液压和润滑系统的主动预防性维护

提出了“主动预防性维护”的概念，阐述了液压和润滑系统失效的根源，并提供了防止失效和延长元件寿命的方法。主动预防性维护是检测和校正导致机器失效的根源性异常工况的维护活动，可以大大延长系统和元件的使用寿命。     

液压凿岩机的正确使用

液压凿岩机的正确使用汪益斌１．液压凿岩机的工作回路液压冲击式凿岩机由相互独立的几个回路组成：即冲击回路、旋转回路、缓冲回路、润滑回路和洗孔回路等，有的凿岩机还没有拨杆回路。（１）冲击回路由液压缸、（冲击）活塞、冲击活塞导向装置、（冲击活塞）密封圈、配...     

液压和润滑系统主动预防性维护策略的研究

本文提出了“主动预防性维护”的概念，分析了液压和润滑系统的失效根源，阐述了主动预防性维护策略的指导思想以及实施步骤，并以实例说明主动预防性维护策略是检测和校正导致系统失效的根源性异常工况的维护活动，它可以充分发挥机器的固有可靠性，最大限度地延长机器和元件的使用寿命。     

液压和润滑系统主动性预防维护策略的研究

本文提出了“主动预防性维护”的概念，分析了液压和润滑系统的失效根源，阐述了主动性预防性维护策略的指导思想以及实施步骤，并以实例说明主动预防性维护策略是检测和校正导致系统失效的根源性异常工况的维护活动，它可以充分发挥机器的固有可靠性，最大限度地延长机器和元件的使用寿命。     

阿特拉斯·科普柯COP1440液压凿岩机的调试及应用

阿特拉斯·科普柯公司是当今世界上生产凿岩机设备的几大著名厂家之一，国内外厂家设计液压凿岩机都向着大功率、高钻速和低钻具消耗的方向发展，既加快钻孔速度，又大大改善钻孔的经济性。COP1440液压凿岩机就是该公司发展新型凿岩机的一例。COP1440型液压凿岩机是在COP1238型液压凿岩机大量应用后取得的实践经验基础上，用类比设计的方法设计的，并在液压系统上采用旋转压力控制推进（RPCF）的方式。它进一步改善了液压缓冲系统，延长了各零部件的使用寿命；具有20kw的冲击功率，在坚硬的花岗岩上可达3m／min的钻孔速度。该凿岩机适…     

煤矿掘进钻车液压系统污染分析及控制

在深入分析掘进钻车液压系统污染源的基础上,从液压系统设计、装配、使用维护等方面对液压系统的污染控制进行了探讨,重点提出了闭式压力油箱结构和一种针对液压凿岩机的供气回路;研究结果对其他矿用工程机械液压系统的设计具有借鉴意义。     

液压凿岩机阀控液压马达转速伺服系统的建模与仿真

凿岩机中液压马达的转速一般情况下随实际工况的变化产生一定程度的波动,随着液压马达负载的增大,系统泄漏增加和溢流阀溢流增加,使得液压马达转速低于期望转速。如此凿岩效率降低且容易发生转钎卡死。基于独立旋转凿岩机的工作原理,为了使凿岩机转速稳定且可控,提高凿岩的效率,设计了凿岩机转速伺服控制系统,试图使凿岩机中的液压马达转速保持稳定且可控。通过AMESim对凿岩机内液压马达速度控制系统建模与仿真,结果显示新模型的响应速度、稳定性满足实际使用要求。     

浅谈铝加工设备液压系统维护与保养

本文基于某单位从熔铸、热轧、冷轧到精整设备的液压系统维护保养经验,介绍了液压系统日常点巡检管理、液压系统四大组成元件的预防性维护保养办法、液压系统泄漏的管控,以及日常维护作业规范和密封件管理办法,对铝加工设备液压系统的维护和保养工作具有一定借鉴意义。     

浅析液压凿岩机冲击活塞及钎尾损坏原因

正液压凿岩机(以下简称凿岩机)结构比较复杂、配合精度较高,其零部件失效原因相当复杂。本文主要介绍液压凿岩机冲击活塞及钎尾损坏的原因,为液压凿岩机使用操作者提供避免冲击活塞及钎尾损坏、提高冲击活塞与钎尾使用寿命的方法。1.凿岩机概述凿岩机主要由冲击部分(壳体、缸体、蓄能器、换向元件、冲击活塞、缓冲活塞)、回转部分(回转马达、驱动轴、齿轮室、主动齿轮、驱动齿轮、花键套、钎尾)和注水箱等组成。以法国蒙特贝     

瑞典H169二臂凿岩台车液压系统的故障诊断

编辑手语对液压系统的故障诊断方法基本相同,一般是先分析,后测试,最后拆卸故障的可疑部位。我处在承建某地下工程中,一台配有Cop1038HD凿岩机的H169二臂凿岩台车,在换件修理后试机时出现以下故障现象：（1）左右臂开机工作半小时后,油温过高（超过gOt）,液压系统的冲击压力均从22MPa降到14MPa,直至无法工作。（2）左臂COplO38HD凿岩机的回转马达只有正转而无反转。门）左臂ASV－58双联变量柱塞泵运转声音异常。1．H169二臂凿岩台车凿岩液压系统原理HI69二臂凿岩台车左右臂的凿岩液压系统各自独立,结构原理均相同,附图表示…     

溶洞（Ⅰ类）防卡钎液压系统设计与仿真研究

针对凿岩机执行钻凿工作时的第Ⅰ类“卡钎”溶洞卡钎工况时钎杆突然凿入溶洞使钎杆卡死的问题，提出一种防卡钎阀和防溶洞（Ⅰ类）卡钎液压控制系统。基于溶洞（I类）卡钎工况产生时凿岩机系统的变化情况，设计卡钎液压控制系统，详细描述该系统及防卡钎阀的工作机理；设计了防卡钎换向阀，控制两个液控口给凿岩机输送液压能，以实现凿岩机轻冲击和重冲击两种状态的施工需求，可快速有效预防卡钎事故、稳定可靠，并对该系统进行了详细地仿真分析。结果表明：系统回转液压马达的流量受系统节流阀孔通径的影响较大，受回转压力的影响较小；根据轻冲击时冲击能应尽量减小且重冲击时的冲击能应尽量取大值的原则，选择轻冲击控制节流阀和重冲击控制节流阀的通流孔径分别为2.3、7.5 mm时，系统有良好的凿岩效果，验证了防卡阀在预防防溶洞（第Ⅰ类）卡钎有较好的效果。该设计方案和所设计的液压控制系统为液压凿岩装备防溶洞卡钎技术提供参考。     

液压凿岩机的技术管理

液压凿岩机的结构和控制系统相比气动设备更复杂,对操作、维修和管理有更高的要求。通过介绍液压凿岩机技术管理项目,规范液压凿岩机技术管理过程,从而提高液压凿岩机的使用效率及使用寿命。     

液压凿岩机的钻孔纠偏控制系统分析及仿真研究

在液压凿岩机凿岩掘进过程中，钻孔深度及岩石负载等因素的变化会导致钻孔偏斜。针对此问题，提出一种液压凿岩机的钻孔纠偏控制系统，并详细分析该控制系统纠偏的工作原理，建立其控制系统的数学模型，揭示凿岩机推进系统的推进力与凿岩所需的轴压力之间的关系。在此基础上，构建液压凿岩机的钻孔纠偏控制系统仿真模型；对水平钻凿和垂直钻凿不同的岩石硬度工况进行仿真研究，得到液压凿岩机推进系统的轴推压力变化曲线。结果表明：在凿岩机钻凿过程中，钻凿岩石硬度的不同导致凿岩机推进油缸的回油压力产生较大变化，分析得出凿岩机推进系统的推进力与实际钻进过程所需的推进力不匹配是钻孔偏斜的主要原因，验证了液压凿岩纠偏控制系统的可行性和可靠性；为液压凿岩装备钻凿防偏斜技术提供了理论与技术支持。     

液压凿岩机蓄能器结构及常见故障排除方法

正本文以COP1838型液压凿岩机为例,介绍液压凿岩机蓄能器结构、作用,分析了液压凿岩机蓄能器故障的原因,提出了蓄能器故障的判断、排除方法,从而为液压凿岩机操作、维修人员提供帮助。1.蓄能器结构液压凿岩机均装有蓄能器,COP1838型液压凿岩机装有3个蓄能器,分别为缓冲蓄能器1、进油蓄能器2、回油蓄能器3。各蓄能器位置如图1所示。该型液压凿岩机配置3个蓄能器,可提高液压凿岩机工作的可靠性。当某个蓄能器出现故障时,其他2个蓄能器可替代工作,使液压     

液压凿岩机油水泄漏原因及维护保养要点

<正>液压凿岩机凿岩过程中,必须保证有效的润滑,岩孔必须得到良好的冲洗,才能使液压凿岩机发挥出应有的性能及效率。本文在介绍液压凿岩机供水和润滑系统基础上,分析其漏油、漏水的原因,并提出维护保养要点。1.供水系统和润滑系统(1)供水系统液压凿岩机大多采用旁侧供水结构,如图1所示。冲洗水通过凿岩机前部的冲洗头2,从钎尾4的进水孔进入到钻杆内,再从钻杆头部输出,对所钻岩孔进行冲洗。该种结构的优点是水路短、易实现密封、水压大(可达1MPa以上),发生漏水后,对凿岩机内部润     

液压凿岩机的修复及再制造

正本文论述我国液压凿岩机维修和再制造的现状,介绍液压凿岩机修复及再制造难点及案例,提出了液压凿岩机修复及再制造存在的问题及改进方向。1.保有量及维修量目前我国液压凿岩机的市场保有量约有数万台,其中使用数量最多的是瑞典阿特拉斯公司生产的COP1838系列液压凿岩机,其包括COP1838ME和COP1838HE这2个型号,如图1所示。液压凿岩机按照数万台保有量计算,每年有数千台需要维修。目前大多数液压凿岩机用户都     

液压凿岩机检测及故障排查方法

<正>液压凿岩机是凿岩台车的核心部件,用于凿岩作业。液压凿岩机性能的好坏,直接影响凿岩台车的工作效率、使用成本和使用寿命。本文讲述液压凿岩机检测及故障排查方法。1.检测方法检测液压凿岩机之前,先将液压测试仪连接在其冲击机构或回转机构的油路上,使液压凿岩     

液压系统工作介质的安全使用与维护

该文论述了机械液压系统工作介质液压油的合理的使用与维护，并采取五种预防措施：（1）防止污染杂质混入液压油；（2）防止空气进入液压系统；（3）防止水份混入液压系统；（4）防止油温过高；（5）防止液压系统泄漏。     

液压凿岩机油水泄漏分析

本文介绍了液压凿岩机油水泄漏的原因,分析了液压凿岩机油水泄漏的危害,提出了排除油水泄漏的的方法,从而为液压凿岩机操作使用者提供理论支持。     

雷诺便携式液压测试仪

雷诺公司近期推出一款新品——CDHM401型便携式数字液压测试仪。该款测试仪用于测试液压泵、液压马达、阀、液压缸的流量、温度和压力,为产品的选型设计、出厂测试、预防性维护、液压故障定位提供了相应的定量数据分析。内含加载阀,可手动调节系统压力。