性进行了研究,得出了Hyper煤是生产高强度焦炭的有效添加剂这一结论;高反应性焦炭生产技术分为"预添加法"和"后添加法"。已有关于对高反应性焦炭用于高炉的可行性分析研究。     

炼焦煤特性对焦炭热态强度影响研究

研究了单种煤灰分、挥发分、硫分、胶质层厚度、黏结指数、煤镜质组平均最大反射率等指标对焦炭热态强度的影响.基于配合煤镜质组平均最大反射率在1.3％～1.4％时焦炭热态强度达到最优区间的研究结果,通过调整配合煤镜质组平均最大反射率,优化配煤炼焦方案,使焦炭反应性降低了1.9个百分点,焦炭反应后强度提高了2.4个百分点.     

安钢高硫焦煤的应用实践与效果

为扩大炼焦煤资源,降低配煤成本,安钢焦化厂采用低成本高硫(硫分1.62%~2.31%)焦煤分阶段代替部分一类主焦煤,提高了配合煤的黏结指数,改善了结焦性能,提高了焦炭质量及质量稳定性,年降成本约5 300万元。虽然提高了配合煤及焦炭的硫分,但在可消化的范围内。     

提高涟钢焦炭块度的研究

本文应用40kg实验焦炉对影响涟钢焦炭块度的煤质和主要工艺参数进行试验研究,通过对影响因素的实验数据进行分析。实验研究表明,不同单煤种的焦炭块度对应的性能指标有差异,配合煤焦炭块度关联性指标主要是挥发份指标和抗碎强度M40;焦饼升温速度对焦炭块度有显著影响。生产实践中,通过提高单煤实验焦炭块度关联性较大的煤质性能指标的煤种配比,焦炭块度明显提升。     

加废塑料配煤炼焦的产品产率和性能研究

在炼焦配合煤中添加一定的废塑料，利用自制的小焦炉炼焦，对所得的焦炭和焦油产率、焦炭粒度、焦炭Ⅰ转鼓强度和焦炭灰分等进行了分析。实验表明，在炼焦配煤中添加适当的废塑料可以使焦油产率、焦炭产率、焦炭强度和焦炭粒度等有不同程度的提高。     

煤粉改性剂对非炼焦煤配煤炼焦的影响

通过开发的新型煤粉改性剂(ZZZ),对非炼焦煤改性和配煤炼焦。ZZZ能改善添加非炼焦煤后的焦炭质量,提高非炼焦煤的添加量,降低炼焦成本,扩大炼焦用煤资源。在2 kg试验焦炉开展非炼焦煤配煤炼焦试验,研究ZZZ对焦炭质量的影响。通过试验确定出白煤的添加粒度为全部小于3 mm,其中小于1 mm的占70%;非炼焦煤的最佳配入量为15%,其中白煤5%,喷吹烟煤10%,ZZZ的最优添加量为0.1%。由此方案炼得的焦炭质量达到南钢生产焦炭质量的水平。     

不同粒级配合煤的小焦炉试验

为探讨不同粒度配合煤对焦炭质量的影响,以5mm作为粒度分割点进行分样试验。工业分析、岩相分析和小焦炉试验结果都表明:粒度小于5mm的煤样中气煤成分较少,而肥煤、焦煤和瘦煤成分较多,惰性组分少,易粉碎;粒度大于5mm的煤样中气煤成分较多,惰性组分多,难粉碎。煤种的粗粒部分多数为非活性组分,在炼焦过程中成为焦炭裂纹的中心,不利于焦炭质量的提高,所以在控制配合煤细度的同时还应控制煤料粒度的上限。     

不同惰性物对抑制流化还原过程中黏结失流行为的研究

本文采用可视化流化床进行了石灰石粉、煤粉、干馏煤粉和焦粉作为惰性物对抑制流化还原黏结失流行为的研究.结果表明:配入少量的石灰石粉会降低黏结失流温度,加剧黏结失流现象,因此石灰石粉不宜作为流化还原过程中抑制黏结失流的惰性物;直接使用煤粉作为惰性物会带来难以解决的煤焦油问题,在生产实践中是不可行的;干馏煤对黏结失流具有很好的抑制作用,添加15%粒度为0.11~0.12 mm的干馏煤可将黏结失流温度提高75℃;焦粉对黏结失流具有很好的抑制作用,考虑工业生产的可行性与经济性,适宜的焦粉粒度可以取0.08~0.12 mm.     

废塑料配煤炼焦的实验研究

在配合煤中添加经过预处理的废塑料,利用小焦炉进行炼焦实验,对所得的焦炭的冷热态强度进行了检测。实验结果表明,利用本实验中采用的废塑料预处理方法,可有效避免常规废塑料配煤炼焦所产生的炼焦偏析问题,除聚乙烯外,配加其它废塑料炼焦后,焦炭的冷热态强度均未明显下降,甚至有所提高。     

墨西哥高炉公司喷吹粒煤

高炉喷作为减少焦炭消耗和的一种方法正被广泛地应用。下面是英国钢铁公司在墨西哥高炉公司选择喷吹粒煤而不是喷吹工的生产情况，自从一月份开始喷吹粒煤以来，高炉生产在超过设计能力３５％的情况下，煤比达到１００ｋｇ／ｔｈｍ。     

添加细焦粉配煤炼焦的实验室研究

通过坩埚炼焦试验分析,得出配煤中添加3%焦粉,可以充分利用煤料的粘结能力,改善焦炭块度和机械强度。并通过焦炭光学组织的分析看出在此研究中添加3%焦粉,焦炭质量是最好的。     

澳洲峰景焦煤煤质特性与配煤炼焦实验研究

通过工业分析、黏结性能分析、流动性能分析、煤的岩相分析、40kg试验焦炉炼焦试验及焦炭显微结构分析,对澳洲进口峰景焦煤的煤质特性及结焦特性进行了研究。研究表明,澳洲进口峰景焦煤为中高灰、低硫、自黏结自结焦性能较好且煤质稳定的单一煤层煤,单种煤炼焦焦炭以粗粒镶嵌结构为主。澳洲峰景焦煤能够替代部分国内焦煤,焦炭质量稳定,但应注意改善配合煤流动性能。     

太钢7．63m超大容积焦炉配煤结构研究

试验充分利用山西地区炼焦煤资源特点,采用7．63m焦炉制备了4350m^3特大型高炉应用的高质量焦炭。研究了单种煤常规煤质指标、煤岩参数与相应40kg焦炉焦炭质量的关系,探讨了5种炼焦煤煤岩参数等与40kg焦炉所炼焦炭冷态和热态强度。结果表明,在配合煤最大镜质组平均反射率约为1．34、活惰比约为1．7-1．8时,40kg焦炉所炼焦炭的M40和M10分别达到84％和6％左右,热态性能CRI和CSR分别达到19％和72％左右,并在7．63m超大容积焦炉上进行了相关工业实验研究。     

配合煤粒度变化对焦炭冷强度影响的研究

通过研究配合煤不同粒度组成分布对焦炭冷强度的影响,确定配合煤合理粒度控制范围,表明配合煤粒度宜全控制在6 mm以下,焦炭冷强度较高;目前先配后粉工艺较粗放,对一些硬度大的炼焦煤宜预粉碎。     

远东石油焦配煤炼焦的研究

文章介绍了40kg试验焦炉的配煤炼焦试验,目的是探讨充分发挥强粘结性煤的粘结能力,其方法是添加一定量的远东石油焦惰性物,调整活性物与惰性物的百分含量,进而改善配煤结构,提高焦炭块度和冷热态强度。同时,远东石油焦性质稳定,价格便宜,在保证焦炭质量的前提下,随配入量的增大,配合煤成本降低幅度较大,不仅可以缓解煤源紧张的局面,而且对降本增效具有实际意义。     

强粘煤对焦炭质量影响差异研究

考察了工业指标相近的两种强粘煤对配合煤焦炭质量影响差异.研究发现,A煤样和B煤样分别在其配比为20!和22!时配合煤焦炭的CRI和CSR指标最优,A煤样系列配煤方案的焦炭冷、热强度指标均优于B煤样.热重分析与坩埚焦显微强度实验进一步探寻了两种强粘煤对焦炭质量影响差异的原因,该方法可为鉴别强粘煤煤质提供参考.     

提高炼焦煤密度试验研究

用日本栗田工业株式会社提供的密度提高剂及其实验设备,对焦化厂的炼焦配煤进行了密度提高试验,试验证明添加密度提高剂后,配合煤的密度提高了4.23%～4.61%,小焦炉试验焦炭质量变化不明显。     

添加焦粉惰性物配煤炼焦试验研究

通过 2 0 kg试验焦炉炼焦试验分析 ,得出配煤中添加焦粉惰性物 ,可以充分发挥煤料的粘结能力 ,提高胶质体的稳定性 ,改善焦炭块度和机械强度。同时焦沫的再利用能有效解决资金占用、降低配合煤成本、缓解煤源紧张等多方面的问题