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本文通过分析填料密封的固有缺陷,探讨了卤水沿搅拌槽轴端泄漏的机理和一般改进方法的不足;并结合应用实例提出了机械密封在盐化工生产中应用是可行的。 相似文献
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本文对搪玻璃反应釜搅拌上的密封进行探讨,以波纹管机械密封代替通常的填料密封,较好地解决了填料密封泄漏量大,使用寿命短,动力消耗大等缺欠。文中详细介绍了机械密封的基本原理和基本结构。 相似文献
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概述了机械密封端面泄漏、端面偏磨、密封环碎裂、密封图泄漏等常见早期失效现象,并分析了产生这些现象的原因,主要是设计制造问题造成的。同时介绍了延长泵轴机械密封使用寿命的一些有效措施,如选用密封可靠、寿命较长的摩擦付材料及静密封圈材料。“ 相似文献
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探讨机械密封故障原因及解决措施 总被引:1,自引:0,他引:1
机械密封以其性能可靠、寿命长等诸多优点被广泛应用。引起机械密封泄漏的原因有很多,除机械密封自身因素外,外部条件尤为重要。分析了各种因素的影响,并阐述了解决问题的方法。 相似文献
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我公司各生产分厂现浆泵轴类密封大多采用的是填料密封,填料密封由于结构简单,维修容易、价格便宜而被广泛使用。但因其经常发生泄漏,更换盘根频率较高,所以近几年我公司一些新设备轴类密封大多采用机械密封,机械密封与填料密封是两种不同的密封形式,具备各自独有的特点,见表1。 相似文献
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在煤矿,冶金,建材等诸多行业使用的众多设备中,减速器润滑油渗漏是评价减速器质量的重要指标,润滑油渗漏对减速器安全可靠运行会造成很大威胁。本文剖析了常见轴端密封形式的利弊,结合立磨行星减速器为实例,介绍了一套完整的高效实用的减速器轴端密封结构形式。 相似文献
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利用水或导热油对聚酯终聚釜搅拌轴轴端进行冷却都存在一些缺陷。经对冷却系统进行改造,用乙二醇代替导热油,不但可达到与导热油同样的冷却效果,而且当密封圈老化导致乙二醇泄漏入生产系统时,不会对生产及产品质量造成影响。 相似文献
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密封绞龙是浸出车间的一个主要输送设备。我们经过长期使用,发现原绞龙轴端结构存在着一些缺点,并由此带来了油封、轴承损坏快,检修不方便,生产不安全等不利因素。为了避免这些不利因素,我们经过长期摸索和探讨,针对存在的问题,对原结构进行了适当改革。 改革前如图1所示。油封和轴承是装在两个互通的容腔里,油封初期磨损时不易发现,直到完全磨损后,溶剂或溶剂气体便流向轴承,导致轴承的润滑脂被洗掉与溶剂一起流出轴承端盖外。轴承在无润滑情况下运转,在较短的时间内损坏,同时轴承在无润滑情况下运转发热,甚至有可能摩擦产生火花,当与泄漏出的溶剂气体和空气的混合物接触后引起燃烧或爆炸事故。因而,在生产过程中需要经常更换油封和轴承。更换时非常麻烦,从拆卸到完全装好,最快也需要三个小时,给维修工作带来极大不便。 相似文献
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珠海发电厂为2×700MW燃煤机组,给水系统主要设备由两台50%额定负荷汽动给水泵和一台25%额定负荷电动给水泵及其辅机与相关管道、阀门组成。2010年8月发现2A汽动给水泵驱动端机械密封后对其进行了检查修理,根据检查情况分析其泄漏原因,并提出合理的运行和维护建议。 相似文献
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本文介绍油脂化工厂中输送液体泵用机械密封件,运行中常见的故障和原因,并就此时泵用机械密封件的选型、安装和使用维护提出相应对策。 相似文献
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由于副叶轮动力密封没有机械密封那样相互直接摩擦的零部件,所以它具有密封可靠,使用寿命长,安装维修方便,结构简单和耐腐蚀性能好的优点。为此,下面提出将50B型盐浆泵的机械密封改为副叶轮动力密封的设计,供大家探讨。 相似文献
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机械密封维修技术在聚酯设备维护中占据重要地位,因此探讨和掌握机械密封的机理和维修注意事项具有重要意义。 相似文献
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正某国外公司生产的MSS10/10 MultiScreen条缝筛,是DIP生产线最常用的密闭的压力筛选设备,用于去除纸浆悬浮液中的杂质,如塑料颗粒、胶片、纤维束等。其工作原理是:纸浆悬浮液沿切线方向送到筛子入口,良浆通过筛篮离开,进入后筛选系统予以回收,留在筛中的杂质 相似文献
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本文根据日常对泵检修、保养过程的经验,对泵机械密封泄漏的发生原因、诊断及维护保养等进行分析,供同仁共享。 相似文献
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进入21世纪后,智能分析技术、自动化技术、传感技术等大规模应用,进一步为智能化、自动化机械设备发展奠定基础。工业发展过程中,机械设备是不可忽视的重要因素,日益先进的机械设备为现代化建设作出重要贡献。目前,为了满足新时期发展需求,机械设备功能日益先进、功能更为强大,其结构组成自然更为复杂。机械密封在工业生产设备中极为常见,也是容易出现故障的重点区域。对此,文章以离心泵为例,探究其常见故障,并提出针对性的改进措施,希望为我国机械密封的创新与发展提供更多参考。 相似文献
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为保证机械密封长期可靠地运转,在使用机械密封时,应分析使用机械密封的各种因素,使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求,并且有充分的润滑条件。机械密封的可靠性和寿命不仅取决于运行工况和工作环境,从某种意义上还取决于对故障的准确判断和排除。本文总结了机械密封比较常见的渗漏原因,并提出了解决问题的具体措施。 相似文献