降低430不锈钢表面粗糙度的冷轧工艺优化

冷轧是决定430不锈钢冷板表面粗糙度的关键工序。通过大量的现场试验研究和理论分析,对不锈钢冷轧生产过程中影响成品表面粗糙度的各项因素进行了分析总结,得出了各因素对表面粗糙度的影响规律,并在此基础上提出了改善表面粗糙度的具体措施。     

铸坯喷丸工艺对430铁素体不锈钢卷板表面质量的影响

430钢连铸板坯经喷丸处理后可以去除连铸坯表面原始铁鳞与保护渣残留,铸坯平均振痕深度降低0.13 mm。喷丸处理铸坯经加热炉加热后生成的氧化铁皮结构与基体存在明显界面,在热轧与酸洗过程容易去除,避免了夹渣与氧化残留造成的冷板表面粗糙条纹类缺陷,酸洗板表面粗糙度由3.15μm降低至2.78μm,冷板粗糙度由0.047μm降低至0.041μm,冷板表面质量接近修磨工艺。430不锈钢铸坯喷丸工艺可替代修磨工艺。     

冷连轧430不锈钢抗皱性能研究

针对宝钢不锈钢公司冷连轧SUS430不锈钢在深拉伸后表面存在严重的起皱问题,详细分析了影响430铁素体不锈钢表面起皱的因素。通过化学成分优化、浇注过程采用电磁搅拌和热轧、热处理及冷轧工艺改进,使430不锈钢制品在冲压后的起皱缺陷得到改善,提高了材料的机械性能,并开发出含低Ti与Nb的低起皱铁素体新产品,使抛光成本下降。     

铁素体SUS430粗轧模型优化与完善

根据铁素体SUS430的加热及变形特点,结合1 780 mm热轧生产线特点,重点从粗轧工艺模型方面介绍了优化粗轧轧制道次及提高宽度控制精度两方面内容：通过减少粗轧道次,缩短粗轧轧制时间,提高精轧开轧温度,以提高热轧产能;另外,在铁素体SUS430坯料宽度波动比较大的前提下,通过优化热轧宽度模型控制参数来提高带钢的宽度控制精度。结果表明对原有不锈钢430轧制工艺的优化与完善,进一步提高了不锈钢430的产能及产品质量。     

提高430铁素体不锈钢成型性能工艺研究

研究了430铁索体不锈钢成型性能的主要机理,并以此为基础对影响其成型性的关键工艺参数进行了分析;通过调整化学成分,优化连铸、热轧、冷轧等主要工艺,并经过实际生产试制验证,提高了430不锈钢的成型性,满足了深冲制品行业用户的特殊需求。     

430和410S不锈钢边裂机理分析及工艺改进

400系不锈钢430和410S钢卷在宝钢1780mm热轧生产线轧制过程中,经常发生热轧边裂现象,给后续冷轧工序加工造成困难或热轧黑皮卷的裁边损失.通过对430和410S边裂原因的实验室研究,发现430和410S在高温状态下存在不同的组织,且高温物相的比例也不尽相同.通过模拟试验研究以及结合现场工艺分析,采取在430高温区第二相比例较少的温度区间热轧和在410S低温区第二相比例偏少时进行热轧,可有效降低工业生产中430和410S的边裂缺陷.     

宝钢不锈钢分公司热轧产品质量得到明显提升

今年以来，不锈钢分公司全力推进质量上台阶工作，不锈钢热轧产品的质量得到明显提升。其中，430不锈钢热轧产品上月一次合格率突破百分之九十六，创历史最好水平。     

热轧工艺对430铁素体不锈钢黏结行为的影响

430铁素体不锈钢在热轧期间易出现黏结现象.针对黏结现象对带钢表面质量的不良影响,分析了热轧期间出现黏结行为的机制,讨论了影响黏结行为的热轧工艺条件,并提出了针对性的措施.通过采用适宜的工艺条件,如选用具有较高表面光洁度的高速钢轧辊,减少轧制过程中的除鳞与冷却,减小粗轧送料厚度,并采用适当的工艺润滑条件,可有效抑制黏结...     

不锈钢热轧退火酸洗线破鳞机的控制模式和常见故障

破鳞机是不锈钢热轧退火酸洗线的重要工艺设备,其主要作用是机械去除热轧不锈钢表面氧化物和改善退火后带钢板型,对后续带钢酸洗质量、表明粗糙度和板型质量有着很大的影响。现实生产中,破鳞机经常出现故障,严重时会影响到产线的运行效率以及产品质量控制。本文系统分析了不锈钢热轧退火酸洗线破鳞机的结构及其特点,详细介绍破鳞机的工作原理及控制模式在生产线中的作用,以及破鳞机使用时常见故障。通过对破鳞机常见故障的分析,从破鳞机的控制方面提出了优化改进措施。     

不锈钢冷轧对于表面粗糙度光泽度的影响

不锈钢冷轧板表面都具有一定的光泽度,在特定使用条件下,部分产品无需进行后续抛光处理即可使用不锈钢的原有表面,这就要求不锈钢的表面粗糙度和光泽度要控制在一定范围之内。本文研究了冷轧工艺对不锈钢冷轧板表面粗糙度和光泽的影响,包括冷轧轧制压下率、冷轧轧辊加工方式、连续光亮退火以及矫直工艺对冷轧板表面粗糙度和光泽度的影响。根据研究结果,确定并固化了冷轧生产工艺,生产出了具有特定粗糙度和光泽度要求的奥氏体不锈钢冷轧带材,在不增加生产工序的前提下,满足了市场的需求。     

Optimization and perfection of the roughing model for ferritic SUS430

Based on the characteristics of ferritic SUS430 heating and deformation,and combined with the features of the 1780 mm hot-rolling mill,a roughing model was introduced in two aspects:optimizing the rough rolling passes and improving the width control precision.Through reducing the rough rolling passes,the rough rolling time can be shortened,the precision rolling startup temperature can be raised and the yield of the hot-rolled products can be increased.Moreover,on the premise that the slab width fluctuation was great,the precision of the width control can be improved through optimizing the parameters of the hot-rolling width control model.The result shows that the optimization and perfection of the original rolling process of the stainless steel 430 series further improved its capacity and product quality.     

00Cr17Ni14Mo2不锈钢板的研制

介绍了太钢生产００Ｃｒ１７Ｎｉ１４Ｍｏ２不锈钢板材的生产工艺和提高该钢的热塑性的途径和措施，以及解决大锭开坯裂纹的方法。     

430铁素体不锈钢板坯组织分析

采用金相显微镜(OM)对430铁素体不锈钢板坯宏观组织和金相组织进行检测,采用X射线衍射(XRD)和差热分析的方法对板坯中物相进行分析,并用电子探针(EPMA)确定铸坯中元素分布。结果表明:430不锈钢铸坯试样在加热过程中发生了铁素体和奥氏体的相变,X射线衍射图谱中只有体心立方的α相峰位;430不锈钢板坯宏观组织由柱状晶和等轴晶组成;板坯金相组织由铁素体基体和长条状、块状的马氏体组成,存在成分偏析;柱状晶区金相组织中马氏体质量分数为30％,而等轴晶区金相组织中马氏体质量分数为14％。     

邢钢400系低碳易切削不锈钢控碳工艺实践

430F、430FR等低碳易切削不锈钢成品碳含量≤0.035%,由于邢钢采用60 t AOD-LF-CC的低成本生产工艺,其中经常采用造价昂贵的低碳合金和增加末期脱碳时间来保证产品碳合格率,相比同系列的低碳430铁素体不锈钢,吨钢成本升高达100元。通过提高AOD脱碳温度和调整过程碱度,实现出钢[C]≤0.015%。在出钢和精炼工序采用镁钙材质渣线代替镁碳材质渣线的钢包,并调整精炼炉渣氧化性,实现精炼过程平均增碳量≤0.007%。低碳易切削不锈钢整体成品碳含量合格率由76%提高到了≥92%,实现AOD-LF-CC工艺连续生产低碳430系列易切削不锈钢。     

Effects of Alloying Elements on High-Temperature Oxidation and Sticking Occurring During Hot Rolling of Modified Ferritic STS430J1L Stainless Steels

In the present study, mechanisms of sticking that occurs during hot rolling of modified STS430J1L ferritic stainless steels were investigated by using a pilot-plant-scale rolling machine, and the effects of alloying elements on sticking were analyzed by the high-temperature oxidation behavior. The hot-rolling test results indicated that the Cr oxide layer formed in a heating furnace was broken off and infiltrated the steel, thereby forming Cr oxides on the rolled steel surface. Because the surface region without oxides underwent a reduction in hardness rather than the surface region with oxides, the thickness of the surface oxide layer favorably affected the resistance to sticking. The addition of Zr, Cu, and Ni to the ferritic stainless steels worked in favor of the decreased sticking, but the Si addition negatively affected the resistance to sticking. In the Si-rich steel, Si oxides were continuously formed along the interfacial area between the Cr oxide layer and the base steel, and interrupted the formation and growth of the Cr oxide layer. Because the Si addition played a role in increasing sticking, the reduction in Si content was desirable for preventing sticking.     

430不锈钢连续浇铸过程连铸坯等轴晶率的变化规律

430不锈钢是铁素体不锈钢中应用最广泛的钢种之一。在工业试验条件下,为了提高430不锈钢连铸坯等轴晶率,以430不锈钢在连续浇铸过程中连铸坯等轴晶率变化为研究对象,通过测定不同浇铸长度的连铸坯等轴晶率,找出其变化规律,并对炉次之间仅有的化学成分和过热度的变化对连铸坯等轴晶率的影响进行了分析。试验结果表明:在相同连铸工艺下,430不锈钢在连浇过程中不同炉次之间连铸坯等轴晶率的变化不显著,但浇次头坯和尾坯等轴晶率纵向却呈现出不均匀特性,另外提高钢中[C]+[N]%含量和降低浇铸过程中的过热度对430铁素体不锈钢连铸坯等轴晶区域的扩展是有益的。     

439超纯铁素体不锈钢耐蚀性评价

通过盐雾试验、电化学试验和FeCl3点腐蚀试验,并结合扫描电镜,对比研究了439超纯铁素体不锈钢和430普通铁素体不锈钢的耐腐蚀性能。结果表明,碳、氮间隙元素极低的439超纯铁素体不锈钢耐点蚀性能明显优于430普通铁素体不锈钢,虽然430钝化膜修复能力较强,但点腐蚀速率也较快;430不锈钢具有严重的晶间腐蚀敏感性,同样,430普通不锈钢在干湿加速盐雾试验中发生了严重腐蚀,439超纯铁素体不锈钢在上述腐蚀试验中均表现出轻微的腐蚀。可见在430普通不锈钢基础上降低碳、氮间隙元素含量,同时加入钛稳定化元素,使其耐腐蚀性能大幅提高。     

不锈钢─碳钢大厚复合板坯的爆炸焊接和轧制

介绍了不锈钢─碳钢大厚复合板坯的爆炸焊接和热、冷轧工艺，及其在不同状态下的成分、组织和性能。探讨了爆炸焊接和爆炸复合材料轧制的机理。叙述了这种复合材料的用途。     

不锈钢生产过程中含镍废弃物的综合利用

在不锈钢生产工艺中,炼钢过程产生的除尘灰、热轧产生的氧化铁皮和污泥、冷轧酸洗过程生成的污泥等含镍废弃物,吨钢可达到100kg左右。从保护环境、节约资源角度出发,借鉴国外处理工艺,形成具有自己特色的高温还原综合利用工艺,生产出铬镍铁合金产品,作为不锈钢冶炼的一个重要的金属来源,降低了不锈钢冶炼成本。